專利名稱：一種rh真空精煉熱彎管的制作方法
技術領域：
一種RH真空精煉熱彎管技術領域[0001]本實用新型涉及RH真空精煉設備，更具體地說，涉及一種RH真空精煉熱彎管。
背景技術：
[0002]熱彎管是RH真空精煉裝置真空槽系統(tǒng)中的主要設備之一。請參閱圖I所示，熱彎管10 —端與真空槽I上法蘭連接，另一端與真空抽氣管道2連接，后接真空泵系統(tǒng)。鋼水真空精煉處理時，真空槽I內(nèi)的廢氣經(jīng)過熱彎管2向外排出。熱彎管10本體采用鋼板焊制， 內(nèi)砌耐材，可在真空狀態(tài)下工作。熱彎管10頂部設頂槍孔，頂槍3由此進入真空槽I ;熱彎管10還設有熱電偶，用于監(jiān)測耐材的溫度；熱彎管10頂部還設水冷攝像機，可監(jiān)視真空處理過程中真空槽I內(nèi)的反應情況。[0003]在使用RH真空精煉裝置進行真空精煉處理時，冶金反應產(chǎn)生的部分鋼水液滴飛濺并粘附在真空槽I上部的熱彎管10內(nèi)，形成冷鋼，不斷在熱彎管內(nèi)大量堆積，導致熱彎管 10內(nèi)空間逐漸縮小，廢氣的排出阻力增加，導致真空槽I內(nèi)的真空度達不到處理工藝要求, 嚴重影響冶煉脫氣效果和鋼水的處理質(zhì)量；另外冷鋼中通常含有較高的碳，在冶煉超低碳鋼時，脫碳后期如有較多冷鋼落入鋼包內(nèi)會導致鋼水增碳。從而影響了鋼水質(zhì)量，并增加了生產(chǎn)成本。無法進行在線處理冷鋼，每只熱彎管10使用到一定時間必須下線進行熱彎管內(nèi)冷鋼及殘渣的清理以及內(nèi)部耐材的修砌維護作業(yè)。當受設備布置空間制約時，熱彎管10每一次上下線必須停產(chǎn)進行作業(yè)，影響了生產(chǎn)效率，降低了熱彎管10的使用壽命，影響精煉生產(chǎn)的順行，造成一定的經(jīng)濟損失。熱彎管10上下線操作不便，作業(yè)難度大，費時費力。不僅如此，熱彎管10下線后離線的清理難度更大，整個熱彎管10內(nèi)部空間很小，屬半封閉狀態(tài)，清理冷鋼及殘渣時，作業(yè)人員極不安全，一旦熱彎管10內(nèi)冷鋼及殘渣發(fā)生坍塌，無處可避，極易造成傷害事故。另外，清理時熱彎管10內(nèi)粉塵密集，導致作業(yè)人員視線不清，易造成職業(yè)病及安全危害。實用新型內(nèi)容[0004]針對現(xiàn)有技術中存在的上述缺點，本實用新型的目的是提供一種RH真空精煉熱彎管，能夠方便拆卸，便于在線處理冷鋼，減少熱彎管更換頻率。[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案[0006]該RH真空精煉熱彎管包括垂直向上段、水平段和垂直向下段，垂直向上段下部與真空槽上端相連，中部與水平段一端呈T形連接，上部設有可拆卸的蓋板，蓋板上設有頂槍孔；水平段另一端與垂直向下段上部呈L形連接，垂直向下段下部與真空抽氣管道相連。[0007]所述的蓋板底部設有耐火隔熱材料，并通過錨固件與蓋板相固定。[0008]所述的蓋板上端還設有吊耳。[0009]所述的蓋板與垂直向上段之間、垂直向上段與真空槽之間、垂直向下段與真空抽氣管道之間均通過連接法蘭相連，并且連接法蘭內(nèi)通有冷卻水。[0010]所述的垂直向上段外側(cè)內(nèi)壁上、水平段上端內(nèi)壁上、垂直向下段外側(cè)內(nèi)壁上均設有通過錨固件相固定的耐火隔熱材料。[0011]在上述技術方案中，本實用新型的RH真空精煉熱彎管包括垂直向上段、水平段和垂直向下段，垂直向上段下部與真空槽上端相連，中部與水平段一端呈T形連接，上部設有可拆卸的蓋板，蓋板上設有頂槍孔；水平段另一端與垂直向下段上部呈L形連接，垂直向下段下部與真空抽氣管道相連。通過定期打開蓋板可在線進行冷鋼處理，從而可減少熱彎管更換頻率，降低作業(yè)風險。下線后的熱彎管在修砌位的清理作業(yè)難度也大大降低，作業(yè)人員無需進入熱彎管內(nèi)部即可完成清理作業(yè)。


[0012]圖I是現(xiàn)有技術的熱彎管的安裝示意圖；[0013]圖2是本實用新型的熱彎管的結構示意圖；[0014]圖3是圖2中的A向視圖；[0015]圖4是圖3中的B部放大圖。
具體實施方式
[0016]
以下結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。[0017]請結合圖2、圖3所示，本實用新型的RH真空精煉熱彎管20包括垂直向上段21、 水平段22和垂直向下段23，垂直向上段21下部與真空槽上端相連，中部與水平段22 —端呈T形連接，上部設有可拆卸的蓋板24，蓋板24上設有頂槍孔25 ;水平段22另一端與垂直向下段23上部呈L形連接，垂直向下段23下部與真空抽氣管道相連。所述的蓋板24底部設有耐火隔熱材料26，并通過錨固件27與蓋板24相固定，并且其耐火隔熱材料26內(nèi)還設有加強筋28，以提高牢固性。在所述的蓋板24上端還設有吊耳30，方便拆卸吊裝。所述的蓋板24與垂直向上段21之間、垂直向上段21與真空槽之間、垂直向下段23與真空抽氣管道之間均通過連接法蘭29相連，并且連接法蘭29內(nèi)通有冷卻水，對法蘭及連接部位進行有效冷卻。所述的垂直向上段21外側(cè)內(nèi)壁上、水平段22上端內(nèi)壁上、垂直向下段23外側(cè)內(nèi)壁上還均設有通過錨固件27相固定的耐火隔熱材料26，也起到耐火隔熱作用，延長使用壽命O[0018]采用本實用新型的熱彎管20，具有結構簡單，運行安全可靠，造價低等優(yōu)點?？衫迷性O備進行改造，對周邊設備影響小。通過將端蓋打開，可以在線處理冷鋼，減少熱彎管20更換頻率，降低作業(yè)風險降低。而當下線后，熱彎管20在修砌位的清理作業(yè)難度大大降低，集聚在頂蓋部位的冷鋼和鋼渣就可在空曠的安全作業(yè)場地進行清理，作業(yè)人員無需進入熱彎管20內(nèi)部即可完成清理作業(yè)，改造前冷鋼清理作業(yè)過程中所產(chǎn)生的物體打擊和粉塵職業(yè)危害也得到了有效控制，使得作業(yè)條件得到極大改善。[0019]本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求書范圍內(nèi)。權利要求1.ー種RH真空精煉熱彎管，其特征在于 包括垂直向上段、水平段和垂直向下段，垂直向上段下部與真空槽上端相連，中部與水平段一端呈T形連接，上部設有可拆卸的蓋板，蓋板上設有頂槍孔；水平段另一端與垂直向下段上部呈L形連接，垂直向下段下部與真空抽氣管道相連。
2.如權利要求I所述的RH真空精煉熱彎管，其特征在于 所述的蓋板底部設有耐火隔熱材料，并通過錨固件與蓋板相固定。
3.如權利要求I或2所述的RH真空精煉熱彎管，其特征在于 所述的蓋板上端還設有吊耳。
4.如權利要求I所述的RH真空精煉熱彎管，其特征在于 所述的蓋板與垂直向上段之間、垂直向上段與真空槽之間、垂直向下段與真空抽氣管道之間均通過連接法蘭相連，并且連接法蘭內(nèi)通有冷卻水。
5.如權利要求I所述的RH真空精煉熱彎管，其特征在于 所述的垂直向上段外側(cè)內(nèi)壁上、水平段上端內(nèi)壁上、垂直向下段外側(cè)內(nèi)壁上均設有通過錨固件相固定的耐火隔熱材料。
專利摘要本實用新型公開了一種RH真空精煉熱彎管，該熱彎管包括垂直向上段、水平段和垂直向下段，垂直向上段下部與真空槽上端相連，中部與水平段一端呈T形連接，上部設有可拆卸的蓋板，蓋板上設有頂槍孔；水平段另一端與垂直向下段上部呈L形連接，垂直向下段下部與真空抽氣管道相連。通過定期打開蓋板可在線進行冷鋼處理，從而可減少熱彎管更換頻率，降低作業(yè)風險。下線后的熱彎管在修砌位的清理作業(yè)難度也大大降低，作業(yè)人員無需進入熱彎管內(nèi)部即可完成清理作業(yè)。
文檔編號C21C7/10GK202808868SQ20122035290
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權日2012年7月20日
發(fā)明者沈彩琴, 奚健生 申請人:寶鋼不銹鋼有限公司