專(zhuān)利名稱(chēng)：一種真空感應(yīng)爐用鋼錠澆鑄組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼錠澆鑄技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空感應(yīng)爐用的頂注鋼錠澆鑄組件。
背景技術(shù)：
隨著連鑄技術(shù)的迅速發(fā)展，模鑄生產(chǎn)工藝逐漸被淘汰，但在特種鋼材生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)室新鋼種開(kāi)發(fā)還是以模鑄生產(chǎn)為主，其中實(shí)驗(yàn)室新鋼種開(kāi)發(fā)主要采用真空感應(yīng)爐進(jìn)行熔煉，同時(shí)在真空條件下進(jìn)行澆鑄成錠，目前真空感應(yīng)熔煉及澆鑄鋼錠的澆鑄組件主要有頂注鋼錠澆鑄組件和底注鋼錠澆鑄組件兩種形式。頂注鋼錠澆鑄組件是目前常用的一種真空鋼錠澆鑄組件，它包括澆鑄漏斗、保溫帽口和鋼錠模，保溫帽口位于澆鑄漏斗和鋼錠模之間，鋼液通過(guò)澆鑄漏斗底部澆口，經(jīng)保溫帽口注入鋼錠模。采用這種澆鑄方式，由于鋼錠液 經(jīng)澆鑄漏斗注入鋼錠模時(shí)，鋼液易產(chǎn)生飛濺和流柱偏析，影響鋼錠表面質(zhì)量，需對(duì)鋼錠進(jìn)行表面修整，經(jīng)處理后的鋼錠成材率較低，同時(shí)，這種形式的組件必需在真空室內(nèi)進(jìn)行組裝，不便于連續(xù)組織生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低，而且不能夠提前預(yù)熱，冷型澆鑄又會(huì)影響鑄錠質(zhì)量，加之真空澆鑄時(shí)容易發(fā)生漏鋼而損壞真空室。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有鋼錠澆鑄組件所存在的問(wèn)題，提供一種成材率高、可提前預(yù)熱、不易漏鋼的用于真空澆鑄的頂注鋼錠澆鑄組件。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型真空感應(yīng)爐用鋼錠澆鑄組件包括澆鑄漏斗、保溫帽口和鋼錠模，其特點(diǎn)是在所述的保溫帽口外設(shè)有帽口圈，在帽口圈和澆鑄漏斗之間還安有澆口圈，鋼錠模的底部安設(shè)有其頂部略高于鋼錠模底面上表面的透氣塞，鋼錠模兩側(cè)安有吊耳，所述澆注漏斗和澆口圈之間采用機(jī)械凸臺(tái)定位連接，所述澆口圈、帽口圈和鋼錠模之間采用機(jī)械齒口配合方式定位連接，所述澆鑄漏斗、澆口圈、保溫帽口、鋼錠模和透氣塞的中心均重合于同一直線(xiàn)。本實(shí)用新型真空感應(yīng)爐用鋼錠澆鑄組件在所述澆鑄漏斗內(nèi)設(shè)置有緩流平臺(tái)，以緩沖鋼液流，保證鋼液流穩(wěn)定澆注；所述透氣塞呈圓臺(tái)狀，其頂部高出鋼錠模底面上表面5 IOmm0本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I.本實(shí)用新型各部件安裝后的中心線(xiàn)均重合于同一直線(xiàn)，加之澆鑄漏斗內(nèi)設(shè)置緩流平臺(tái)，可保證鋼液流穩(wěn)定澆注，底部的透氣塞避免了鋼液直接沖刷鋼錠模，從而提高成材率10 12%。2.本實(shí)用新型采用機(jī)械齒口配合和機(jī)械凸臺(tái)配合的定位連接方式與現(xiàn)有的簡(jiǎn)單搭接方式相比不僅便于組裝，還可保證組裝后的鋼錠澆鑄組件成為便于吊運(yùn)的整體結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到可整體預(yù)熱的目的，便于連續(xù)組織生產(chǎn)，又能保證真空澆鑄過(guò)程中不宜漏鋼，安全可靠性大為提高。3.本實(shí)用新型保溫帽口襯于帽口圈內(nèi)，有利于補(bǔ)縮。

圖I為本實(shí)用新型鋼錠澆鑄組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I為澆鑄漏斗，2為澆口圈，3為保溫帽口，4為帽口圈，5為鋼錠模，6為透氣塞，7為吊耳。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。從圖I可以看出，本實(shí)用新型真空感應(yīng)爐用鋼錠澆鑄組件從上至下依次由澆鑄漏斗I、澆口圈2、內(nèi)設(shè)保溫帽口 3的帽口圈4和鋼錠模5所組成。在鋼錠模5的底部中心安設(shè)有透氣塞6，透氣塞6呈圓臺(tái)狀，其頂部高出鋼錠模5底面上表面5 10mm，可避免鋼液直接沖刷鋼錠模。為便于吊運(yùn)，在鋼錠模5的兩側(cè)還安有吊耳7。在澆注漏斗I內(nèi)設(shè)置有緩流平臺(tái)，可保證鋼液流穩(wěn)定澆注。本實(shí)用新型澆注漏斗I和澆口圈2之間采用機(jī)械凸臺(tái)配合方式定位連接，澆口圈2、帽口圈4和鋼錠模5之間采用機(jī)械齒口配合方式定位連接，可確保組合后澆鑄組件各部件之間不竄動(dòng)，成為整體結(jié)構(gòu)，而且各部件的中心線(xiàn)均重合于同一直線(xiàn)上，以確保鋼液澆注在透氣塞6的頂部。
權(quán)利要求1.一種真空感應(yīng)爐用鋼錠澆鑄組件，包括澆鑄漏斗、保溫帽口和鋼錠模，其特征在于在所述的保溫帽口外還設(shè)有帽口圈，在帽口圈和澆鑄漏斗之間安有澆口圈，鋼錠模的底部安設(shè)有其頂部略高于鋼錠模底面上表面的透氣塞，鋼錠模兩側(cè)安有吊耳，所述澆注漏斗和澆口圈之間采用機(jī)械凸臺(tái)配合方式定位連接，所述澆口圈、帽口圈和鋼錠模之間采用機(jī)械齒口配合方式定位連接，所述澆鑄漏斗、澆口圈、保溫帽口、鋼錠模和透氣塞的中心均重合于同一直線(xiàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空感應(yīng)爐用鋼錠澆鑄組件，其特征在于在所述澆鑄漏斗內(nèi)設(shè)置有緩流平臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空感應(yīng)爐用鋼錠澆鑄組件，其特征在于所述透氣塞呈圓臺(tái)狀，其頂部高出鋼錠模底面上表面5 10mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種真空感應(yīng)爐用鋼錠澆鑄組件，包括澆鑄漏斗、保溫帽口和鋼錠模，在所述的保溫帽口外設(shè)有帽口圈，在帽口圈和澆鑄漏斗之間安有澆口圈，鋼錠模的底部安有透氣塞，所述澆注漏斗和澆口圈之間采用機(jī)械凸臺(tái)定位連接，所述澆口圈、帽口圈和鋼錠模之間采用機(jī)械齒口定位連接，所述各部件的中心均重合于同一直線(xiàn)，鋼錠模的兩側(cè)安有吊耳。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，可整體吊運(yùn)，整體預(yù)熱，便于連續(xù)組織生產(chǎn)，且不宜漏鋼，安全可靠，還可避免鋼液直接沖刷鋼錠模，提高成材率。
文檔編號(hào)B22D9/00GK202667569SQ201220290800
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者曹東, 倪翀奕, 廖相巍, 萬(wàn)雪峰, 李廣幫, 趙剛, 賈吉祥, 李宏杰 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司