專利名稱：一種全自動濕式磁性材料成型液壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種磁性材料成型液壓機，特別涉及一種能夠自動補償加料時間確保壓制厚度一致的全自動濕式磁性材料成型液壓機。
背景技術(shù)：
隨著粉末冶金技術(shù)的發(fā)展和成熟，越來越多的材料采用粉末冶金技術(shù)進行制作。其先通過粉末成型壓機將粉末壓制成餅狀，再通過燒結(jié)制得最終產(chǎn)品。稀土永磁材料是一種較為特殊的材料，其將釤、釹混合稀土金屬與過渡金屬組成的合金，用粉末冶金方法壓制壓型并燒結(jié)，經(jīng)磁場充磁后制得的一種磁性材料。在進行磁性材料的壓制成型時，由于不同批次等原因，造成壓制的產(chǎn)品厚度存在一定的差異性，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠自動補償加料時間確保壓制厚度一致的全自動濕式磁性材料成型液壓機。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為一種全自動濕式磁性材料成型液壓機，主要包括上橫梁、工作臺，所述工作臺與上橫梁通過四角的導(dǎo)柱連接固定，所述上橫梁與工作臺之間設(shè)置與導(dǎo)柱滑動配合的滑塊，滑塊由安裝在上橫梁上的主缸驅(qū)動，工作臺內(nèi)設(shè)置頂缸，工作臺一側(cè)設(shè)置自動加料機構(gòu)，其創(chuàng)新點在于還包括一產(chǎn)品厚度檢測裝置，該產(chǎn)品厚度檢測裝置能夠自動檢測壓制成型時上壓頭和下壓頭的位置，并將該位置信號傳輸給可編程控制器；一可編程控制器，用于將產(chǎn)品厚度檢測裝置的位置信號換算成產(chǎn)品實際厚度并將該產(chǎn)品實際厚度與設(shè)定的產(chǎn)品標準厚度對比，自動計算出自動加料機構(gòu)的加料補償時間。進一步的，所述產(chǎn)品厚度檢測裝置包括上位移傳感器和下位移傳感器，所述上橫梁下端固定有一伸入滑塊內(nèi)的上導(dǎo)向桿，滑塊內(nèi)安裝有位于上導(dǎo)向桿一側(cè)的上位移傳感器；頂缸上端的頂缸連接板上安裝有向下伸入工作臺內(nèi)的下導(dǎo)向桿，工作臺內(nèi)安裝有位于下導(dǎo)向桿一側(cè)的下位移傳感器。進一步的，所述工作臺上安裝有與下導(dǎo)向桿滑動配合的導(dǎo)向桿導(dǎo)套。本實用新型的優(yōu)點在于工作時，產(chǎn)品厚度檢測裝置檢測壓制成型時上、下壓頭的位置，將該信號傳輸給可編程控制器后，由可編程控制器計算出產(chǎn)品的厚度，并將其與標準厚度對比計算出加料補償時間，重新調(diào)整加料時間，使得產(chǎn)品的厚度趨于一致，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率。

圖I為本實用新型全自動濕式磁性材料成型液壓機主視圖。圖2為本實用新型全自動濕式磁性材料成型液壓機側(cè)視圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，包括上橫梁I、工作臺2、導(dǎo)柱3、滑塊4、主缸5、頂缸6、上位移傳感器7、下位移傳感器8、上導(dǎo)向桿9、下導(dǎo)向桿10。上述工作臺2與上橫梁I通過四角的導(dǎo)柱3連接固定，上橫梁I與工作臺2之間設(shè)置與導(dǎo)柱3滑動配合的滑塊4，滑塊4由安裝在上橫梁I上的主缸5驅(qū)動，工作臺2內(nèi)設(shè)置頂缸6，工作臺2 —側(cè)設(shè)置自動加料機構(gòu)。在液壓機上還設(shè)置有一產(chǎn)品厚度檢測裝置，該產(chǎn)品厚度檢測裝置能夠自動檢測壓制成型時上壓頭和下壓頭的位置，并將該位置信號傳輸給可編程控制器。其結(jié)構(gòu)為產(chǎn)品厚度檢測裝置包括上位移傳感器7和下位移傳感器8，上橫梁I下端固定有一伸入滑塊4內(nèi)的上導(dǎo)向桿9,滑塊4內(nèi)安裝有位于上導(dǎo)向桿9 一側(cè)的上位移傳感器7 ;頂缸6上端的頂缸連接板上安裝有向下伸入工作臺2內(nèi)的下導(dǎo)向桿10，工作臺2內(nèi)安裝有位于下導(dǎo)向桿10 —側(cè)的下位移傳感器8。工作臺2上還安裝有與下導(dǎo)向桿10滑動配合的導(dǎo)向桿導(dǎo)套11?？删幊炭刂破饔糜趯⑸鲜霎a(chǎn)品厚度檢測裝置的位置信號換算成產(chǎn)品實際厚度并將該產(chǎn)品實際厚度與設(shè)定的產(chǎn)品標準厚度對比，根據(jù)厚度差自動計算出自動加料機構(gòu)的加料補償時間。工作原理壓制時，利用產(chǎn)品厚度檢測裝置能夠自動檢測壓制成型時上壓頭和下壓頭的位置，并將該位置信號傳輸給可編程控制器；可編程控制器根據(jù)該位置信號計算出此次壓制動作時產(chǎn)品的實際厚度，并將該實際厚度與設(shè)定的標準厚度對比，若實際厚度小于標準厚度，則控制自動加料機構(gòu)減小一定的加料時間，若實際厚度大于標準厚度，則控制自動加料機構(gòu)增加一定的加料時間，從而使得下一次壓制出的產(chǎn)品厚度不斷的接近標準厚度。
權(quán)利要求1.ー種全自動濕式磁性材料成型液壓機，主要包括上橫梁、工作臺，所述工作臺與上橫梁通過四角的導(dǎo)柱連接固定，所述上橫梁與工作臺之間設(shè)置與導(dǎo)柱滑動配合的滑塊，滑塊由安裝在上橫梁上的主缸驅(qū)動，工作臺內(nèi)設(shè)置頂缸，工作臺一側(cè)設(shè)置自動加料機構(gòu)，其特征在于還包括一產(chǎn)品厚度檢測裝置，該產(chǎn)品厚度檢測裝置能夠自動檢測壓制成型時上壓頭和下壓頭的位置，并將該位置信號傳輸給可編程控制器；一可編程控制器，用于將產(chǎn)品厚度檢測裝置的位置信號換算成產(chǎn)品實際厚度并將該產(chǎn)品實際厚度與設(shè)定的產(chǎn)品標準厚度對比，自動計算出自動加料機構(gòu)的加料補償時間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動濕式磁性材料成型液壓機，其特征在于所述產(chǎn)品厚度檢測裝置包括上位移傳感器和下位移傳感器，所述上橫梁下端固定有一伸入滑塊內(nèi)的上導(dǎo)向桿，滑塊內(nèi)安裝有位于上導(dǎo)向桿ー側(cè)的上位移傳感器；頂缸上端的頂缸連接板上安裝有向下伸入工作臺內(nèi)的下導(dǎo)向桿，工作臺內(nèi)安裝有位于下導(dǎo)向桿ー側(cè)的下位移傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動濕式磁性材料成型液壓機，其特征在于所述工作臺上安裝有與下導(dǎo)向桿滑動配合的導(dǎo)向桿導(dǎo)套。
專利摘要本實用新型涉及一種全自動濕式磁性材料成型液壓機，主要包括上橫梁、工作臺，所述工作臺與上橫梁通過四角的導(dǎo)柱連接固定，所述上橫梁與工作臺之間設(shè)置與導(dǎo)柱滑動配合的滑塊，滑塊由安裝在上橫梁上的主缸驅(qū)動，工作臺內(nèi)設(shè)置頂缸，工作臺一側(cè)設(shè)置自動加料機構(gòu)，其創(chuàng)新點在于還包括一產(chǎn)品厚度檢測裝置，該產(chǎn)品厚度檢測裝置能夠自動檢測壓制成型時上壓頭和下壓頭的位置，并將該位置信號傳輸給可編程控制器；一可編程控制器，用于將產(chǎn)品厚度檢測裝置的位置信號換算成產(chǎn)品實際厚度并將該產(chǎn)品實際厚度與設(shè)定的產(chǎn)品標準厚度對比，自動計算出自動加料機構(gòu)的加料補償時間。自動調(diào)整加料時間，使得產(chǎn)品的厚度趨于一致，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B22F3/03GK202804180SQ201220339079
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者邵正國, 趙興華, 陸新建, 邵志強, 仇云云 申請人:南通皋液液壓機有限公司