專利名稱：刀片刃磨夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工具磨床專用夾具，尤其是一種用于刃磨刀片刃口的專用夾具，屬于金屬切削加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的工具磨床只能使用通用夾具刃磨刀片，被刃磨的刀片沿工具磨床橫向(Y軸)進(jìn)給距離無(wú)法進(jìn)行高精度調(diào)整，更不能進(jìn)行角度調(diào)整，影響刀片的刃磨質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有三自由度的工具磨床刀片刃磨專用夾具，使用該夾具可精確控制被刃磨的刀片的橫向(Y軸)進(jìn)給距離。 本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)
一種刀片刃磨夾具，包括底板、X軸移動(dòng)滑臺(tái)、Y軸移動(dòng)滑臺(tái)、至少一塊繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)的弧形角度滑臺(tái)、Y軸微量進(jìn)給裝置和刀片夾具，所述弧形角度滑臺(tái)、X軸移動(dòng)滑臺(tái)和Y軸移動(dòng)滑臺(tái)自上而下依次連接，最下層的Y軸移動(dòng)滑臺(tái)固定在底板上，刀片夾具固定在弧形角度滑臺(tái)上，Y軸微量進(jìn)給裝置設(shè)置在Y軸移動(dòng)滑臺(tái)一側(cè)；所述X軸移動(dòng)滑臺(tái)包括X軸上滑臺(tái)和X軸下座，Y軸移動(dòng)滑臺(tái)包括Y軸上滑臺(tái)和Y軸下座，所述X軸上滑臺(tái)和X軸下座之間、Y軸上滑臺(tái)和Y軸下座之間分別通過(guò)一對(duì)直線滾動(dòng)導(dǎo)軌連接；繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)的弧形角度滑臺(tái)包括相互配合外凸的弧形上滑臺(tái)和內(nèi)凹的弧形下座，所述弧形上滑臺(tái)和弧形下座之間通過(guò)一對(duì)弧形滾動(dòng)導(dǎo)軌連接，弧形角度滑臺(tái)內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)弧形滑臺(tái)角度的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)；所述Y軸微量進(jìn)給裝置包括千分尺測(cè)桿、千分尺測(cè)桿固定座、Y軸下座連接塊和調(diào)節(jié)螺桿，所述千分尺測(cè)桿一端固定在千分尺測(cè)桿固定座上，所述千分尺測(cè)桿固定座固定在Y軸上滑臺(tái)一側(cè)上，Y軸下座連接塊固定在與Y軸上滑臺(tái)一側(cè)對(duì)應(yīng)的Y軸下座一側(cè)上，調(diào)節(jié)螺桿固定在Y軸下座連接塊上，調(diào)節(jié)螺桿一端抵靠在千分尺測(cè)桿一端端頭上。本發(fā)明的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的刀片刃磨夾具，其中所述X軸移動(dòng)滑臺(tái)移動(dòng)限位裝置平行于支承X軸上滑臺(tái)的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，設(shè)置在X軸上滑臺(tái)一側(cè)上，包括兩個(gè)限位桿；所述限位桿為T形螺桿，所述T形螺桿通過(guò)螺母固定在X軸上滑臺(tái)的T形槽中。前述的刀片刃磨夾具，其中繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)的弧形角度滑臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)限位裝置設(shè)置在繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)的弧形角度滑臺(tái)的弧形一端上，包括限位板、限位柱，限位板下側(cè)固定在弧形下座上，限位板上側(cè)設(shè)有弧形槽，所述限位柱一端穿過(guò)弧形槽固定在弧形上滑臺(tái)上。前述的刀片刃磨夾具，其中所述Y軸移動(dòng)滑臺(tái)進(jìn)給方向的對(duì)側(cè)設(shè)有彈性支撐裝置，所述彈性支撐裝置包括支座、彈簧和彈簧心柱，所述支座固定在底板上，彈簧心柱固定在支座上端，彈簧套在彈簧心柱上，彈簧一端抵靠在Y軸上滑臺(tái)一側(cè)上，彈簧另一端抵靠在在支座上端內(nèi)側(cè)。所述支座呈槽形，所述槽形上端位于位于兩個(gè)限位桿之間，彈簧另一端抵靠在槽形凹檔內(nèi)。
前述的刀片刃磨夾具，其中所述直線滾動(dòng)導(dǎo)軌和弧形滾動(dòng)導(dǎo)軌均為交叉滾子滾動(dòng)導(dǎo)軌。本發(fā)明具有X軸移動(dòng)、Y軸移動(dòng)和繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)三自由度，本發(fā)明的X軸移動(dòng)滑臺(tái)、Y軸移動(dòng)滑臺(tái)和繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)的弧形角度滑臺(tái)的可移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)部件與固定部件之間均采用交叉滾子滾動(dòng)導(dǎo)軌連接，精度高、摩擦阻力小，提高了刀片的刃磨質(zhì)量。本發(fā)明的Y軸微量進(jìn)給裝置采用千分尺測(cè)桿微量控制刀片的Y軸進(jìn)給，其精度可控制在0. 001mm，大大提高了刀片的刃磨精度。本發(fā)明的繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)的弧形角度滑臺(tái)可在0-10°內(nèi)偏轉(zhuǎn)，解決了現(xiàn)有的工具磨專用工裝刃磨刀片時(shí)只能在固定的角度下刃磨，無(wú)法調(diào)整刀片裝夾的角度的問(wèn)題。在已有弧形角度滑臺(tái)上再疊加一塊相同的弧形角度滑臺(tái)，可將本發(fā)明的刀片裝夾的角度的調(diào)整范圍擴(kuò)大到0-20°內(nèi)，成倍地?cái)U(kuò)大了刀片裝夾的角度的調(diào)整范圍，減少了工具磨專用工裝的種類，進(jìn)而降低了刀片的刃磨成本。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說(shuō)明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。


圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu) 圖2是圖1拆除刀片夾具后的A向視 圖3是圖1拆除刀片夾具后的B向視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和本發(fā)明裝有夾硬質(zhì)合金銑刀片的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。以圖1中的X軸為縱軸、Y軸為橫軸，如圖1 圖3所示，本實(shí)施例包括底板1、X軸移動(dòng)滑臺(tái)2、Y軸移動(dòng)滑臺(tái)3、至少一塊繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)的弧形角度滑臺(tái)4、Y軸微量進(jìn)給裝置5和刀片夾具6，底板I兩端設(shè)有固定在工具磨工作臺(tái)上的T型螺栓槽口 11。角度滑臺(tái)4、X軸移動(dòng)滑臺(tái)3和Y軸移動(dòng)滑臺(tái)2自上而下依次連接，最下層的Y軸移動(dòng)滑臺(tái)3固定在底板I上，在Y軸微量進(jìn)給裝置5設(shè)置在Y軸移動(dòng)滑臺(tái)3 —側(cè)。本實(shí)施例的繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)的弧形角度滑臺(tái)4可在0-10°內(nèi)偏轉(zhuǎn)，若需擴(kuò)大本發(fā)明裝夾的硬質(zhì)合金銑刀片7的偏轉(zhuǎn)角度，在弧形角度滑臺(tái)4上再增設(shè)一塊弧形角度滑臺(tái)4，即可將硬質(zhì)合金銑刀片7的偏轉(zhuǎn)角度增加到0-20。內(nèi)。X軸移動(dòng)滑臺(tái)2包括X軸上滑臺(tái)21和X軸下座22，Y軸移動(dòng)滑臺(tái)3包括Y軸上滑臺(tái)31和Y軸下座32，X軸上滑臺(tái)21和X軸下座22之間、Y軸上滑臺(tái)31和Y軸下座32之間分別通過(guò)一對(duì)直線滾動(dòng)導(dǎo)軌23連接。繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)的弧形角度滑臺(tái)4包括相互配合外凸的弧形上滑臺(tái)41和內(nèi)凹的弧形下座42，弧形上滑臺(tái)41和內(nèi)凹弧形下座42之間通過(guò)一對(duì)弧形滾動(dòng)導(dǎo)軌43連接。本實(shí)施例的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌23和弧形滾動(dòng)導(dǎo)軌43均為交叉滾子滾動(dòng)導(dǎo)軌，導(dǎo)向精度高、誤差小。X軸移動(dòng)滑臺(tái)移動(dòng)限位裝置24平行于支承X軸上滑臺(tái)21的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌23，設(shè)置在X軸上滑臺(tái)21 —側(cè)上，包括兩個(gè)限位桿241 ;所述限位桿241為T形螺桿，T形螺桿通過(guò)螺母242固定在X軸上滑臺(tái)21的T形槽211中。根據(jù)不同刀片刃口的磨削長(zhǎng)度需要，調(diào)整兩根T形螺桿241的位置，可以確定X軸上滑臺(tái)21的往復(fù)行程?；⌒谓嵌然_(tái)4的角度偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)通過(guò)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)44進(jìn)行，蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)44包括蝸桿441、設(shè)置在弧形上滑臺(tái)41內(nèi)的半蝸輪442和前后兩塊固定片443，蝸桿441穿過(guò)弧形上滑臺(tái)41和弧形下座42，其兩端分別通過(guò)軸套444支撐在固定片443上，蝸桿441 一端端頭與旋鈕445固定連接,另一端端頭與雙螺母446固定連接,兩塊固定片443下端分別固定在弧形下座42前后兩側(cè)上。轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕445帶動(dòng)蝸桿441旋轉(zhuǎn)，與蝸桿441嚙合的半蝸輪442繞弧形中心轉(zhuǎn)動(dòng)，使得弧形上滑臺(tái)41偏轉(zhuǎn)。刀片夾具6固定在弧形上滑臺(tái)41上，硬質(zhì)合金銑刀片7固定刀片夾具6上?；⌒紊匣_(tái)41的偏轉(zhuǎn)角度可從繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)的弧形角度滑臺(tái)4 一端的標(biāo)尺觀察到，配上測(cè)角儀，可以按照10’精度來(lái)調(diào)整弧形上滑臺(tái)41的偏轉(zhuǎn)角度，以獲得硬質(zhì)合金銑刀片7刃磨角度所需的精度。繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)的弧形角度滑臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)限位裝置45設(shè)置在繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)的弧形角度滑臺(tái)4的弧形一端上，包括限位板451、限位柱452，限位板451下側(cè)固定在弧形下座42上，限位板451上側(cè)設(shè)有弧形槽453，限位柱452 —端穿過(guò)弧形槽453固定在弧形上滑臺(tái)41上?；⌒紊匣_(tái)41偏轉(zhuǎn)的角度受到弧形槽453兩端位置的限制。Y軸微量進(jìn)給裝置5包括千分尺測(cè)桿51、千分尺測(cè)桿固定座52、Y軸下座連接塊53和調(diào)節(jié)螺桿54,千分尺測(cè)桿51 —端固定在千分尺測(cè)桿固定座52上,千分尺測(cè)桿固定座52固定在Y軸上滑臺(tái)31 —側(cè)上，Y軸下座連接塊53固定在與Y軸上滑臺(tái)31 —側(cè)對(duì)應(yīng)的Y軸下座32 —側(cè)上，調(diào)節(jié)螺桿54與Y軸下座連接塊53螺紋連接，調(diào)節(jié)螺桿54 —端抵靠在千分尺測(cè)桿51 —端端頭上，另一端用螺母55鎖定。旋轉(zhuǎn)千分尺測(cè)桿51，可按0. OOlmm的精度調(diào)節(jié)分尺測(cè)桿51 —端端頭的位置，使得裝夾在刀片夾具6上的硬質(zhì)合金銑刀片7按0. OOlmm的精度進(jìn)給進(jìn)行磨削，提高硬質(zhì)合金銑刀片7的制造精度。當(dāng)?shù)镀哪ハ髁窟^(guò)大時(shí)，Y軸上滑臺(tái)31會(huì)微量后退讓刀，影響刀片的磨削精度。為此，本發(fā)明在Y軸移動(dòng)滑臺(tái)3進(jìn)給方向的對(duì)側(cè)設(shè)置了彈性支撐裝置8。所述彈性支撐裝置8包括支座81、彈簧82和彈簧心柱83，支座81固定在底板I上，固定在支座81上端的彈簧心柱83采用內(nèi)六角螺釘制成，彈簧82套在彈簧心柱83上，彈簧82 —端抵靠在Y軸上滑臺(tái)31 一側(cè)上，另一端抵靠在在支座81上端內(nèi)側(cè)，彈簧82對(duì)Y軸上滑臺(tái)31的后退起到彈性復(fù)位作用，確保刀片的磨削精度。支座81呈槽形，槽形上端811位于位于兩個(gè)限位桿451之間，X軸上滑臺(tái)21移動(dòng)時(shí)，槽形上端811起到行程擋塊的作用。本發(fā)明工作前，將先按硬質(zhì)合金銑刀片7固定在刀片夾具6上，再按所需的刃磨角度調(diào)整好繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)的弧形角度滑臺(tái)4的偏轉(zhuǎn)角度，然后轉(zhuǎn)動(dòng)千分尺測(cè)桿51，Y軸上滑臺(tái)31橫向移動(dòng)使得硬質(zhì)合金銑刀片7靠近旋轉(zhuǎn)的工具磨床砂輪對(duì)刀，按照確定的磨削量轉(zhuǎn)動(dòng)千分尺測(cè)桿51，來(lái)回推動(dòng)X軸上滑臺(tái)21完成磨削硬質(zhì)合金銑刀片7。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種刀片刃磨夾具，其特征在于包括底板、X軸移動(dòng)滑臺(tái)、Y軸移動(dòng)滑臺(tái)、至少一塊繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)的弧形角度滑臺(tái)、Y軸微量進(jìn)給裝置和刀片夾具，所述弧形角度滑臺(tái)、X軸移動(dòng)滑臺(tái)和Y軸移動(dòng)滑臺(tái)自上而下依次連接，最下層的Y軸移動(dòng)滑臺(tái)固定在底板上，刀片夾具固定在弧形角度滑臺(tái)上，Y軸微量進(jìn)給裝置設(shè)置在Y軸移動(dòng)滑臺(tái)一側(cè)；所述X軸移動(dòng)滑臺(tái)包括X 軸上滑臺(tái)和X軸下座，Y軸移動(dòng)滑臺(tái)包括Y軸上滑臺(tái)和Y軸下座，所述X軸上滑臺(tái)和X軸下座之間、Y軸上滑臺(tái)和Y軸下座之間分別通過(guò)一對(duì)直線滾動(dòng)導(dǎo)軌連接；繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)的弧形角度滑臺(tái)包括相互配合外凸的弧形上滑臺(tái)和內(nèi)凹的弧形下座，所述弧形上滑臺(tái)和弧形下座之間通過(guò)一對(duì)弧形滾動(dòng)導(dǎo)軌連接，弧形角度滑臺(tái)內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)弧形滑臺(tái)角度的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)； 所述Y軸微量進(jìn)給裝置包括千分尺測(cè)桿、千分尺測(cè)桿固定座、Y軸下座連接塊和調(diào)節(jié)螺桿， 所述千分尺測(cè)桿一端固定在千分尺測(cè)桿固定座上，所述千分尺測(cè)桿固定座固定在Y軸上滑臺(tái)一側(cè)上，Y軸下座連接塊固定在與Y軸上滑臺(tái)一側(cè)對(duì)應(yīng)的Y軸下座一側(cè)上，調(diào)節(jié)螺桿固定在Y軸下座連接塊上，調(diào)節(jié)螺桿一端抵靠在千分尺測(cè)桿一端端頭上。
2.如權(quán)利要求1所述的刀片刃磨夾具，其特征在于x軸移動(dòng)滑臺(tái)移動(dòng)限位裝置平行于支承X軸上滑臺(tái)的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，設(shè)置在X軸上滑臺(tái)一側(cè)上，包括兩個(gè)限位桿。
3.如權(quán)利要求2所述的刀片刃磨夾具，其特征在于所述限位桿為T形螺桿，所述T形螺桿通過(guò)螺母固定在X軸上滑臺(tái)的T形槽中。
4.如權(quán)利要求1所述的刀片刃磨夾具，其特征在于所述繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)的弧形角度滑臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)限位裝置設(shè)置在繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)的弧形角度滑臺(tái)的弧形一端上，包括限位板、限位柱，限位板下側(cè)固定在弧形下座上，限位板上側(cè)設(shè)有弧形槽，所述限位柱一端穿過(guò)弧形槽固定在弧形上滑臺(tái)上。
5.如權(quán)利要求1所述的刀片刃磨夾具，其特征在于所述Y軸移動(dòng)滑臺(tái)進(jìn)給方向的對(duì)側(cè)設(shè)有彈性支撐裝置，所述彈性支撐裝置包括支座、彈簧和彈簧心柱，所述支座固定在底板上，彈簧心柱固定在支座上端，彈簧套在彈簧心柱上，彈簧一端抵靠在Y軸上滑臺(tái)一側(cè)上， 彈黃另一端抵罪在支座上端內(nèi)側(cè)。
6.如權(quán)利要求1所述的刀片刃磨夾具，其特征在于所述支座呈槽形，所述槽形上端位于位于兩個(gè)限位桿之間，彈簧另一端抵靠在槽形凹檔內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的刀片刃磨夾具，其特征在于所述直線滾動(dòng)導(dǎo)軌和弧形滾動(dòng)導(dǎo)軌均為交叉滾子滾動(dòng)導(dǎo)軌。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種刀片刃磨夾具，包括底板、X軸移動(dòng)滑臺(tái)、Y軸移動(dòng)滑臺(tái)、至少一塊繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)的弧形角度滑臺(tái)、Y軸微量進(jìn)給裝置和刀片夾具，弧形角度滑臺(tái)、X軸移動(dòng)滑臺(tái)和Y軸移動(dòng)滑臺(tái)自上而下依次連接，最下層的Y軸移動(dòng)滑臺(tái)固定在底板上，刀片夾具固定在角度滑臺(tái)上，Y軸微量進(jìn)給裝置設(shè)置在Y軸移動(dòng)滑臺(tái)一側(cè)。本發(fā)明具有X軸移動(dòng)、Y軸移動(dòng)和繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)共三個(gè)自由度，提高了刀片的刃磨質(zhì)量。本發(fā)明的Y軸微量進(jìn)給裝置采用千分尺測(cè)桿微量控制刀片的Y軸進(jìn)給，其精度可控制在0.001mm。繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)的弧形角度滑臺(tái)減少了工具磨專用工裝的種類，提高了刀片的刃磨精度，降低了刀片的刃磨成本。
文檔編號(hào)B24B3/00GK102990482SQ201210583898
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者蔣大雙 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江新區(qū)恒鋒工具有限公司