專利名稱：一種從除鉬渣中回收鎢的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種從除鉬渣中回收鎢的系統(tǒng)。在本專利說明書中，術(shù)語“除鉬渣”是指生產(chǎn)仲鎢酸銨過程中，往解析高峰液中加 入除鉬劑后，產(chǎn)生以硫代鉬酸鹽為主的沉淀總稱。所謂“仲鎢酸銨”亦稱為APT。術(shù)語“熱去離子水”為一次蒸餾水。
背景技術(shù)：
鎢是一種難熔的有色金屬，也是一種重要的戰(zhàn)略資源，因其具有熔點(diǎn)高、硬度大、 延性強(qiáng)、耐磨和耐腐蝕等優(yōu)良性能而得到廣泛應(yīng)用。以普遍采用的“用泵將除鉬渣輸入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，并用清水對壓濾機(jī)中的渣進(jìn) 行洗滌”此方法洗滌出來的除鉬渣殘留的三氧化鎢甚至高達(dá)30%，造成在產(chǎn)生仲鎢酸銨流 程中，對鎢的回收率降低，過濾效果不太好，時間長，生產(chǎn)仲鎢酸銨成本的提高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種從除鉬渣中回收鎢的系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)合理，操作簡單。本實(shí)用新型的另外一個目的是提供一種從除鉬渣中回收鎢的系統(tǒng)，其可將除鉬渣 中的鎢回收的更徹底，獲得仲鎢酸銨結(jié)晶直接原料。為此，本實(shí)用新型提供了一種從除鉬渣中回收鎢的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括調(diào)漿桶，其是對除鉬渣進(jìn)行預(yù)處理調(diào)成渣漿的裝置；攪拌器，其對調(diào)漿桶內(nèi)的除鉬渣漿進(jìn)行攪拌；洗滌桶，其通過管路與調(diào)漿桶連通，除鉬渣漿在洗滌桶內(nèi)洗滌；蒸汽裝置，其蒸汽導(dǎo)管延伸至所述洗滌桶的底部，通過蒸汽導(dǎo)管對所述洗滌桶底 部輸入熱蒸汽進(jìn)行加熱；攪拌器，其設(shè)置在洗滌桶內(nèi)，對除鉬渣漿進(jìn)行攪拌；以及自吸泵，其通過管路將洗滌桶內(nèi)渣漿泵入壓濾機(jī)內(nèi)過濾。優(yōu)選地，所述將除鉬渣漿引進(jìn)洗滌桶的管路上設(shè)有自吸泵。優(yōu)選地，干、濕除鉬渣倒入盛有熱去離子水的調(diào)漿桶中攪拌調(diào)漿。優(yōu)選地，除鉬渣調(diào)漿均勻后，自吸泵通過管路將渣漿泵入洗滌桶內(nèi)洗滌。優(yōu)選地，蒸汽裝置通過蒸汽導(dǎo)管從洗滌桶底部輸入蒸汽對渣漿加熱。優(yōu)選地，所述洗滌桶內(nèi)的渣漿經(jīng)管路和自吸泵通過壓濾機(jī)過濾，得壓濾液和壓濾 渣。優(yōu)選地，在壓濾機(jī)過濾后，過濾液可直接作仲鎢酸銨結(jié)晶原料。根據(jù)本實(shí)用新型從除鉬渣中回收鎢的系統(tǒng)，調(diào)漿桶是用于對除鉬渣進(jìn)行調(diào)漿的裝 置，向調(diào)漿桶內(nèi)添加熱離子水和除鉬渣，經(jīng)攪拌器攪拌；再由自吸泵通過管路泵入洗滌桶 內(nèi)，經(jīng)蒸汽裝置通過蒸汽導(dǎo)管從洗滌桶底部輸入熱蒸汽，攪拌器進(jìn)行攪拌，洗滌后由自吸泵通過管路泵入壓濾機(jī)中進(jìn)行過濾。根據(jù)本實(shí)用新型的從除鉬渣中回收鎢的系統(tǒng)，其具體操作流程包括以除鉬渣為原料，包括預(yù)處理步驟、洗滌步驟和過濾及化驗(yàn)步驟，在除鉬渣預(yù)處理 步驟中，當(dāng)干的除鉬渣塊度過大時，進(jìn)行破碎粗處理，將除鉬渣調(diào)成渣漿；在洗滌步驟中，通 入蒸汽加熱，攪拌；在過濾及化驗(yàn)步驟中，通過化驗(yàn)壓濾液和壓濾渣中三氧化鎢的含量來確 定是否已完成鎢的提取。優(yōu)選地，在除鉬渣預(yù)處理工序中，干除鉬渣塊度過大時，用鐵錘進(jìn)行敲碎粗處理至 塊度不大于10mm，濕除鉬渣團(tuán)狀物塊度不大于150mmX 100mm。優(yōu)選地，在預(yù)處理步驟中，以30°C 40°C的去離子水預(yù)洗除鉬渣。優(yōu)選地，干、濕除鉬渣倒入盛有熱去離子水的調(diào)漿桶中攪拌調(diào)漿，熱去離子水和除 鉬渣的比例為1 1 5 1，優(yōu)選2 1 3 1。更優(yōu)選地，熱離子水溫度為30°C 50°C，進(jìn)一步優(yōu)選為30°C 40°C，攪拌調(diào)漿時 間為0. 5 2小時，優(yōu)選0. 5 1小時。優(yōu)選地，除鉬渣調(diào)漿均勻后，渣漿泵入洗滌桶洗滌。優(yōu)選地，在洗滌桶中從底部通入蒸汽加熱至60°C 85°C、保溫?cái)嚢? 5小時，優(yōu) 選4 5小時。更優(yōu)選地，壓濾渣含三氧化鎢的> 5質(zhì)量％時，將壓濾渣重新進(jìn)入洗滌步驟，循環(huán) 操作；壓濾渣含三氧化鎢的< 5質(zhì)量％，壓濾渣入渣庫。含三氧化鎢> 5g/L的壓濾液直接 導(dǎo)入APT結(jié)晶鍋結(jié)晶、含三氧化鎢< 5g/L的壓濾液用于下一次洗滌除鉬渣；或者將壓濾液 全部返回上一道工序用于配料。本實(shí)用新型的系統(tǒng)，經(jīng)工藝實(shí)施最終可獲得低含量雜質(zhì)的鎢酸銨溶液，可直接作 為生產(chǎn)仲鎢酸銨的原材料；操作簡單，解決了含鎢高的除鉬渣難處理問題，且回收了除鉬渣 中的鎢，降低了成本。本實(shí)用新型以除鉬渣為原料，可獲得低含量雜質(zhì)的鎢酸銨溶液，可直接作為生產(chǎn) 仲鎢酸銨的原材料。優(yōu)化了仲鎢酸銨生產(chǎn)工藝過程，解決了含鎢高的除鉬渣難處理問題，且 回收了除鉬渣中的鶴，降低了成本，本法對鎢的回收率高、簡便、易操作。

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一種從除鉬渣中回收鎢的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的一種從除鉬渣中回收鎢的系統(tǒng)的流程示意圖。圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的從除鉬渣中回收鎢的系統(tǒng)中除鉬渣預(yù)處理步驟的流程 示意圖。圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的從除鉬渣中回收鎢的系統(tǒng)中洗滌、過濾步驟的流程示意 圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的一種從除鉬渣中回收鎢的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括調(diào)漿桶1， 其是對除鉬渣進(jìn)行預(yù)處理調(diào)成渣漿的裝置；攪拌器3，其對調(diào)漿桶1內(nèi)的除鉬渣漿進(jìn)行攪拌；
4[0040]洗滌桶2，其通過管路4與調(diào)漿桶1連通，自吸泵5通過管路4將除鉬渣漿引進(jìn)洗 滌桶2內(nèi)洗滌；蒸汽裝置6，其蒸汽導(dǎo)管7延伸至所述洗滌桶2的底部，通過蒸汽導(dǎo)管7對所述洗 滌桶2底部輸入熱蒸汽進(jìn)行加熱；攪拌器10，其設(shè)置在洗滌桶2內(nèi)，對除鉬渣漿進(jìn)行攪拌；以及自吸泵11，其通過管路8將洗滌桶2內(nèi)渣漿泵入壓濾機(jī)9內(nèi)過濾。如圖2 4所示，本實(shí)用新型的一種從除鉬渣中回收鎢的系統(tǒng)，其具體操作流程 為是以除鉬渣為原料，主要步驟包括一、除鉬渣預(yù)處理步驟塊狀的干除鉬渣201，在調(diào)漿前，用鐵錘破碎預(yù)處理102，塊度不大于5mm ；從流程 中的壓濾機(jī)203卸下的濕除鉬渣202是具有一定粘性的塊狀物，濕除鉬渣202入調(diào)漿桶104 時團(tuán)狀物塊度不大于150mmX 100mm。按液固比2 1 3 1加入熱去離子水103，溫度 30°C 40°C開啟攪拌器，干除鉬渣201和濕除鉬渣202入調(diào)漿桶，攪拌0. 5 1小時后，自 吸泵將渣漿泵入洗滌桶105。二、洗滌步驟當(dāng)渣漿泵入洗滌桶105完成后，開啟蒸汽管開關(guān)，從底部通入蒸汽301加熱，攪拌 302，在60°C 85°C保溫?cái)嚢? 5小時。三、過濾、化驗(yàn)步驟經(jīng)洗滌后的渣漿泵入壓濾機(jī)過濾106，得壓濾液305和壓濾渣303，經(jīng)化驗(yàn)分析，壓 濾渣含三氧化鎢的> 5質(zhì)量％時，將壓濾渣重新進(jìn)入洗滌步驟，循環(huán)操作；壓濾渣含三氧化 鎢的< 5質(zhì)量％，壓濾渣入渣庫。含三氧化鎢> 5g/L的壓濾液直接導(dǎo)入APT結(jié)晶鍋結(jié)晶、 含三氧化鎢< 5g/L的壓濾液用于下一次洗滌除鉬渣；或者將壓濾液全部返回上一道工序 用于配料。表1表示經(jīng)本發(fā)明回收的除鉬渣前后含三氧化鎢的品位對比，是技術(shù)效果的證 明。表 權(quán)利要求1.一種從除鉬渣中回收鎢的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括 調(diào)漿桶(1)，其是對除鉬渣進(jìn)行預(yù)處理調(diào)成渣漿的裝置； 攪拌器(3)，其對調(diào)漿桶(1)內(nèi)的除鉬渣漿進(jìn)行攪拌；洗滌桶O)，其通過管路⑷與調(diào)漿桶⑴連通，除鉬渣漿在洗滌桶⑵內(nèi)洗滌； 蒸汽裝置(6)，其蒸汽導(dǎo)管(7)延伸至所述洗滌桶O)的底部，蒸汽導(dǎo)管(7)對所述洗 滌桶( 底部輸入熱蒸汽進(jìn)行加熱；攪拌器(10)，其設(shè)置在洗滌桶O)內(nèi)，對除鉬渣漿進(jìn)行攪拌；以及 自吸泵(11)，其通過管路⑶將洗滌桶⑵內(nèi)渣漿泵入壓濾機(jī)(9)內(nèi)過濾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收鎢的系統(tǒng)，其特征在于，所述將除鉬渣漿引入洗滌桶(2) 的管路⑷上設(shè)有自吸泵(5)。
專利摘要一種從除鉬渣中回收鎢的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括調(diào)漿桶，其是對除鉬渣進(jìn)行預(yù)處理調(diào)成渣漿的裝置；攪拌器，其對調(diào)漿桶內(nèi)的除鉬渣漿進(jìn)行攪拌；洗滌桶，其通過管路與調(diào)漿桶連通，除鉬渣漿在洗滌桶內(nèi)洗滌；蒸汽裝置，其管路延伸至所述洗滌桶的底部，通過管路對所述洗滌桶底部輸入熱蒸汽進(jìn)行加熱；攪拌器，其設(shè)置在洗滌桶內(nèi)，對除鉬渣漿進(jìn)行攪拌；以及自吸泵，其通過管路將洗滌桶內(nèi)渣漿泵入壓濾機(jī)內(nèi)過濾。最終可獲得低含量雜質(zhì)的鎢酸銨溶液，可直接作為生產(chǎn)仲鎢酸銨的原材料；本實(shí)用新型操作簡單，解決了含鎢高的除鉬渣難處理問題，且回收了除鉬渣中的鎢，降低了成本。
文檔編號C22B34/36GK201873725SQ201020620628
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者余歡榮, 李繼紅, 李錦華, 王光明, 謝躍強(qiáng), 陳其平 申請人:江西稀有金屬鎢業(yè)控股集團(tuán)有限公司