專利名稱：一種調(diào)寬裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種調(diào)寬裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外連鑄機結(jié)晶器調(diào)寬有兩種結(jié)構(gòu)，一種為機械調(diào)寬結(jié)構(gòu)；另一種為液壓調(diào)寬結(jié)構(gòu)。現(xiàn)行機械調(diào)寬機構(gòu)，采用的方式是電機尾部安裝編碼器，電機依據(jù)編碼器讀數(shù)進行調(diào)寬，實踐證明存在明顯缺陷電機和窄面銅板之間存在多個環(huán)節(jié)的間隙，這種間隙是制造、裝配、磨損造成的，無法避免，因此電機在調(diào)寬過程中銅板實際位置與理論計算存在較大誤差；并且，在澆鋼過程中，這種結(jié)構(gòu)也無法檢測跑錐程度。而現(xiàn)行液壓調(diào)寬結(jié)構(gòu)存在的缺陷是當液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等出現(xiàn)故障時，液壓調(diào)寬無法實現(xiàn)閉環(huán)，在這種情況下，必須在短時間內(nèi)停澆，無法實現(xiàn)多爐連澆。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種調(diào)寬裝置，依據(jù)位移傳感器讀數(shù)進行精確調(diào)寬，位移傳感器磁環(huán)安裝在螺桿上，螺桿通過耳環(huán)直接與窄面銅板裝配連接，避免了由于電機與耳環(huán)之間各環(huán)節(jié)(如蝸輪蝸桿之間、螺桿螺母之間、調(diào)寬裝置和框架之間)的間隙而引起的誤差，調(diào)寬精度較高；同時，本實用新型中蝸輪與蝸桿、蝸輪與螺桿之間的連接都具有自鎖性，即便在開環(huán)控制狀態(tài)下，也能保障錐度在安全生產(chǎn)的范圍內(nèi)，實現(xiàn)多爐、長時間連澆。為了達到上述目的，本實用新型采用的解決方案是一種調(diào)寬裝置，包含上下兩套結(jié)構(gòu)相同且能相互獨立工作的上下部件，相同的上下部件均包括蝸桿1，蝸桿I與蝸輪2相嚙合，蝸輪2配套在軸承3內(nèi)，軸承3固定在殼體4上，殼體4與導向筒5通過第一螺栓6連接成一體；蝸輪2內(nèi)圓螺紋與螺桿7相嚙合，螺桿 的一端與位移傳感器磁環(huán)8連接，位移傳感器測量桿9的一端穿過位移傳感器磁環(huán)8插入到螺桿7的孔內(nèi)，位移傳感器測量桿9的另一端固定在端蓋10上；螺桿7的另一端與耳環(huán)11連接，耳環(huán)11通過耳軸與結(jié)晶器窄面銅板裝配連接，上下部件與第一半壓塊12和第二半壓塊13連接，第一半壓塊12和第二半壓塊13通過第二螺栓14連接成一體。所述蝸桿I和蝸輪2的嚙合具有自鎖性。所述蝸輪2與螺桿7的嚙合具有自鎖性。所述蝸桿I和蝸輪2安裝在結(jié)晶器左框架與左銅板裝配之間，或安裝在結(jié)晶器右框架與右銅板裝配之間。本實用新型特點是I、測量精度高。螺桿7通過耳環(huán)11直接連接到窄面銅板裝配上，避免了由于電機與耳環(huán)之間各環(huán)節(jié)(如蝸輪蝸桿之間、螺桿螺母之間、調(diào)寬裝置和框架之間)的間隙而引起的誤差，通過位移傳感器直接測量窄面銅板位置的變化，調(diào)寬精度較高。2、蝸桿I和蝸輪2的嚙合具有自鎖性。蝸輪2與螺桿7的嚙合具有自鎖性，使其性能可靠，在事故狀態(tài)下實現(xiàn)能多爐長時間澆注。3、蝸桿I和蝸輪2裝在結(jié)晶器左框架(或右框架)與左銅板裝配(或右銅板裝配)之間，結(jié)構(gòu)緊湊。

圖I是本實用新型的調(diào)寬裝置剖視圖。圖2是本實用新型的調(diào)寬裝置俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。 參照附圖，一種調(diào)寬裝置，包含上下兩套結(jié)構(gòu)相同且能相互獨立工作的上下部件，相同的上下部件均包括蝸桿I，蝸桿I與蝸輪2相嚙合，蝸輪2配置在軸承3內(nèi)，軸承3固定在殼體4上,殼體4與導向筒5通過第一螺栓6連接成一體；蝸輪2的內(nèi)圓螺紋與螺桿7相哨合，螺桿7的一端與位移傳感器磁環(huán)8連接,位移傳感器測量桿9的一端穿過位移傳感器磁環(huán)8插入到螺桿7的孔內(nèi)，位移傳感器測量桿9的另一端固定在端蓋10上；螺桿7的另一端與耳環(huán)11連接，耳環(huán)11通過耳軸與結(jié)晶器窄面銅板裝配連接，上下部件與第一半壓塊12和第二半壓塊13連接，第一半壓塊12和第二半壓塊13通過第二螺栓14連接成一體。所述蝸桿I和蝸輪2的嚙合具有自鎖性。所述蝸輪2與螺桿7的嚙合具有自鎖性。所述蝸桿I和蝸輪2安裝在結(jié)晶器左框架與左銅板裝配之間，或安裝在結(jié)晶器右框架與右銅板裝配之間。所述螺桿7通過耳環(huán)11直接連接到窄面銅板裝配上，通過位移傳感器直接測量窄面銅板位置的變化。本實用新型的工作原理為上下伺服電機通過聯(lián)軸器分別驅(qū)動上下部件的蝸桿I轉(zhuǎn)動，蝸桿I驅(qū)動蝸輪2轉(zhuǎn)動，蝸輪2內(nèi)圓螺紋驅(qū)動螺桿7向前或向后移動；螺桿7帶著位移傳感器磁環(huán)8向前或向后移動，同時螺桿7帶著耳環(huán)11向前或向后移動，耳環(huán)11驅(qū)動結(jié)晶器窄面銅板裝配或向后移動；位移傳感器測量桿9固定不動，通過位移傳感器磁環(huán)8向前或向后移動，精確測量螺桿7的位置，從而精確測量結(jié)晶器窄面銅板裝配的位置。圖中1_蝸桿；2_蝸輪；3-軸承；4-殼體；5_導向筒；6-第一螺栓；7-螺桿；8-位移傳感器磁環(huán)；9_位移傳感器測量桿；10_端蓋；11-耳環(huán)；12-第一半壓塊；13-第二半壓塊；14-第二螺栓。
權(quán)利要求1.一種調(diào)寬裝置，其特征在于，包含上下兩套結(jié)構(gòu)相同且能相互獨立工作的上下部件，相同的上下部件均包括蝸桿(I)，蝸桿(I)與蝸輪(2)相嚙合，蝸輪(2)配置在軸承(3)內(nèi)，軸承(3 )固定在殼體(4 )上，殼體(4 )與導向筒(5 )通過第一螺栓(6 )連接成一體；蝸輪(2 )內(nèi)圓螺紋與螺桿(7)相嚙合，螺桿(7)的一端與位移傳感器磁環(huán)(8)連接，位移傳感器測量桿(9)的一端穿過位移傳感器磁環(huán)(8)插入到螺桿(7)的孔內(nèi)，位移傳感器測量桿(9)的另一端固定在端蓋(10)上；螺桿(7)的另一端與耳環(huán)(11)連接，耳環(huán)(11)通過耳軸與結(jié)晶器窄面銅板裝配連接，上下部件與第一半壓塊(12)和第二半壓塊(13)連接，第一半壓塊(12)和第二半壓塊(13)通過第二螺栓(14)連接成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種調(diào)寬裝置，其特征在于，所述蝸桿(I)和蝸輪(2)的嚙合具有自鎖性。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種調(diào)寬裝置，其特征在于，所述蝸輪(2)與螺桿(7)的嚙合具有自鎖性。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種調(diào)寬裝置，其特征在于，所述蝸桿(I)和蝸輪(2)安裝在結(jié)晶器左框架與左銅板裝配之間，或安裝在結(jié)晶器右框架與右銅板裝配之間。
專利摘要一種調(diào)寬裝置，相同的上下部件均包括蝸桿，蝸桿與蝸輪相嚙合，蝸輪由軸承固定在殼體上，殼體與導向筒連成一體；蝸輪的內(nèi)圓螺紋與螺桿配合連接，螺桿的一端與位移傳感器磁環(huán)連接，位移傳感器測量桿穿過位移傳感器磁環(huán)插入到螺桿的孔內(nèi)，螺桿的另一端與耳環(huán)連接，耳環(huán)通過耳軸與結(jié)晶器窄面銅板裝配連接，驅(qū)動上下部件的蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿驅(qū)動蝸輪，蝸輪驅(qū)動螺桿移動；螺桿帶著位移傳感器磁環(huán)和耳環(huán)移動，位移傳感器測量桿固定不動，通過位移傳感器磁環(huán)向前或向后移動，精確測量螺桿的位置，從而精確測量結(jié)晶器窄面銅板裝配的位置，本實用新型精度高、安全性能好。
文檔編號B22D11/05GK202655585SQ201220204658
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者周士凱, 劉趙衛(wèi), 王蓉, 王海濱, 王文學, 王受田 申請人:中國重型機械研究院有限公司