專利名稱：可稱重分組的鑄板機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于蓄電池板柵成型的鑄板機，尤其涉及一種可稱重分組的鑄板機。
背景技術：
鑄板機是鉛酸蓄電池鉛鈣和鉛銻合金板柵生產(chǎn)的專用設備。它具有結構合理、操作方便、維修容易、生產(chǎn)范圍大、運行可靠、耗能少等優(yōu)點，是生產(chǎn)鉛酸蓄電池的理想設備之一。[0003]鑄板機又稱板柵鑄造機，是蓄電池行業(yè)中必備的專用設備，其主要工作原理是將融化的鉛液注入模具中，經(jīng)冷卻成型，然后通過運送及切邊工序得到所需要的板柵成品。鑄板機的主要部件有:熔鉛鍋、鉛泵、輸鉛管、分配閥和鉛勺；板柵模具、切邊裝置、邊料回收機構和電控中心。其工作過程如下:鉛錠在熔鉛鍋內融化成鉛液，經(jīng)鉛泵加壓后由輸鉛管進入鉛勺，鉛勺將鉛液倒入板柵模具內，并通過分配閥控制每次倒入的鉛量，鉛液在板柵模具內冷卻成型，然后通過切邊裝置對成型的板柵進行修邊，保證板柵的尺寸符合相應的標準，修邊產(chǎn)生的廢料經(jīng)邊料回收機構重新加入熔鉛鍋進行融化，修邊后的板柵成品通過相應的收板機構進行計量疊片。鑄板機包括帶有滑道的機身主體、切刀裝置和收板機構，切刀裝置布置在滑道的末端，收板機構包括翻板和平行布置的板柵支撐導軌。鑄板機的模具開模后，成型的板柵毛坯落入滑道內，切刀裝置將板柵毛坯上的澆口切除，然后滑落到翻板上，并通過翻板將板柵排列在支撐導軌上，然后由人工進行收集?，F(xiàn)有技術中，每臺鑄板機要配備一名操作人員對支撐導軌上的板柵進行計數(shù)分組，因此要花費較長的計數(shù)時間，從而影響了板柵收集的效率，且造成了人力配備上的浪費。

實用新型內容為解決現(xiàn)有技術中存在的不足，提升鑄板機板柵收集的效率，本實用新型提供了一種可稱重分組的鑄板機。—種可稱重分組的鑄板機，包括模具、用于傳送從所述模具下落的板柵的滑道以及收板機構，所述收板機構包括:底座；架設在所述底座上的板柵支撐導軌；與所述板柵支撐導軌銜接的接引導軌；與所述底座鉸接，用于將所述滑道上的板柵轉移至接引導軌的翻板；位于所述板柵支撐導軌上，用于指示所述接引導軌上板柵重量的指示燈；設置在所述底座上，用于承載所述接引導軌的稱量裝置，所述稱量裝置發(fā)出控制所述指示燈開關的信號?；郎系陌鍠磐ㄟ^翻板轉移至接引導軌，并在接引導軌上進行稱重，當接引導軌上的板柵重量達到設定的閥值時，指示燈接收稱量裝置發(fā)出的信號開啟，以提醒操作人員將接引導軌上的板柵轉移至板柵支撐導軌，或者直接將板柵從接引導軌上取下，完成板柵的計數(shù)分組工作。相對現(xiàn)有技術中每臺鑄板機需配合一名操作人員，本實用新型可降低鑄板機的人員配備，一名操作人員可同時完成多臺鑄板機的收板工作。作為優(yōu)選的，所述翻板的頂面凸設有板柵支撐臺階。板柵落入翻板上后，板柵的底沿抵住板柵支撐臺階，板柵支撐臺階對板柵具有支撐和限位作用，當翻板轉動一定角度后，保證板柵能掛持在接引導軌上。作為優(yōu)選的，所述翻板的兩側設有供所述接引導軌穿過的開口。翻板翻轉時，接引導軌的輸入端從翻板上的開口穿過，方便板柵轉移至接引導軌。作為優(yōu)選的，所述接引導軌的輸入端為向下彎曲的弧形，其輸出端通過斜口與所述板柵支撐導軌的輸入端配合。接引導軌的輸入端為向下彎曲的弧形，板柵隨翻板一起運動時，當翻板翻轉至高位時，板柵掛持在接引導軌的輸入端；輸出端通過斜口與板柵支撐導軌的輸入端配合，其目的是:防止板柵落入接引導軌與板柵支撐導軌之間的間隙。作為優(yōu)選的，所述底座包括兩側壁，所述兩側壁之間設有若干支撐桿，所述支撐桿上固定有安裝板，所述板柵支撐導軌安裝在該安裝板的頂部。本實用新型的板柵支撐導軌為平行布置的兩條，安裝板通過螺帽固定在支撐桿上，調整安裝板在支撐桿上的位置，可調節(jié)板柵支撐導軌之間的距離。作為優(yōu)選的，所述安裝板上設有若干條形孔，并設有貫穿所述條形孔的鎖緊螺栓，該鎖緊螺栓的螺桿與所述板柵支撐導軌螺紋配合。通過移動鎖緊螺栓在條形孔內的位置，能夠調節(jié)板柵支撐導軌的高度，以滿足不同尺寸的板柵加工的需要。作為優(yōu)選的，所述稱量裝置上豎有導向套，該導向套的頂部插接有連接桿，所述接引導軌固定在連接桿的頂部。所述導向套的側壁開有調節(jié)孔，所述連接桿的側壁開有與該調節(jié)孔位置相應的螺紋孔，所述調節(jié)孔貫穿有緊固螺栓，且該緊固螺栓與所述螺紋孔螺紋配合。接引導軌與板柵支撐導軌相互配合，因此接引導軌的高度也是可調節(jié)的，其原理與板柵支撐導軌的原理相似。本實用新型結構簡單，方便實用；采用稱重來計量板柵的數(shù)量，提高板柵收集的效率，且減少了鑄板機的人員配備。

圖1為本實用新型鑄板機的收板機構的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型可稱重分組的鑄板機作進一步詳細描述。一種可稱重分組的鑄板機，包括模具，用于傳送從模具下落的板柵的滑道以及與滑道輸出端銜接的收板機構。如圖1和圖2所示，收板機構包括底座I ;架設在底座I上的板柵支撐導軌3 ;與板柵支撐導軌3銜接的接引導軌4 ;與底座I鉸接，用于將滑道上的板柵轉移至接引導軌4的翻板6 ;位于板柵支撐導軌3上，用于指示接引導軌4上板柵重量的指示燈8 ;設置在底座I上，用于承載接引導軌4的稱量裝置5，且稱量裝置5發(fā)出控制指示燈8開關的信號。底座I上轉動配合有轉軸，翻板6安裝在該轉軸上，為固定板柵在翻板6上的位置，翻板6上凸設有板柵支撐臺階，用于在翻板6轉動的過程中支撐位于翻板6上的板柵。翻板6的兩側設有供接引導軌4穿過的開口，因為翻板6需轉動90度，而且翻板6的長度大于接引導軌4之間的距離，帶有開口的翻板4便于板柵轉移至接引導軌4上。接引導軌4的輸入端為向下彎曲的弧形，其輸出端通過斜口與板柵支撐導軌3的輸入端配合，防止板柵落入接引導軌4與板柵支撐導軌3之間的間隙。底座I帶有兩側壁，稱量裝置5安裝在兩側壁之間。底座I上還設有三根支撐桿13，該支撐桿13架設在兩側壁之間，支撐桿13上通過螺帽固定有安裝板2，安裝板2上設有5個條形孔12，穿過條形孔12的鎖緊螺栓11將板柵支撐導軌3固定在安裝板2上，且鎖緊螺栓11的螺桿與板柵支撐導軌3螺紋配合。稱量裝置上豎有導向套9，導向套9的側壁開有調節(jié)孔，連接桿7的側壁開有與該調節(jié)孔位置相應的螺紋孔，調節(jié)孔貫穿有緊固螺栓10，且該緊固螺栓10與所述螺紋孔螺紋配合，接引導軌4固定在連接桿7的頂部。本實用新型的接引導軌4和板柵支撐導軌3的高度均可調節(jié)，以滿足不同尺寸的板柵生產(chǎn)的需要，具有實用性強的特點。上述裝置的工作過程如下:模具內的板柵經(jīng)滑道落入翻板6上，翻板6轉動90度后將板柵掛持在接引導軌4上，板柵在接引導軌4上進行稱重分組，當接引導軌4的板柵重量達到預定的值時，稱量裝置5發(fā)出信號控制指示燈8開啟，然后通過操作人員將接引導軌4上的板柵移動至板柵支撐導軌3上，或者直接將接引導軌4上的板柵取下進行分組疊放，接引導軌4上的板柵移走后，指示燈8接受稱量裝置5的信號關閉。
權利要求1.一種可稱重分組的鑄板機，包括模具、用于傳送從所述模具下落的板柵的滑道以及收板機構，其特征在于，所述收板機構包括: 底座⑴； 架設在所述底座(I)上的板柵支撐導軌(3)； 與所述板柵支撐導軌(3)銜接的接引導軌(4)； 與所述底座(I)鉸接，用于將所述滑道上的板柵轉移至接引導軌(4)的翻板(6)； 位于所述板柵支撐導軌(3)上，用于指示所述接引導軌(4)上板柵重量的指示燈(8)； 設置在所述底座(I)上，用于承載所述接引導軌(4)的稱量裝置(5)，所述稱量裝置(5)發(fā)出控制所述指示燈(8)開關的信號。
2.如權利要求1所述的可稱重分組的鑄板機，其特征在于，所述翻板(6)的頂面凸設有板柵支撐臺階。
3.如權利要求2所述的可稱重分組的鑄板機，其特征在于，所述翻板(6)的兩側設有供所述接引導軌(4)穿過的開口。
4.如權利要求3所述的可稱重分組的鑄板機，其特征在于，所述接引導軌(4)的輸入端為向下彎曲的弧形，其輸出端通過斜口與所述板柵支撐導軌(3)的輸入端配合。
5.如權利要求4所述的可稱重分組的鑄板機，其特征在于，所述底座(I)帶有兩側壁，所述兩側壁之間設有若干支撐桿(13)，所述支撐桿(13)上固定有安裝板(2)，所述板柵支撐導軌(3)安裝在所述安裝板(2)的頂部。
6.如權利要求5所述的可稱重分組的鑄板機，其特征在于，所述安裝板(2)上設有若干條形孔(12)，并設有貫穿所述條形孔(12)的鎖緊螺栓(11)，該鎖緊螺栓(11)的螺桿與所述板柵支撐導軌(3)螺紋配合。
7.如權利要求6所述的可稱重分組的鑄板機，其特征在于，所述稱量裝置(5)上豎有導向套(9)，該導向套(9)的頂部插接有連接桿(7)，所述接引導軌(4)固定在連接桿(7)的頂部。
8.如權利要求7所述的可稱重分組的鑄板機，其特征在于，所述導向套(9)的側壁開有調節(jié)孔，所述連接桿(7)的側壁開有與該調節(jié)孔位置相應的螺紋孔，所述調節(jié)孔貫穿有緊固螺栓(10)，且該緊固螺栓(10)與所述螺紋孔螺紋配合。
專利摘要本實用新型公開了一種可稱重分組的鑄板機，包括模具、用于傳送從所述模具下落的板柵的滑道以及收板機構，所述收板機構包括底座；架設在所述底座上的板柵支撐導軌；與所述板柵支撐導軌銜接的接引導軌；與所述底座鉸接，用于將所述滑道上的板柵轉移至接引導軌的翻板；位于所述板柵支撐導軌上，用于指示所述接引導軌上板柵重量的指示燈；設置在所述底座上，用于承載所述接引導軌的稱量裝置，所述稱量裝置發(fā)出控制所述指示燈開關的信號。本實用新型結構簡單，實用性強，且操作方便；采用稱重進行分組計數(shù)，有利于提高鑄板機的收板效率，降低人工成本。
文檔編號B22D25/04GK203030869SQ20122065726
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權日2012年12月3日
發(fā)明者黃文 , 夏俊禮, 杜靈陽 申請人:浙江天能動力能源有限公司