專利名稱：一種用于殼體零件的研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種用于殼體零件的研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及一種加工研磨裝置，尤其是一種殼體零件的研磨裝置。
背景技術(shù)：
[0002]殼體零件的安裝面的準確與否，決定了此零件在安裝時的位置精度，安裝可靠性 及整體使用性能，平面度精度要求高，現(xiàn)有銑加工和車加工方法的加工精度和加工質(zhì)量受 薄壁鑄件結(jié)構(gòu)剛性差、裝夾易變形因素影響很大，遇到此問題時，多采用手工研磨的方式進 行研磨加工，但是手工研磨時受力面大，控制壓力不均勻，沿圓周方向研磨時零件不能均 勻下屑，此外，對操作人員的勞動強度要求較大，效率低。發(fā)明內(nèi)容[0003]為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種研磨穩(wěn)定可靠，效率高，操作簡潔， 設(shè)備實現(xiàn)簡單可行的研磨加工裝置。[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。[0005]—種用于殼體零件的研磨裝置，包括電機、變速箱、托盤、研磨盤、研磨臺和殼體， 電機和變速箱置于殼體內(nèi)，變速箱一端與電機連接，另一端與托盤連接，將電機的轉(zhuǎn)動經(jīng)過 變速后傳遞給托盤，帶動托盤轉(zhuǎn)動；研磨盤固定連接在托盤上，研磨盤隨托盤的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn) 動；研磨臺固定在研磨盤上，并隨研磨盤的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，研磨臺為圓筒狀，頂部端面為研磨 工作面，工作時，待加工零件置于研磨臺上，待加工零件的待研磨面與研磨臺的研磨面相接 觸，電機轉(zhuǎn)動帶動研磨臺進行研磨。[0006]托盤、研磨盤和研磨臺在轉(zhuǎn)動時旋轉(zhuǎn)軸重合。[0007]本發(fā)明消除了較大薄壁鑄件結(jié)構(gòu)剛性差、裝夾易變形因素的影響，而且研磨穩(wěn)定 可靠，不但提高了加工的精度及其穩(wěn)定性，并且與手動研磨比較加工效率也得到提高。


[0008]圖1為本發(fā)明的機械構(gòu)成圖；[0009]其中，I—電機，2—變速箱，3—托盤，4—研磨盤，5——研磨臺，6——待 加工零件，7—殼體。
具體實施方式
[0010]以下通過實例形式，對本方案的內(nèi)容作進一步詳細說明，但不應就此理解為本方 案所述主題的范圍僅限于以下的實施例，在不脫離本方案上述技術(shù)思想情況下，凡根據(jù)本 領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本方案的范圍內(nèi)。[0011]圖1為本發(fā)明的機械構(gòu)成圖，如圖所示，一種用于殼體零件的研磨裝置，包括電機1、變速箱2、托盤3、研磨盤4、研磨臺5和殼體7，電機I和變速箱2置于殼體7內(nèi)，變速箱2—端與電機I連接，另一端與托盤3連接，將電機I的轉(zhuǎn)動經(jīng)過變速后傳遞給托盤3，帶動托盤3轉(zhuǎn)動；研磨盤4固定連接在托盤3上,研磨盤4隨托盤3的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動；研磨臺5固 定在研磨盤4上，并隨研磨盤4的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，研磨臺6為圓筒狀，頂部端面為研磨工作面， 工作時，待加工零件6置于研磨臺6上，待加工零件6的待研磨面與研磨臺5的研磨面相接 觸，電機I轉(zhuǎn)動帶動研磨臺5進行研磨。[0012]托盤3、研磨盤4和研磨臺5在轉(zhuǎn)動時旋轉(zhuǎn)軸重合。[0013]研磨方法的實現(xiàn)過程是:電機I通電后轉(zhuǎn)動，通過變速箱2將電機I轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)換后 輸出，帶動托盤3轉(zhuǎn)動,托盤3與研磨盤4為固定連接,研磨盤4也隨著托盤3 —起轉(zhuǎn)動,帶 動研磨臺5轉(zhuǎn)動,研磨臺5與待加工零件6形成相對運動,進行研磨。研磨時，在研磨平臺 上加煤油及細研磨粉，手扶零件靠零件自重隨旋轉(zhuǎn)力自然摩擦研磨，零件隨研磨盤旋轉(zhuǎn)并 受平臺的限制作相對運動，從而達到研磨零件平面的目的，零件均勻下屑。平臺磨損時，用 磨床修研平臺。
權(quán)利要求1.一種用于殼體零件的研磨裝置，包括電機(I)、變速箱(2)、托盤(3)、研磨盤(4)、研 磨臺(5)和殼體(7)，其特征在于:電機(I)和變速箱(2)置于殼體(7)內(nèi)，變速箱(2)—端 與電機(I)連接，另一端與托盤(3 )連接，將電機(I)的轉(zhuǎn)動經(jīng)過變速后傳遞給托盤(3 )，帶 動托盤(3)轉(zhuǎn)動；研磨盤(4)固定連接在托盤(3)上，研磨盤(4)隨托盤(3)的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動； 研磨臺(5)固定在研磨盤(4)上，并隨研磨盤(4)的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，研磨臺(6)為圓筒狀，頂部 端面為研磨工作面，工作時，待加工零件(6 )置于研磨臺(6 )上，待加工零件(6 )的待研磨面 與研磨臺(5)的研磨面相接觸，電機(I)轉(zhuǎn)動帶動研磨臺(5)進行研磨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于殼體零件的研磨裝置，其特征在于:托盤(3)、研磨盤(4)和研磨臺(5)在轉(zhuǎn)動時旋轉(zhuǎn)軸重合。
專利摘要本發(fā)明涉及一種用于殼體零件的研磨裝置，包括電機、變速箱、托盤、研磨盤、研磨臺和殼體，電機和變速箱置于殼體內(nèi)，變速箱一端與電機連接，另一端與托盤連接，將電機的轉(zhuǎn)動經(jīng)過變速后傳遞給托盤，帶動托盤轉(zhuǎn)動；研磨盤固定連接在托盤上，研磨盤隨托盤的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動；研磨臺固定在研磨盤上，并隨研磨盤的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，研磨臺為圓筒狀，頂部端面為研磨工作面，工作時，待加工零件置于研磨臺上，待加工零件的待研磨面與研磨臺的研磨面相接觸，電機轉(zhuǎn)動帶動研磨臺進行研磨。本發(fā)明消除了較大薄壁鑄件結(jié)構(gòu)剛性差、裝夾易變形因素的影響，而且研磨穩(wěn)定可靠，不但提高了加工的精度及其穩(wěn)定性，并且與手動研磨比較加工效率也得到提高。
文檔編號B24B37/00GK203156547SQ20122073408
公開日2013年8月28日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者趙凡, 唐新武, 朱波, 廖金龍, 劉月順, 周毅軍 申請人:貴州航天控制技術(shù)有限公司