專利名稱：一種含碳酸鹽鐵礦石還原提鐵方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含碳酸鹽鐵礦石還原提鐵方法。
背景技術(shù)：
含碳酸鹽鐵礦是我國一種重要的鐵礦資源，目前已探明儲量達18. 34億噸。但由于含碳酸鹽鐵礦石鐵品位較低(含鐵30% 35%)，且經(jīng)常與鈣、鎂、錳等元素呈類質(zhì)同象共生，導(dǎo)致該礦石分選與冶煉技術(shù)均比較困難，所以該礦石開發(fā)利用率較低，目前已利用的含碳酸鹽鐵礦石不足總儲量的10%。近幾年關(guān)于含碳酸鹽鐵礦處理技術(shù)主要有焙燒-磁選技術(shù)、強磁選技術(shù)、浮選技術(shù)和預(yù)還原技術(shù)。但是由于含碳酸鹽鐵礦中菱鐵礦物嵌布粒度非常細，并且鎂、錳多為鐵的類質(zhì)同象元素，因此采用傳統(tǒng)選礦方法(焙燒-磁選技術(shù)、強磁選技術(shù)、浮選技術(shù))處理該礦石，難以有效地降低鐵精礦中的雜質(zhì)含量，使礦石中鐵得以有效富集，鐵的回收率較低。采用預(yù)還原技術(shù)處理該礦石可以獲得鐵品位大于80. 00%的海綿鐵，但是產(chǎn)品中雜質(zhì)含量較高，無法滿足煉鋼用直接還原鐵的標(biāo)準(zhǔn)。因此，如何更好地利用含碳酸鹽鐵礦石還原提鐵得到鐵粉，是目前亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中含碳酸鹽鐵礦石提鐵困難的問題，本發(fā)明提供了一種含碳酸鹽鐵礦石深度還原提鐵的方法，包括以下步驟
(O將粒度小于3mm的含碳酸鹽鐵礦石和粒度小于3mm的還原劑煤粉按配碳系數(shù)為1.(Γ3. 5加入到鋼坩堝中，單向加熱爐爐腔內(nèi)溫度達到115(Tl300°C時，快速將坩堝放入爐腔內(nèi)，加熱時間為20 80min，然后迅速將還原物料取出，水淬冷卻至室溫；
(2)將水淬后的深度還原物料采用鼓形濕式弱磁選機預(yù)選拋除尾礦，磁場強度為13000e,預(yù)選后的物料進行一段磨礦，磨至物料細度-O. 074mm占40% 50%，經(jīng)O. Γθ. 3mm的篩子篩分，篩上為金屬鐵顆粒；
(3)篩下細粒級產(chǎn)品再經(jīng)鼓形濕式弱磁選機拋除尾礦，磁場強度為1100 12500e，弱磁選后的產(chǎn)品經(jīng)二段磨礦，磨至物料細度-O. 074mm占75% 90%，磨礦產(chǎn)品再經(jīng)過磁場強度為1000 12000e的弱磁選拋除尾礦，得到鐵粉；
(4)將步驟(2)的金屬鐵顆粒和步驟(3)的鐵粉合并，得到最終產(chǎn)品。其中，所述的磨礦采用的是筒形球磨機。本發(fā)明的有益效果在于
本方法得到的產(chǎn)品主要成分為金屬鐵，金屬化率達90%以上，鐵品位及回收率較高，鐵品位90%以上，回收率90%以上，鈣、鎂的含量相對較低，硅和鋁含量符合直接還原鐵產(chǎn)品的要求。從產(chǎn)品的化學(xué)成分判斷可作為煉鋼原料。與現(xiàn)有的含碳酸鹽鐵礦石處理技術(shù)相比，本方法有效地提高了鐵的回收率，降低了產(chǎn)品中雜質(zhì)的含量，為含碳酸鹽鐵礦的高效開發(fā)與利用提供了新的途徑。


圖1為本發(fā)明的深度還原-預(yù)先拋尾-粗細分選-再磨再選工藝流程圖。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明。本發(fā)明實施例中采用單向加熱爐爐膛尺寸為IOOOmmX200mmX150mm，高溫鋼樹禍型號為200_X 100_X 50mm。米用Φ 180_Χ 200_筒形球磨機磨礦，米用Φ 4000mm X 300mm鼓形濕式弱磁選機進行多段磁選選別。實施例1
本實施例中含碳酸鹽鐵礦石的鐵品位TFe為32. 78wt%, FeO含量為18. 50wt%，煤粉固定碳和揮發(fā)分分別為67. 83 wt%U8. 45wt%0鐵化學(xué)物相分析結(jié)果如表I所示。表I鐵化學(xué)物相分析結(jié)果(wt%)
權(quán)利要求
1. 一種含碳酸鹽鐵礦石還原提鐵方法，其特征在于包括以下步驟 (1)將粒度小于3mm的含碳酸鹽鐵礦石和粒度小于3mm的還原劑煤粉按配碳系數(shù)為1.(T3. 5加入到鋼坩堝中，單向加熱爐爐腔內(nèi)溫度達到115(Tl300°C時，快速將坩堝放入爐腔內(nèi)，加熱時間為20 80min，然后迅速將還原物料取出，水淬冷卻至室溫； (2)將水淬后的深度還原物料采用鼓形濕式弱磁選機預(yù)選拋除尾礦，磁場強度為13000e,預(yù)選后的物料進行一段磨礦，磨至物料細度-0. 074mm占40% 50%，經(jīng)0. 1 0. 3mm的篩子篩分，篩上為金屬鐵顆粒； (3)篩下細粒級產(chǎn)品再經(jīng)鼓形濕式弱磁選機拋除尾礦，磁場強度為1100 12500e，弱磁選后的產(chǎn)品經(jīng)二段磨礦，磨至物料細度-0. 074mm占75% 90%，磨礦產(chǎn)品再經(jīng)過磁場強度為1000 12000e的弱磁選拋除尾礦，得到鐵粉； (4)將步驟(2)的金屬鐵顆粒和步驟(3)的鐵粉合并，得到最終產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含碳酸鹽鐵礦石還原提鐵方法，操作方法為將含碳酸鹽鐵礦石和還原劑煤粉加入到鋼坩堝中，將坩堝放入溫度為1150~1300℃的爐腔內(nèi)，加熱，迅速取出還原物料水淬冷卻；還原物料弱磁選后進行一段磨礦，篩分，篩上為金屬鐵顆粒；篩下細粒級產(chǎn)品再經(jīng)弱磁選后進行二段磨礦，磨礦產(chǎn)品再經(jīng)弱磁選拋除尾礦，得到鐵粉；將上述金屬鐵顆粒和鐵粉合并，得到最終產(chǎn)品。本發(fā)明方法得到的產(chǎn)品主要成分為金屬鐵，金屬化率達90%以上，鐵品位達90%以上，回收率達90%以上，產(chǎn)品中雜質(zhì)含量降低，為含碳酸鹽鐵礦的高效開發(fā)與利用提供了新的途徑。
文檔編號C21B13/00GK103014213SQ20121057391
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者韓躍新, 高鵬, 李艷軍, 袁致濤, 孫永升, 王琴 申請人:東北大學(xué)