專利名稱：銀氧化鎘銅鐵合金生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銀基金屬與廉金屬復(fù)合的方法，尤其是一種銀氧化鎘銅鐵合金生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
銀氧化鎘是銀基含氧化鎘的合金，銀和氧化鎘不能互溶。有AgCd05，AgCd08， AgCdOlO和AgCd015等。具有導(dǎo)電系數(shù)高、抗電磨損性和抗熔焊性良好、接觸電阻低而且穩(wěn)定、和滅弧作用?？捎梅勰┮苯鸱?、內(nèi)氧化法或由氧化-粉冶法制造，能夠獲得氧化鎘組織微細(xì)化和均勻分布的合金。用作中、大功率的電接觸材料，用于磁力起動(dòng)器、大功率繼電器、 電焊機(jī)的引燃管開關(guān)接點(diǎn)、航空電器接點(diǎn)。銀氧化鎘還應(yīng)用于各種電流等級(jí)的接觸器，單極，雙極及多極開關(guān)，塑殼空氣開關(guān)，漏電開關(guān)，直流快速開關(guān)，凸輪開關(guān)，汽車接觸器，汽車保護(hù)開關(guān)，光控開關(guān)，室內(nèi)恒溫器，微型開關(guān)和斷流容量大的繼電器以及航空工業(yè)用的各種開關(guān)。他具有良好的耐電磨損，抗熔焊性和導(dǎo)電導(dǎo)熱性，接觸電阻小而穩(wěn)定，材料的硬度較好，近年來發(fā)展的粉末燒結(jié)擠壓工藝改善了銀氧化鎘在銀基中的分布形態(tài)，使電觸頭綜合性能得以提高，因此銀基金屬的應(yīng)用很廣泛。
目前市場(chǎng)上，也有一些銀基金屬與廉金屬復(fù)合的產(chǎn)品，最常見的是銀基金屬與銅基金屬的復(fù)合物，但是成品卻不是很理想，這是因?yàn)轭愃七@種性質(zhì)的產(chǎn)品，在焊接的時(shí)候， 需要加焊接劑，在使用的時(shí)候還是受到限制。發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明的目的在于，提供一種使用方便、可以直接焊接的銀氧化鎘銅鐵合金生產(chǎn)方法。
發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種銀氧化鎘銅鐵合金生產(chǎn)方法，其方法如下
第一步拋光清洗，分別對(duì)銀氧化鎘條材、銅帶、鐵帶依次放入去油劑中去油，然后依次放入拋光機(jī)中逐個(gè)拋光，拋光后清洗，清洗后烘干；
第二步熱復(fù)合，將拋光清洗后的三種材料放入熱復(fù)合流水線進(jìn)行熱復(fù)合處理，熱復(fù)合的具體內(nèi)容是在N2氣體環(huán)境中，進(jìn)行軋下量為50%的下軋?zhí)幚?，溫度條件為700-800 攝氏度；
第三步擴(kuò)散退火，將熱復(fù)合后的產(chǎn)品放入擴(kuò)散退火爐中進(jìn)行擴(kuò)散退火，溫度 600-700攝氏度，時(shí)間為I小時(shí)；
第四步二次拋光清洗，將擴(kuò)散退火后的產(chǎn)品再次進(jìn)行拋光清洗；
第五步精軋，將二次拋光后的產(chǎn)品按照需求的尺寸精軋；
第六步分條，按照沖壓需要的尺寸對(duì)精軋后的產(chǎn)品進(jìn)行分條；
第七步?jīng)_壓，將分條后的產(chǎn)品沖壓成型；
第八步后處理，將沖 壓后的產(chǎn)品，依次經(jīng)過去毛刺、拋光、防銹處理。
發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為所述的銀氧化鎘條材為AgCd012帶，去油劑為四氯化碳。
發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為熱復(fù)合的溫度為760攝氏度。
發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為擴(kuò)散退火溫度為640攝氏度。
上述經(jīng)過上述方法生產(chǎn)出來的銀氧化鎘銅鐵合金，在使用的時(shí)候，由于加入了鐵的成分，可以直接焊機(jī)，而不需要焊接機(jī)，使用更加方便。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明一種銀氧化鎘銅鐵合金生產(chǎn)方法，其具體生產(chǎn)方法如下
第一步拋光清洗,分別對(duì)AgCd012帶、銅帶、鐵帶依次放入四氯化碳中去油,然后依次放入拋光機(jī)中逐個(gè)拋光，拋光后清洗，清洗后烘干；
第二步熱復(fù)合，將拋光清洗后的三種材料放入熱復(fù)合流水線進(jìn)行熱復(fù)合處理，熱復(fù)合的具體內(nèi)容是在N2氣體環(huán)境中，進(jìn)行軋下量為50%的下軋?zhí)幚?，溫度條件為760攝氏度，當(dāng)然溫度在700-800攝氏度之間均可，但是AgCd012帶的最佳復(fù)合溫度為760攝氏度；
第三步擴(kuò)散退火，將熱復(fù)合后的產(chǎn)品放入擴(kuò)散退火爐中進(jìn)行擴(kuò)散退火，溫度640 攝氏度，時(shí)間為I小時(shí)，當(dāng)然600-700攝氏度的溫度都均可，最佳退火溫度為640攝氏度；
第四步二次拋光清洗，將擴(kuò)散退火后的產(chǎn)品再次進(jìn)行拋光清洗，完全去掉表面油潰；
第五步精軋，將二次拋光后的產(chǎn)品按照需求的尺寸精軋，由于各種設(shè)備或使用條件有限制，因此精軋的尺寸是按照實(shí)際需求來定制的；
第六步分條，按照沖壓需要的尺寸對(duì)精軋后的產(chǎn)品進(jìn)行分條；
第七步?jīng)_壓，將分條后的產(chǎn)品沖壓成型；
第八步后處理，將沖壓后的產(chǎn)品，依次經(jīng)過去毛刺、拋光、防銹處理。
本發(fā)明中的銀氧 化鎘條材包括多種材料，實(shí)施例中是采用了 AgCd012帶，當(dāng)然也可以是其他的銀氧化鎘條材，比如AgCd05，AgCd08, AgCdOlO和AgCdO15等。
顯然，上述實(shí)施例僅僅是為了清楚的說明所做的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。 對(duì)于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種銀氧化鎘銅鐵合金生產(chǎn)方法，其方法為第一步拋光清洗，分別對(duì)銀氧化鎘條材、銅帶、鐵帶依次放入去油劑中去油，然后依次放入拋光機(jī)中逐個(gè)拋光，拋光后清洗，清洗后烘干；第二步熱復(fù)合，將拋光清洗后的三種材料放入熱復(fù)合流水線進(jìn)行熱復(fù)合處理，熱復(fù)合的具體內(nèi)容是在N2氣體環(huán)境中，進(jìn)行軋下量為50%的下軋?zhí)幚恚瑴囟葪l件為700-800攝氏度；第三步擴(kuò)散退火，將熱復(fù)合后的產(chǎn)品放入擴(kuò)散退火爐中進(jìn)行擴(kuò)散退火，溫度600-700 攝氏度，時(shí)間為I小時(shí)；第四步二次拋光清洗，將擴(kuò)散退火后的產(chǎn)品再次進(jìn)行拋光清洗；第五步精軋，將二次拋光后的產(chǎn)品按照需求的尺寸精軋；第六步分條，按照沖壓需要的尺寸對(duì)精軋后的產(chǎn)品進(jìn)行分條；第七步?jīng)_壓，將分條后的產(chǎn)品沖壓成型；第八步后處理，將沖壓后的產(chǎn)品，依次經(jīng)過去毛刺、拋光、防銹處理。
2.按照權(quán)利要求1所述的銀氧化鎘銅鐵合金生產(chǎn)方法，其特征在于所述的銀氧化鎘條材為AgCd012帶,去油劑為四氯化碳。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的銀氧化鎘銅鐵合金生產(chǎn)方法，其特征在于熱復(fù)合的溫度為760攝氏度。
4.按照權(quán)利要求1 度為640攝氏度。
5.按照權(quán)利要求3 640攝氏度?；?所述的銀氧化鎘銅鐵合金生產(chǎn)方法，其特征在于擴(kuò)散退火溫所述的銀氧化鎘銅鐵合金生產(chǎn)方法，其特征在于擴(kuò)散退火溫度為
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銀基金屬與廉金屬復(fù)合的方法，尤其是一種銀氧化鎘銅鐵合金生產(chǎn)方法。具體方法為拋光清洗---熱復(fù)合---擴(kuò)散退火---二次拋光清洗---精軋---分條---沖壓---后處理。經(jīng)過上述方法生產(chǎn)出來的銀氧化鎘銅鐵合金，在使用的時(shí)候，由于加入了鐵的成分，可以直接焊機(jī)，而不需要焊接機(jī)，使用更加方便。
文檔編號(hào)C22C1/00GK103060582SQ201310002930
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月3日
發(fā)明者沈樂 申請(qǐng)人:寧波金點(diǎn)電子有限公司