專利名稱：一種陣面框架零件的陣面板的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械零件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種陣面框架零件的陣面板的加
工工藝。
背景技術(shù)：
陣面框架零件前、后陣面板屬于大型鋁合金平板零件，其外形尺寸大、厚度薄、中間鉆孔數(shù)量極多，導(dǎo)致零件在加工過(guò)程中極易發(fā)生變形，使得零件本身較高的尺寸要求無(wú)法得到保證。現(xiàn)有的加工工藝采用一次粗加工后，進(jìn)行一次熱處理時(shí)效，然后精加工成型，這種加工工藝采用較少的熱處理次數(shù)確保了零件材質(zhì)的穩(wěn)定，避免了鋁合金材料在高溫下內(nèi)內(nèi)部元素的析出和被破壞。但是，由于只 進(jìn)行了一次時(shí)效處理，導(dǎo)致零件內(nèi)應(yīng)力以及加工應(yīng)力釋放不完全，導(dǎo)致零件由于精加工后的應(yīng)力釋放而產(chǎn)生變形，良品率低，這樣造成了大量零件的保費(fèi)，大大的提高了成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種減少零件變形，提高零件加工成功率的陣面框架零件的陣面板的加工工藝。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種陣面框架零件的陣面板的加工工藝，所述該工藝方法包括以下步驟I)使用龍門銑床單刀加工工裝板至其平面見光，使其平面度不超過(guò)0. 02mm ；2)合格后將陣面板放在加工后的工裝板的平面上開始粗加工，先加工四周，之后在自然狀態(tài)下，使用單刀銑一平面見光后，翻轉(zhuǎn)陣面板，銑另一平面見光，正反面各翻轉(zhuǎn)兩次進(jìn)行銑削，所述陣面板四周(包括倒角)及兩個(gè)大平面各面留3mm加工余量；3)將粗加工后的陣面板放在加工后的工裝板的平面上，用龍門銑進(jìn)行鉆、鏜孔，所述鏜孔由中心往四周，按回字形路線鉆、鏜孔1296-#30+^2 ；4)將鏜孔后的陣面板進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理；5)振動(dòng)時(shí)效完成后，對(duì)陣面板進(jìn)行校平，保證平面度小于0. 3mm ；6)校平后回到龍門銑床進(jìn)行第一次半精加工，先加工四周，之后將陣面板放在加工后的工裝板的平面上，在自然狀態(tài)下，使用單刀對(duì)陣面板正反面進(jìn)行銑削，所述陣面板四周(包含倒角)及兩大面各面留2mm加工余量；7)將第一次半精加工后的陣面板擴(kuò)孔1296-031 (f；8)將擴(kuò)孔后的陣面板壓實(shí)在工裝板上進(jìn)行第一次熱處理人工時(shí)效，完成后校平陣面板，確保平面度在0. 2mm以內(nèi)；9)校平后回到龍門銑床進(jìn)行二次半精加工，先加工四周，之后將陣面板放在加工后的工裝板的平面上，在自然狀態(tài)下，使用單刀對(duì)陣面板正反面進(jìn)行銑削，所述陣面板四周(包含倒角)及兩大面各面留Imm加工余量；
10)將第二次半精加工后的陣面板擴(kuò)孔1296-03312，將陣面板中間及周邊各組小孔、沉孔及螺紋孔底孔鉆出；11)將陣面板壓實(shí)在工裝板上進(jìn)行第二次熱處理人工時(shí)效，完成后校平陣面板，保證平面度0. 15mm ；12)將陣面板進(jìn)行精加工，先加工四周，之后選取無(wú)沉孔的一面在自然狀態(tài)下加工，然后翻面用螺釘穿過(guò)零件上的沉孔將零件壓實(shí)在工裝板上銑平面，保證尺寸12±0. 06及平面度0. 06mm以內(nèi)；13)將精加工后的陣面板進(jìn)行鏜孔1296-34.1 :，，完成后去毛刺，攻絲。14)對(duì)陣面板的表面進(jìn)行處理后即得成品。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述步驟I)使用的工裝板為鑄鐵板。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述各孔孔位按最終尺寸公差要求，保證公差在±0. 05mm 以內(nèi)。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述步驟11)熱處理時(shí)效時(shí)采用低溫?zé)崽幚頃r(shí)效的方式，溫度控制在180°C。由于本發(fā)明采用了振動(dòng)時(shí)效與熱處理人工時(shí)效結(jié)合，兩次熱處理人工時(shí)效的加工工藝，有效地解決了大型鋁合金平板件加工時(shí)變形的問(wèn)題，解決了過(guò)去傳統(tǒng)工藝方案容易導(dǎo)致零件報(bào)廢的缺陷，提高零件加工成功率，降低了成本。


圖1為本發(fā)明加工工藝加工的陣面板；圖2為本發(fā)明鉆、鏜孔時(shí)的路線圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，在此發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。本發(fā)明包括以下步驟I)使用龍門銑床單刀加工鑄鐵板的工裝板至其平面見光，使其平面度不超過(guò)
0.02mm ；2)合格后將陣面板放在加工后的工裝板的平面上開始粗加工，先加工四周，之后在自然狀態(tài)下，使用單刀銑一平面見光后，翻轉(zhuǎn)陣面板，銑另一平面見光，正反面各翻轉(zhuǎn)兩次進(jìn)行銑削，所述陣面板四周(包括倒角)及兩個(gè)大平面各面留3mm加工余量；3)將粗加工后的陣面板放在加工后的工裝板的平面上，用鏜孔機(jī)進(jìn)行鏜孔，所述鏜孔由一個(gè)方向確定基準(zhǔn)后向另一個(gè)方向直線平推，由中心往四周，按回字形路線鏜孔1296-030 '丨,2，此時(shí)各孔孔位按最終尺寸公差要求，保證公差在±0. 05mm以內(nèi)；4)將鏜孔后的陣面板進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理；5)振動(dòng)時(shí)效完成后，對(duì)陣面板進(jìn)行校平，保證平面度小于0. 3mm ；6)校平后回到龍門銑床進(jìn)行第一次半精加工，先加工四周，之后將陣面板放在加工后的工裝板的平面上，在自然狀態(tài)下，使用單刀對(duì)陣面板正反面各翻轉(zhuǎn)兩次進(jìn)行銑削，所述陣面板四周(包含倒角)及兩大面各面留2mm加工余量；
7)將第一次半精加工后的陣面板擴(kuò)孔1296-^31 f，此時(shí)各孔孔位按最終尺寸公差要求，保證公差在±0. 05mm以內(nèi)；8)將擴(kuò)孔后的陣面板壓實(shí)在工裝板上進(jìn)行第一次熱處理人工時(shí)效，完成后校平陣面板，確保平面度在0. 2mm以內(nèi)；9)校平后回到龍門銑床進(jìn)行二次半精加工，先加工四周，之后將陣面板放在加工后的工裝板的平面上，在自然狀態(tài)下，使用單刀對(duì)陣面板正反面各翻轉(zhuǎn)兩次進(jìn)行銑削，所述陣面板四周(包含倒角)及兩大面各面留Imm加工余量；10)將第二次半精加工后的陣面板擴(kuò)孔1296-中3' °(,2，將陣面板中間及周邊各組小孔、沉孔及螺紋孔底孔鉆出，此時(shí)各孔孔位按最終尺寸公差要求，保證公差在±0. 05mm以內(nèi)；11)將陣面板壓實(shí)在工裝板上進(jìn)行第二次熱處理人工時(shí)效，熱處理時(shí)效時(shí)采用低溫?zé)崽幚頃r(shí)效的方式，溫度控制在180°C，完成后校平陣面板，保證平面度0. 15mm ；12)將陣面板進(jìn)行精加工，先加工四周，之后選取無(wú)沉孔的一面在自然狀態(tài)下加工，然后翻面用螺釘穿過(guò)零件上的沉孔將零件壓實(shí)在工裝板上銑平面，保證尺寸12±0. 06及平面度0. 06mm以內(nèi)；13)將精加工后的陣面板進(jìn)行鏜孔1296-0 34.11'完成后去毛刺，攻絲。14)對(duì)陣面板的表面進(jìn)行處理后即得成品。如圖1、圖2所示，本發(fā)明加工工藝加工的陣面板，包括陣面板本體1，陣面板本體I上有1296-034.r°f5的鏜孔2，其中標(biāo)示的箭頭方向?yàn)殓M孔路線，由于陣面板加工孔數(shù)量巨大，為減小加工產(chǎn)生的變形，鉆鏜孔O34. raf5的預(yù)孔030+Y時(shí)，為保證均勻釋放應(yīng)力，鏜孔時(shí)由中心往四周， 按回字形路線。本發(fā)明采用了多次時(shí)效去應(yīng)力的方式，有效的解決了大型鋁合金平板件加工時(shí)變形的問(wèn)題，解決了過(guò)去傳統(tǒng)工藝方案容易導(dǎo)致陣面板報(bào)廢的缺陷，降低了成本。同時(shí)震動(dòng)時(shí)效與熱處理人工時(shí)效的合并使用第二次熱處理人工時(shí)效在小余量下采用低溫時(shí)效的也有效的避免了材料在熱處理過(guò)程中的損傷；振動(dòng)時(shí)效是一種消除材料內(nèi)應(yīng)力的方式，具有速度快，效率高的特點(diǎn)，理論上最高可去除零件80%的內(nèi)應(yīng)力，且由于振動(dòng)時(shí)效無(wú)需加熱，可以避免熱處理時(shí)效過(guò)程中材料元素流失的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制，凡是根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種陣面框架零件的陣面板的加工工藝，其特征在于，所述該工藝方法包括以下步驟 1)使用龍門銑床單刀加工工裝板至其平面見光，使其平面度不超過(guò)o.02mm ； 2)合格后將陣面板放在加工后的工裝板的平面上開始粗加工，先加工四周，之后在自然狀態(tài)下，使用單刀銑一平面見光后，翻轉(zhuǎn)陣面板，銑另一平面見光，正反面各翻轉(zhuǎn)兩次進(jìn)行銑削，所述陣面板四周(包括倒角)及兩個(gè)大平面各面留3mm加工余量； 3)將粗加工后的陣面板放在加工后的工裝板的平面上，用龍門銑進(jìn)行鉆、鏜孔，所述鉆、鍵孔由中心往四周，按回字形路線鉆、鍵 U296-030 V; 4)將鏜孔后的陣面板進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理； 5)振動(dòng)時(shí)效完成后，對(duì)陣面板進(jìn)行校平，保證平面度小于0.3mm ； 6)校平后回到龍門銑床進(jìn)行第一次半精加工，先加工四周，之后將陣面板放在加工后的工裝板的平面上，在自然狀態(tài)下，使用單刀對(duì)陣面板正反面進(jìn)行銑削，所述陣面板四周(包含倒角)及兩大面各面留2mm加工余量； 7)將第一次半精加工后的陣面板擴(kuò)孔1296-031 ^12; 8)將擴(kuò)孔后的陣面板壓實(shí)在專用鑄鐵工裝板上進(jìn)行第一次熱處理人工時(shí)效，完成后校平陣面板，確保平面度在0. 2mm以內(nèi)； 9)校平后回到龍門銑床進(jìn)行二次半精加工，先加工四周，之后將陣面板放在加工后的工裝板的平面上，在自然狀態(tài)下，使用單刀對(duì)陣面板正反面進(jìn)行銑削，所述陣面板四周(包含倒角)及兩大面各面留Imm加工余量； 10)將第二次半精加工后的陣面板擴(kuò)孔1296-033Y，將陣面板中間及周邊各組小孔、沉孔及螺紋孔底孔鉆出； 11)將陣面板壓實(shí)在專用鑄鐵工裝板上進(jìn)行第二次熱處理人工時(shí)效，完成后校平陣面板，保證平面度0. 15mm ； 12)將陣面板進(jìn)行精加工，先加工四周，之后選取無(wú)沉孔的一面在自然狀態(tài)下加工，然后翻面用螺釘穿過(guò)零件上的沉孔將零件壓實(shí)在工裝板上銑平面，保證尺寸12±0. 06及平面度0. 06mm以內(nèi)； 13)將精加工后的陣面板進(jìn)行鏜孔1296-34.r"f，完成后去毛刺，攻絲； 14)對(duì)陣面板的表面進(jìn)行處理后即得成品。
2.—種權(quán)利要求1所述的陣面框架零件的陣面板的加工工藝，其特征在于所述步驟I)使用的工裝板為鑄鐵板。
3.—種權(quán)利要求1所述的陣面框架零件的陣面板的加工工藝，其特征在于所述各孔孔位按最終尺寸公差要求，保證公差在±0. 05mm以內(nèi)。
4.一種權(quán)利要求1所述的陣面框架零件的陣面板的加工工藝，其特征在于所述步驟II)熱處理時(shí)效時(shí)采用低溫?zé)崽幚頃r(shí)效的方式，溫度控制在180°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陣面框架零件的陣面板的加工工藝，該工藝依次經(jīng)過(guò)對(duì)陣面框架零件的陣面板的粗加工，振動(dòng)時(shí)效，半精加工，人工時(shí)效，半精加工，人工時(shí)效，精加工，表面處理，即得成品陣面框架零件的陣面板。由于本發(fā)明采用了振動(dòng)時(shí)效與熱處理人工時(shí)效結(jié)合，兩次熱處理人工時(shí)效的加工工藝，有效地解決了大型鋁合金平板件加工時(shí)變形的問(wèn)題，解決了過(guò)去傳統(tǒng)工藝方案容易導(dǎo)致零件報(bào)廢的缺陷，提高零件加工成功率，降低了成本。
文檔編號(hào)C22F1/04GK103056615SQ20121057444
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者何環(huán), 顧龍興, 周相寶, 王祥乾 申請(qǐng)人:貴州航天南?？萍加邢挢?zé)任公司