專利名稱：電石冶煉鍋干砂負壓鑄造方法及電石冶煉鍋的制作方法
技術領域：
本發(fā)明電石冶煉鍋干砂負壓鑄造方法及電石冶煉鍋屬于工業(yè)鑄造領域，特別涉及一種電石冶煉鍋干砂負壓鑄造工藝方法及使用該方法生產電石冶煉鍋。
背景技術：
目前，電石冶煉鍋工業(yè)鑄造采用傳統(tǒng)的木型空芯濕砂鑄造工藝方法和實芯泡沫塑料造型方法，木型空芯濕砂鑄造工藝方法包括碾砂配砂、濕砂造型、木模分型組芯、型盒烘干….，工藝繁復,勞動強度大，對起模斜度、飛邊毛刺技術條件要求高,木材使用量大,成本高，環(huán)境污染嚴重；實芯泡沫塑料造型方法采用人工切割泡沫板制模，雖然簡化了造型工序，但要在型砂中加入呋喃樹脂、固化劑、快干水泥、水玻璃多種造型輔料，工序復雜環(huán)境污染大
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種電石冶煉鍋干砂負壓鑄造工藝方法制造電石冶煉鍋。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的鑄鋼電石鍋干砂負壓鑄造工藝方法。所采取的技術方案為: 包含設備和工藝裝備準備、型砂準備及負壓造型、澆包準備及澆注和電石冶煉鍋耐高
溫絕緣處理工序；
設備和工藝裝備準備包括水環(huán)式真空泵、真空表、濾器罐、濾器分配器、抽氣支管、模型、薄膜遠紅外加熱器、砂箱準備、震動臺、帶有抽氣箱和抽氣孔的木模板、涂料和塑料薄膜；薄膜遠紅外加熱器、振動臺、水環(huán)式真空泵、真空表、濾器罐、濾器分配器設備完好，相互連接通暢，工作正常；抽氣支管無破損漏氣；帶有抽氣箱和抽氣孔的木模板使用松木或者使用較軟木材制作，木型表面粗糙度達到3.2，垂直面要留有起模斜度；砂箱要中間固定制有隔板，隔板下層排布抽氣支管，使用時以使砂箱形成真空；模型按工件要求制成木?；蛩嗄＃煌苛鲜褂脤λ芰媳∧び休^強粘結力、耐火性能高的特種涂料；塑料薄膜厚度為
0.03-1.2mm ；
型砂準備及負壓造型，型砂使用硅砂和石灰石砂，型砂必須干燥，含水量不超過0.3% ；粒度在60-200目，含泥量在3%以下；負壓造型按如下步驟進行:a將模型固定在電石冶煉鍋模型底板上，模型底板為中空結構，內裝抽氣支管連接水環(huán)式真空泵，b使用薄膜遠紅外加熱器加熱軟化塑料薄膜，快速覆蓋在模型底板和電石冶煉鍋模型上，c水環(huán)式真空泵抽氣，使塑料薄膜緊貼模型底板和電石冶煉鍋模型上，真空表顯示真空度達到25-60Kpa，d在塑料薄膜上刷涂料2-3遍，涂刷厚度為0.3-1.2mm, 5將特制的帶抽氣支管的夾層砂箱置于模型底板和電石冶煉鍋模型上，e向砂箱內填充干燥型砂，并在震動臺上震動，f刮平鑄型上平面覆蓋塑料薄膜、壓出澆口杯，制成上型模，g將帶抽氣支管的夾層砂箱抽真空，真空度達到25-56 Kpa，保證帶抽氣支管的夾層砂箱內外壓力差30-56 Kpa，型砂緊實硬度達到80-100公斤/ Hf，h去除模型底板真空度，起模，j使用同樣方法造出下型模，按號合箱，上下型模抽真空，真空度達到40-60 Kpa，直到鑄件完全凝固方能停止；
澆包準備及澆注，澆包有傾斜式、茶壺嘴式、底注式，澆包使用前要用耐火材料套好修好，涂刷涂料、烤干烤熱，烤包溫度達到600-700°C以上，鋼水包、鐵水包不可混用；澆注工序含a將鋼水倒入澆包，扒除浮渣，測量鋼水溫度，澆注溫度保證在1580-160(TC，b鋼水表面撒聚渣劑，澆注時用擋渣木檔渣，c對準澆注流之后加快澆注速度，鋼水液面上升至澆冒口根部減緩澆注，直至鋼水充滿冒口，d澆注完畢30分鐘以后，撤除上下型模抽真空負壓，將上箱提出，鑄件在下箱內保留4-6小時取出；
本發(fā)明實現(xiàn)了電石冶煉鍋干砂負壓鑄造，工藝方法直接簡單，不使用傳統(tǒng)濕砂造型，減輕環(huán)境污染，減輕工人勞動強度，有效提高企業(yè)經濟效益。
具體實施例方式包含設備和工藝裝備準備、型砂準備及負壓造型、澆包準備及澆注和電石冶煉鍋耐高溫絕緣處理工序。設備和工藝裝備準備包括水環(huán)式真空泵、真空表、濾器罐、濾器分配器、抽氣支管、模型、薄膜遠紅外加熱器、砂箱準備、震動臺、帶有抽氣箱和抽氣孔的木模板、涂料和塑料薄膜；薄膜遠紅外加熱器、振動臺、水環(huán)式真空泵、真空表、濾器罐、濾器分配器設備完好，相互連接通暢，工作正常；抽氣支管無破損漏氣；帶有抽氣箱和抽氣孔的木模板使用松木或者使用較軟木材制作，木型表面粗糙度達到3. 2，垂直面要留有起模斜度；砂箱要中間固定制有隔板，隔板下層排布抽氣支管，抽氣支管連接水環(huán)式真空泵、真空表、濾器罐、濾器分配器，使用時以使砂箱形成真空；模型按工件要求制成木?；蛩嗄＃煌苛鲜褂脤λ芰媳∧び休^強粘結力、耐火性能高的特種涂料；塑料薄膜厚度為1. 00mm。型砂準備及負壓造型，型砂使用硅砂和石灰石砂，型砂必須干燥，含水量不超過
O.3% ;粒度在120目，含泥量在3%以下；負壓造型按如下步驟進行a將電石冶煉鍋模型固定在模型底板上，模型底板為中空結構，內裝抽氣支管連接水環(huán)式真空泵，b使用薄膜遠紅外加熱器加熱軟化塑料薄膜，快速覆蓋在電石冶煉鍋模型底板和模型上，c水環(huán)式真空泵抽氣，使塑料薄膜緊貼模型底板和模型上，真空表顯示真空度達到50Kpa，d在塑料薄膜上刷涂料2-3遍，涂刷厚度為1. 2_，5將特制的帶抽氣支管的夾層砂箱置于模型底板和模型上，e向砂箱內填充干燥型砂，并在震動臺上震動，f刮平鑄型上平面覆蓋塑料薄膜、壓出燒口杯，制成上型模，g將帶抽氣支管的夾層砂箱抽真空，真空度達到50 Kpa,保證帶抽氣支管的夾層砂箱內外壓力差50 Kpa，型砂緊實硬度達到100公斤/ Hf，h去除模型底板真空度，起模，j使用同樣方法造出下型模，按號合箱，上下型模抽真空，真空度達到50Kpa, 一直到鑄件完全凝固方能停止。澆包準備及澆注，澆包采用傾斜式澆包，使用前要用耐火材料套好修好，涂刷涂料、烤干烤熱，烤包溫度達到600°C以上；澆注工序含a將鋼水倒入澆包，扒除浮渣，測量鋼水溫度，澆注溫度保證在1580°C，b鋼水表面撒聚渣劑，澆注時用擋渣木檔渣，c對準澆注流之后加快澆注速度，鋼水液面上升至澆冒口根部減緩澆注，直至鋼水充滿冒口，d澆注完畢30分鐘以后，撤除上下型模抽真空負壓，將上箱提出，鑄件在下箱內保留4-6小時取出。
權利要求
1.電石冶煉鍋干砂負壓鑄造方法及電石冶煉鍋，其特征在于:包含設備和工藝裝備準備、型砂準備及負壓造型、澆包準備及澆注工序。
2.按照權利要求1所述的鑄鋼電石鍋干砂負壓鑄造工藝方法，其特征是:設備和工藝裝備準備包括水環(huán)式真空泵、真空表、濾器罐、濾器分配器、抽氣支管、模型、薄膜遠紅外加熱器、砂箱準備、震動臺、帶有抽氣箱和抽氣孔的木模板、涂料和塑料薄膜；薄膜遠紅外加熱器、振動臺、水環(huán)式真空泵、真空表、濾器罐、濾器分配器設備完好，相互連接通暢，工作正常；抽氣支管無破損漏氣；帶有抽氣箱和抽氣孔的木模板使用松木或者使用較軟木材制作，木型表面粗糙度達到3.2，垂直面要留有起模斜度；砂箱要中間固定制有隔板，隔板下層排布抽氣支管，使用時以使砂箱形成真空；模型按工件要求制成木?；蛩嗄?；涂料使用對塑料薄膜有較強粘結力、耐火性能高的特種涂料；塑料薄膜厚度為0.03-1.2mm。
3.按照權利要求1所述的鑄鋼電石鍋干砂負壓鑄造工藝方法，其特征是:型砂準備及負壓造型，型砂使用硅砂和石灰石砂，型砂必須干燥，含水量不超過0.3% ;粒度在60-200目，含泥量在3%以下；負壓造型按如下步驟進行:a將模型固定在模型底板上，模型底板為中空結構，內裝抽氣支管連接水環(huán)式真空泵，b使用薄膜遠紅外加熱器加熱軟化塑料薄膜，快速覆蓋在模型底板和模型上，c水環(huán)式真空泵抽氣，使塑料薄膜緊貼模型底板和模型上，真空表顯示真空度達到25-60Kpa，d在塑料薄膜上刷涂料2_3遍，涂刷厚度為0.3-1.2mm, 5將特制的帶抽氣支管的夾層砂箱置于模型底板和模型上，e向砂箱內填充干燥型砂，并在震動臺上震動，f刮平鑄型上平面覆蓋塑料薄膜、壓出澆口杯，制成上型模，g將帶抽氣支管的夾層砂箱抽真空，真空度達到25-56 Kpa，保證帶抽氣支管的夾層砂箱內外壓力差30-56 Kpa,型砂緊實硬度達到80-100公斤/ Hl2，h去除模型底板真空度，起模，j使用同樣方法造出下型模，按號合箱，上下型模抽真空，真空度達到40-60 Kpa，直到鑄件完全凝固方能停止。
4.按照權利要求1鑄鋼電石鍋干砂負壓鑄造工藝方法，其特征是:澆包準備及澆注，澆包有傾斜式、茶壺嘴式、底注式，澆包使用前要用耐火材料套好修好，涂刷涂料、烤干烤熱，烤包溫度達到600-700 °C以上，鋼水包、鐵水包不可混用；澆注工序含:a將鋼水倒入澆包，扒除浮渣，測量鋼水溫度，澆注溫度保證在1580-1600°C，b鋼水表面撒聚渣劑，澆注時用擋渣木檔渣，c對準澆注流之后加快澆注速度，鋼水液面上升至澆冒口根部減緩澆注，直至鋼水充滿冒口，d澆注完畢30分鐘以后，撤除上下型模抽真空負壓，將上箱提出，鑄件在下箱內保留4-6小時取出。
全文摘要
電石冶煉鍋干砂負壓鑄造方法及電石冶煉鍋屬于工業(yè)鑄造領域，特別涉及一種電石冶煉鍋干砂負壓鑄造工藝方法及使用該方法生產電石冶煉鍋。包含設備和工藝裝備準備、型砂準備及負壓造型、澆包準備及澆注和電石冶煉鍋耐高溫絕緣處理工序；本發(fā)明實現(xiàn)了電石冶煉鍋干砂負壓鑄造，工藝方法直接簡單，不使用傳統(tǒng)濕砂造型，減輕環(huán)境污染，減輕工人勞動強度，有效提高企業(yè)經濟效益。
文檔編號B22D18/06GK103071763SQ201310037868
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權日2013年1月31日
發(fā)明者金奎勝, 鐘相武, 李華 申請人:寧夏眾信機械設備制造有限公司