專利名稱：一種雙頭光滑螺旋曲面數(shù)控拋光加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種光滑螺旋曲面數(shù)控拋光加工裝置。
技術(shù)背景對于螺桿的拋光工序，目前大多采用拋光機(jī)床拋光和手動拋光兩大類，傳統(tǒng)的拋光機(jī)床主要用于簡單表面的拋光工作，如對平面、圓柱面、球面等簡單表面的拋光，而對于曲面類零件，之前則主要采用手動拋光的方式，手動拋光的方式是在機(jī)床上使用砂帶進(jìn)行拋光，拋光過程是通過讓工件旋轉(zhuǎn)，拋光頭沿工件表面往復(fù)移動，通過人工控制砂帶拋光的預(yù)壓量方式來控制拋光的正壓力，導(dǎo)致拋光工件廓型精度低、拋光效率低及工作環(huán)境差等問題。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種一種光滑螺旋曲面數(shù)控拋光加工裝置，利用該裝置對光滑螺旋曲面進(jìn)行拋光。本實(shí)用新型技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型采用的加工裝置包括兩組拋光單元、兩組異步電動機(jī)、左磨頭、右磨頭、液壓缸、伺服電動機(jī)、防護(hù)罩和床鞍；其中每組拋光單元包括主動輪、第一砂帶、第二砂帶、小帶輪和導(dǎo)向輪；該裝置的連接是左磨頭和右磨頭分別位于床鞍下端兩側(cè)，對稱安裝，在左磨頭和右磨頭內(nèi)分別安裝拋光單元，拋光單元中主動輪下方固定兩個小帶輪，主動輪和兩個小帶輪通過砂帶連接，形成三角形狀，在主動輪的正下方安裝導(dǎo)向輪；異步電動機(jī)與主動輪同軸連接，伺服電動機(jī)安裝在床鞍上端兩側(cè)，液壓缸位于床鞍上，防護(hù)罩位于床鞍中間。采用上述加工裝置進(jìn)行加工的方法包括步驟如下步驟1、拋光，第一砂帶和第二砂帶之間的距離調(diào)整為螺桿螺距的整數(shù)倍，第一砂帶和第二砂帶做同步的X、Z和A方向的聯(lián)動；步驟2、當(dāng)?shù)谝簧皫伖膺\(yùn)動到工件的一端時,第一砂帶抬起不參與拋光,而后第二砂帶繼續(xù)向前拋光；步驟3、當(dāng)?shù)诙皫б策\(yùn)動到工件的這一端時,第一砂帶返回拋光，當(dāng)運(yùn)動了第一砂帶和第二砂帶之間的距離時，第二砂帶下落，第一砂帶和第二砂帶又同時進(jìn)行拋光；步驟4、往復(fù)進(jìn)行拋光，直至完成。第一砂帶和第二砂帶的包絡(luò)拋光運(yùn)動過程主動輪驅(qū)動第一砂帶和第二砂帶旋轉(zhuǎn)，形成第一砂帶和第二砂帶在磨削區(qū)域的磨削主運(yùn)動；第一砂帶和第二砂帶沿工件進(jìn)行徑向、軸向運(yùn)動、繞徑向軸擺動和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。拋光時，螺桿工件做旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，與此同時第一砂帶和第二砂帶隨著工件形面的高低做徑向運(yùn)動，第一砂帶和第二砂帶隨工件螺旋角的變化擺動以及做軸向插補(bǔ)運(yùn)動，形成了四軸聯(lián)動包絡(luò)光滑螺旋曲面的數(shù)控拋光運(yùn)動。[0013]第一砂帶和第二砂帶包絡(luò)拋光光滑螺旋曲面的軌跡及主要參數(shù)設(shè)計第一砂帶和第二砂帶在未與工件接觸時，與徑向軸相交的點(diǎn)定義為基點(diǎn)；在拋光運(yùn)動過程當(dāng)中，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)只能控制這一基點(diǎn)的運(yùn)動軌跡，由于第一砂帶和第二砂帶彈性的作用，第一砂帶和第二砂帶與工件表面的實(shí)際拋光點(diǎn)與基點(diǎn)不一致，拋光點(diǎn)是由基點(diǎn)牽引砂帶而形成的。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)通過采用光滑螺旋曲面數(shù)控拋光加工方法及裝置，突出特點(diǎn)是加工精度高，設(shè)定后加工自動完成，加工效率高，拋光工件廓型精度高，工作環(huán)境好。

圖1本實(shí)用新型一種光滑螺旋曲面數(shù)控拋光加工裝置結(jié)構(gòu)原理圖；圖2本實(shí)用新型一種光滑螺旋曲面數(shù)控拋光加工裝置側(cè)視圖圖3本實(shí)用新型一種光滑螺旋曲面數(shù)控拋光加工方法原理圖；圖中1、床鞍,2、主動輪,3、導(dǎo)向輪,4、小帶輪,5、防護(hù)罩,6、伺服電動機(jī),7、液壓缸，8、右磨頭，9、左磨頭，10、異步電動機(jī)，11、第一砂帶，12、第二砂帶.
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型一種光滑螺旋曲面數(shù)控拋光加工方法及裝置結(jié)合實(shí)施例和附圖加以說明。本實(shí)用新型采用的加工裝置如圖1所示，包括兩組拋光單元、兩組異步電動機(jī)10、左磨頭9、右磨頭8、液壓缸7、伺服電動機(jī)6、防護(hù)罩5和床鞍I ;其中每組拋光單兀包括主動輪2、第一砂帶11、第二砂帶12、小帶輪4和導(dǎo)向輪3 ；該裝置的連接是左磨頭9和右磨頭8分別位于床鞍I下端兩側(cè)，對稱安裝，在左磨頭9和右磨頭8內(nèi)分別安裝拋光單元，拋光單元中主動輪2下方固定兩個小帶輪4，主動輪2和兩個小帶輪4通過砂帶連接，形成三角形狀，在主動輪2的正下方安裝導(dǎo)向輪3 ;異步電動機(jī)10與主動輪2同軸連接，伺服電動機(jī)6安裝在床鞍I上端兩側(cè)，液壓缸7位于床鞍I上，防護(hù)罩5位于床鞍I中間。采用上述加工裝置進(jìn)行加工的方法包括步驟如下步驟1、拋光時，第一砂帶和第二砂帶之間的距離調(diào)整為螺桿螺距的整數(shù)倍，第一砂帶和第二砂帶做同步的X、Z和A方向的聯(lián)動；步驟2、當(dāng)?shù)谝簧皫伖膺\(yùn)動到螺桿的一端時，第一砂帶抬起不參與拋光，而后第二砂帶繼續(xù)向前拋光；步驟3、當(dāng)?shù)诙皫б策\(yùn)動到工件的這一端時,第一砂帶返回拋光，當(dāng)運(yùn)動了第一砂帶和第二砂帶之間的距離時，第二砂帶下落，第一砂帶和第二砂帶又同時進(jìn)行拋光；步驟4、往復(fù)進(jìn)行拋光，直至完成。砂帶的包絡(luò)拋光運(yùn)動過程如圖3所示，在圖中主動輪驅(qū)動砂帶旋轉(zhuǎn)，形成第一砂帶和第二砂帶在磨削區(qū)域的磨削主運(yùn)動V ;第一砂帶和第二砂帶沿工件的徑向和軸向運(yùn)動分別為X和Z，第一砂帶和第二砂帶繞X軸的擺動為A，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為C。拋光時，螺桿工件做轉(zhuǎn)動C，與此同時第一砂帶和第二砂帶隨著工件形面的高低做徑向X向的運(yùn)動，第一砂帶和第二砂帶隨工件螺旋角的變化擺動A以及做軸向Z的插補(bǔ)運(yùn)動，這樣就形成了 X、Z、A、C的四軸聯(lián)動包絡(luò)光滑螺旋曲面的數(shù)控拋光運(yùn)動。[0029]第一砂帶和第二砂帶包絡(luò)拋光光滑螺旋曲面的軌跡及主要參數(shù)設(shè)計第一砂帶和第二砂帶在未與工件接觸時，與X軸相交的點(diǎn)定義為基點(diǎn)。在拋光運(yùn)動過程當(dāng)中，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)只能控制這一基點(diǎn)的運(yùn)動軌跡。由于第一砂帶和第二砂帶彈性的作用，第一砂帶和第二砂帶與工件表面的實(shí)際拋光點(diǎn)與基點(diǎn)不一致，拋光點(diǎn)是由基點(diǎn)牽引砂帶而形成的。
權(quán)利要求1.一種雙頭光滑螺旋曲面數(shù)控拋光加工裝置，其特征在于:包括兩組拋光單元、兩組異步電動機(jī)、左磨頭、右磨頭、液壓缸、伺服電動機(jī)、防護(hù)罩和床鞍；其中每組拋光單元包括主動輪、第一砂帶、第二砂帶、小帶輪和導(dǎo)向輪； 該裝置的連接是:左磨頭和右磨頭分別位于床鞍下端兩側(cè)，對稱安裝，在左磨頭和右磨頭內(nèi)分別安裝一組拋光單元，拋光單元中主動輪下方固定兩個小帶輪，主動輪和兩個小帶輪通過砂帶連接，形成三角形狀，在主動輪的正下方安裝導(dǎo)向輪；異步電動機(jī)與主動輪同軸連接，伺服電動機(jī)安裝在床鞍上 端兩側(cè)，液壓缸位于床鞍上，防護(hù)罩位于床鞍中間。
專利摘要一種光滑螺旋曲面數(shù)控拋光加工裝置，包括兩組拋光單元、兩組異步電動機(jī)、左磨頭、右磨頭、液壓缸、伺服電動機(jī)、防護(hù)罩和床鞍；其中每組拋光單元包括主動輪、第一砂帶、第二砂帶、小帶輪和導(dǎo)向輪；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)通過采用光滑螺旋曲面數(shù)控拋光加工方法及裝置，突出特點(diǎn)是加工精度高，設(shè)定后加工自動完成，加工效率高，拋光工件廓型精度高，工作環(huán)境好。
文檔編號B24B41/04GK202910692SQ20122043839
公開日2013年5月1日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者劉棟, 李翠, 欒清揚(yáng) 申請人:沈陽創(chuàng)達(dá)技術(shù)交易市場有限公司