專(zhuān)利名稱(chēng)：帶狀物同步高效回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶狀物同步高效回收裝置。
背景技術(shù)：
近些年，由于工業(yè)生產(chǎn)對(duì)砂帶的使用大量增加，最原始的拋光設(shè)備都是通過(guò)人工對(duì)拋光輪和砂帶進(jìn)行更換，費(fèi)時(shí)費(fèi)力效率也很低，且在嚙合回收砂帶的過(guò)程中容易造成砂帶斷裂，導(dǎo)致機(jī)床不能正常的工作，必須在停機(jī)的情況下對(duì)新砂帶進(jìn)行更換和回收舊砂帶，間接地影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；基于目前拋光機(jī)床結(jié)構(gòu)陳舊而且復(fù)雜的原因，必須研究一種同步高效的回收裝置，以保證機(jī)床能夠在不停機(jī)的情況下運(yùn)行新砂帶和回收舊砂帶，確保機(jī)床的正常工作，近而實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)化運(yùn)行，節(jié)省工時(shí)提高工作效率，從根本上解決帶狀物回收難的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種帶狀物同步高效回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
帶狀物同步高效回收裝置，包括動(dòng)力源部分、同步帶輪和偏心輪機(jī)構(gòu)部分、砂帶安裝部分、拋光部分、齒條非圓齒輪嚙合部分、非圓齒輪配合部分、齒輪嚙合部分、滑動(dòng)塊滑動(dòng)部分、單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)部分、壓緊機(jī)構(gòu)部分、懸架機(jī)構(gòu)部分；其中，動(dòng)力源部分與同步帶輪連接，同步帶輪與偏心輪機(jī)構(gòu)部分連接，偏心輪機(jī)構(gòu)部分與齒條非圓齒輪嚙合部分連接，同時(shí)同步帶輪連接定位盤(pán)，帶動(dòng)加工軸旋轉(zhuǎn)；在拋光部分一側(cè)設(shè)置有砂帶安裝部分，非圓齒輪配合部分與齒條非圓齒輪嚙合部 分連接，齒輪嚙合部分與非圓齒輪配合部分連接，滑動(dòng)塊滑動(dòng)部分與非圓齒輪配合部分連接，單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)部分與壓緊機(jī)構(gòu)部分連接，且與滑動(dòng)塊滑動(dòng)部分接觸；壓緊機(jī)構(gòu)部分與懸架機(jī)構(gòu)部分連接；動(dòng)力源部分提供動(dòng)力帶動(dòng)同步帶輪和偏心輪機(jī)構(gòu)部分轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)拋光部分和砂帶安裝部分開(kāi)始工作，并通過(guò)齒條非圓齒輪嚙合部分、非圓齒輪配合部分、齒輪嚙合部分及滑動(dòng)塊滑動(dòng)部分之間的配合，高效完成帶狀物的整個(gè)回收過(guò)程和傳動(dòng)過(guò)程，壓緊機(jī)構(gòu)部分實(shí)現(xiàn)回收后恢復(fù)至原點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，純機(jī)械化適應(yīng)于惡劣的環(huán)境下工作。本發(fā)明中，動(dòng)力源部分包括動(dòng)力源總成、電機(jī)、輸出軸、同步帶輪、定位盤(pán),其中，電機(jī)固定在機(jī)床機(jī)身上，并通過(guò)輸出軸帶動(dòng)同步帶輪和定位盤(pán)將動(dòng)力分別傳給偏心輪和加工軸；同步帶輪安裝于輸出軸，定位盤(pán)與加工軸的法蘭定位，驅(qū)動(dòng)加工軸轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明中，同步帶輪和偏心輪機(jī)構(gòu)部分包括同步帶、偏心輪機(jī)構(gòu)架、螺釘、固定板、偏心同步帶輪、軸承、定位銷(xiāo)、偏心輪、偏心軸、偏心連接銷(xiāo)，其中，同步帶與偏心同步帶輪嚙合傳動(dòng)，偏心輪與偏心同步帶輪通過(guò)偏心軸連接，且在偏心輪上方安裝有偏心連接銷(xiāo)，偏心軸貫穿軸承，并通過(guò)定位銷(xiāo)固定于偏心輪機(jī)構(gòu)架，固定板通過(guò)螺釘固定于偏心輪機(jī)構(gòu)架；偏心同步帶輪將動(dòng)力傳遞給偏心輪,偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)齒條來(lái)回運(yùn)動(dòng)；偏心同步帶輪一端與偏心軸連接，另一端與偏心輪通過(guò)定位銷(xiāo)釘過(guò)盈連接，其中心孔安裝在深溝球軸承上；保證在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程不會(huì)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，安裝便捷可靠。本發(fā)明中，新砂帶安裝部分包括新砂帶安裝總成、懸架塊、懸架、鎖緊滑動(dòng)塊、鎖緊螺釘、軸固定架、軸II1、新砂帶，其中，懸架塊、懸架分別安裝在拋光機(jī)構(gòu)另一端的兩側(cè)，懸架塊底部安裝有軸固定架，懸架上設(shè)有鎖緊滑動(dòng)塊，鎖緊滑動(dòng)塊與軸固定架連接，并通過(guò)鎖緊螺釘固定鎖緊滑動(dòng)塊；兩個(gè)軸固定架之間安裝有軸III，軸固定架內(nèi)安裝有軸承，軸III與軸承間隙配合，懸架塊側(cè)安裝的軸承固定，懸架側(cè)安裝的軸承采用軸向移動(dòng)方式脫開(kāi)，新砂帶安裝在兩個(gè)軸固定架之間，且沿軸III旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明中，軸固定架采用不銹鋼鋼板制成，懸架塊、懸架、鎖緊滑動(dòng)塊采用防銹材料制成，避免新砂帶安裝部分在使用過(guò)程中生銹，進(jìn)而影響拋光效果。本發(fā)明中，拋光部分包括拋光機(jī)構(gòu)、加工軸、拋光瓦，其中，拋光瓦通過(guò)緊固螺釘固定于拋光機(jī)構(gòu)，然后通過(guò)拋光總成將拋光瓦配合加工軸進(jìn)行拋光，在加工軸的直徑發(fā)生變化時(shí)，更換拋光瓦調(diào)整，保證在拋光過(guò)程中拋光瓦與加工軸是完全配合狀態(tài)；為了改變拋光效果和拋光紋路的深度可以增加拋光機(jī)構(gòu)的重量，或增加拋光瓦與加工軸接觸面的壓力，同時(shí)由于拋光瓦存在磨損的因素，拋光瓦采用經(jīng)硬化處理的軸承鋼制成，加強(qiáng)其耐磨強(qiáng)度。本發(fā)明中，齒條非圓齒輪嚙合部分包括齒條、非圓齒輪、支撐總體、彈簧I，其中，齒條一端與非圓齒輪嚙合，且在支撐總體上相對(duì)滑動(dòng)，另一端與調(diào)整桿連接，調(diào)整桿與偏心輪連接，從而保證偏心輪推動(dòng)齒條來(lái)回運(yùn)動(dòng)；彈簧I固定在支撐總體和齒條之間，用于齒條復(fù)位，保證齒條每次被推動(dòng)后快速回到原位，彈簧I的拉力大于導(dǎo)軌的摩擦力。本發(fā)明中，齒條的運(yùn)動(dòng)距離決定滑動(dòng)塊與單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪直線接觸距離；齒條的運(yùn)動(dòng)最大距離與非圓齒輪有齒部分圓周周長(zhǎng)有關(guān)，已經(jīng)達(dá)到嚙合局限將無(wú)法運(yùn)動(dòng)；所以滑動(dòng)塊、非圓齒輪、偏心輪三者關(guān)系是齒條最大推動(dòng)距離 < 非圓齒輪有齒部分周長(zhǎng)< 滑動(dòng)塊直線接觸距離。本發(fā)明中，非圓齒輪配合部分包括非圓齒輪、齒輪I1、齒輪II固定架，非圓齒輪與齒輪II 一體結(jié)構(gòu)，齒條的動(dòng)力通過(guò)非圓齒輪傳遞于齒輪II，并與齒輪II固定架連接，非圓齒輪與齒輪II單向驅(qū)動(dòng)，單向驅(qū)動(dòng)的目的在于齒條在返回的過(guò)程中齒輪II保持靜止不動(dòng)，非圓齒輪單向傳動(dòng)給齒輪II進(jìn)而間歇回收砂帶。本發(fā)明中，齒輪嚙合部分包括齒輪1、齒輪I固定架、齒輪I1、齒輪II固定架，齒輪I固定在齒輪I固定架上，齒輪II固定在齒輪II固定架上，齒輪I與齒輪II可圍繞自身回轉(zhuǎn)中心做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，齒輪II為主動(dòng)輪和從動(dòng)輪齒輪I嚙合傳動(dòng)，齒輪中心距是齒輪I固定架與齒輪II固定架支撐位置之間的距離，齒輪I固定架緊靠齒輪II固定架，若調(diào)整中心距，則在齒輪I固定架與齒輪II固定架接觸部位加墊塊以調(diào)整中心距，進(jìn)而調(diào)節(jié)砂帶因嚙合而帶來(lái)的變形量，減少斷帶的可能性；齒輪I固定架為活動(dòng)式結(jié)構(gòu)，可以適當(dāng)抬起，便于安裝新砂帶從齒輪嚙合間隙中穿過(guò)。本發(fā)明中，滑動(dòng)塊滑動(dòng)部分包括滑動(dòng)塊、滑動(dòng)塊支撐軸，滑動(dòng)塊連接在非圓齒輪上，并通過(guò)非圓齒輪柄拉動(dòng)滑動(dòng)塊移動(dòng)，滑動(dòng)塊支撐軸支撐滑動(dòng)塊在其表面進(jìn)行滑動(dòng)，滑動(dòng)塊在移動(dòng)的同時(shí)，單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪在其直線表面上產(chǎn)生相對(duì)滾動(dòng)，單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪不斷將回收舊砂帶卷起，滑動(dòng)塊支撐軸與齒輪I固定架過(guò)盈配合。本發(fā)明中，滑動(dòng)塊與單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪接觸面粗糙度在6. 3左右，保證滑動(dòng)塊在與單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪接觸的過(guò)程中有一定摩擦力帶動(dòng)單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，滑動(dòng)塊表面過(guò)于光滑或過(guò)于粗糙都將不利于砂帶的回收；過(guò)于光滑，將導(dǎo)致所需預(yù)壓力過(guò)大或難以克服系統(tǒng)摩擦阻力而無(wú)法及時(shí)回收砂帶；隨著回收砂帶的累積半徑擴(kuò)大，相同的單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪回轉(zhuǎn)角度將增大對(duì)砂帶的回收量，消除此動(dòng)態(tài)增大量的控制方式為滑動(dòng)塊與單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪之間的相對(duì)滑動(dòng)，過(guò)于粗糙勢(shì)必會(huì)增大單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪的回轉(zhuǎn)扭力矩，甚至拉斷砂帶。本發(fā)明中，單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)部分包括單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪，單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪與壓緊機(jī)構(gòu)連接，并與滑動(dòng)塊接觸，在滑動(dòng)塊來(lái)回運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪只在滑動(dòng)塊驅(qū)動(dòng)其回收砂帶時(shí)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在滑動(dòng)塊回程時(shí)，單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，滑動(dòng)塊相對(duì)單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪做相對(duì)滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在滑動(dòng)塊不脫離單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪的情況下來(lái)回運(yùn)動(dòng)，而使砂帶間歇性地向同一方向回收；壓緊機(jī)構(gòu)用來(lái)調(diào)節(jié)單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪與滑動(dòng)塊接觸壓緊力以增加單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪摩擦力，通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧II預(yù)緊力調(diào)節(jié)摩擦力，當(dāng)摩擦力無(wú)法驅(qū)動(dòng)單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪滾動(dòng)時(shí)，在彈簧II安裝位置增加墊塊以提高彈簧II的預(yù)壓量即完成調(diào)節(jié)力的作用。本發(fā)明中，壓緊機(jī)構(gòu)部分包括壓緊機(jī)構(gòu)、彈簧I1、彈簧固定架；彈簧II 一端與彈簧固定架連接，且在彈簧II內(nèi)置彈簧導(dǎo)桿防止彈簧II過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生擺動(dòng)，另一端通過(guò)銷(xiāo)其將固定于壓緊機(jī)構(gòu)，彈簧固定架通過(guò)螺釘緊固在懸架上，拆卸也比較方便。本發(fā)明中，懸架機(jī)構(gòu)部分包括懸架、緊固螺釘、定位銷(xiāo)，懸架固定于支撐總體，并通過(guò)定位銷(xiāo)保證安裝垂直度。本發(fā)明中，回收及更換新砂帶包括如下步驟1、回收動(dòng)力傳遞過(guò)程
電機(jī)通過(guò)輸出軸將動(dòng)力輸出，并帶動(dòng)同步帶輪和定位盤(pán)將動(dòng)力分別傳給偏心輪和加工軸，偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)后推動(dòng)齒條在支撐總體上相對(duì)滑動(dòng)，齒條在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中帶動(dòng)非圓齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)非圓齒輪與齒輪II同步運(yùn)動(dòng)，反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，非圓齒輪與齒輪II脫離，齒條在推動(dòng)非圓齒輪運(yùn)動(dòng)時(shí)，齒輪II開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)嚙合齒輪I進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，將砂帶不斷的向上夾持輸送，非圓齒輪在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中還帶動(dòng)滑動(dòng)塊運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使砂帶不斷的回收卷起，且單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪運(yùn)動(dòng)保證了砂帶始終保持張緊狀態(tài)。壓緊機(jī)構(gòu)、彈簧I1、彈簧固定架有效保證單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪與滑動(dòng)塊之間的摩擦力，使砂帶的整個(gè)回收過(guò)程簡(jiǎn)單連貫高效。2、新砂帶更換過(guò)程
新砂帶從新砂帶安裝總成中拉出，拋光總成被抬起，新砂帶穿過(guò)加工軸，而后從下壓導(dǎo)向輪與張緊輪穿過(guò)，經(jīng)過(guò)傳動(dòng)張緊輪，新砂帶進(jìn)入齒輪I固定架，齒輪I固定架抬起，新砂帶穿過(guò)齒輪嚙合間隙后，放下齒輪I固定架，再將新砂帶端穿到單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪卷起后，并放至壓緊機(jī)構(gòu)內(nèi)固定，從而完成一次新砂帶的更換過(guò)程。有益效果
本發(fā)明采用雙齒輪嚙合傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，避免在嚙合過(guò)程中砂帶斷裂，并采用單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪使得非圓齒輪只能單向帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，有效保證機(jī)床正常工作在不停機(jī)的情況下運(yùn)行新砂帶同步回收舊砂帶，而且在運(yùn)行過(guò)程中保證新砂帶和舊砂帶不斷進(jìn)行更新，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)化運(yùn)行，不僅提高機(jī)床的拋光效率而且增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，更節(jié)省工時(shí)提高工作效率；擁有廣泛的應(yīng)用前景。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A處放大圖。圖3為圖1中B處放大圖。圖4為圖1中C處放大圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4的帶狀物同步高效回收裝置，包括懸架1、支撐總體2、同步帶3、偏心輪4、動(dòng)力源總成5、新砂帶安裝總成6、加工軸7、拋光總成8、調(diào)整桿9、張緊輪
10、彈簧111、齒條12、齒輪II固定架13、非圓齒輪14、齒輪1115、傳動(dòng)張緊輪16、砂帶17、齒輪118、齒輪I固定架19、滑動(dòng)塊支撐軸20、滑動(dòng)塊21、單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪22、壓緊機(jī)構(gòu)23、彈簧1124、彈簧固定架25、定位盤(pán)26、同步帶輪27、輸出軸28、電機(jī)29、偏心輪機(jī)構(gòu)架30、螺釘31、固定板32、偏心同步帶輪33、軸承34、定位銷(xiāo)35、懸架塊36、偏心軸37、偏心連接銷(xiāo)38、拋光瓦39、懸架40、鎖緊滑動(dòng)塊41、鎖緊螺釘42、軸固定架43、軸11144、新砂帶45、下壓導(dǎo)向輪46。本實(shí)施例中，動(dòng)力源部分包括動(dòng)力源總成5、電機(jī)29、輸出軸28、同步帶輪27、定位盤(pán)26，電機(jī)29固定在機(jī)床機(jī)身上，并通過(guò)輸出軸28帶動(dòng)定位盤(pán)26和同步帶輪27將動(dòng)力分別傳給加工軸7和偏心輪4 ;同步帶輪27安裝于輸出軸28，定位盤(pán)26與加工軸7的法蘭定位驅(qū)動(dòng)加工軸7轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例中，同步帶輪和偏心輪機(jī)構(gòu)部分包括同步帶3、偏心輪機(jī)構(gòu)架30、螺釘31、固定板32、偏心同步帶輪33、軸承34、定位銷(xiāo)35、偏心輪4、偏心軸37、偏心連接銷(xiāo)38，其中，同步帶3與偏心同步帶輪33嚙合傳動(dòng)，偏心輪4與偏心同步帶輪33通過(guò)偏心軸37連接，且在偏心輪4上方安裝有偏心連接銷(xiāo)38，偏心軸37貫穿軸承34，并通過(guò)定位銷(xiāo)35固定于偏心輪機(jī)構(gòu)架30，固定板32通過(guò)螺釘31固定于偏心輪機(jī)構(gòu)架30 ;偏心同步帶輪33將動(dòng)力傳遞給偏心輪4，偏心輪4轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)齒條12來(lái)回運(yùn)動(dòng)；偏心同步帶輪33 —端與偏心軸37連接，另一端與偏心輪4通過(guò)定位銷(xiāo)釘過(guò)盈連接，其中心孔安裝在深溝球軸承上；保證在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程不會(huì)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，安裝便捷可靠。本實(shí)施例中，新砂帶安裝部分包括新砂帶安裝總成6、懸架塊36、懸架40、鎖緊滑動(dòng)塊41、鎖緊螺釘42、軸固定架43、軸II144、新砂帶45，其中，懸架塊36、懸架40分別安裝在拋光機(jī)構(gòu)8另一端的兩側(cè)，懸架塊36底部安裝有軸固定架43，懸架40上設(shè)有鎖緊滑動(dòng)塊41，鎖緊滑動(dòng)塊41與軸固定架43連接，并通過(guò)鎖緊螺釘42固定鎖緊滑動(dòng)塊41 ;兩個(gè)軸固定架43之間安裝有軸II144，軸固定架43內(nèi)安裝有軸承，軸II144與軸承間隙配合，懸架塊36側(cè)安裝的軸承固定，懸架40側(cè)安裝的軸承采用軸向移動(dòng)方式脫開(kāi)，新砂帶45安裝在兩個(gè)軸固定架43之間，且沿軸II144旋轉(zhuǎn)。本實(shí)施例中，軸固定架43采用不銹鋼鋼板制成，懸架塊36、懸架40、鎖緊滑動(dòng)塊41采用防銹材料制成，避免新砂帶安裝部分在使用過(guò)程中生銹，進(jìn)而影響拋光效果。本實(shí)施例中，拋光部分包括拋光機(jī)構(gòu)8、加工軸7、拋光瓦39,其中，拋光瓦39通過(guò)緊固螺釘固定于拋光機(jī)構(gòu)8,然后通過(guò)手柄將拋光瓦39配合加工軸7進(jìn)行拋光,在加工軸7的直徑發(fā)生變化時(shí)，更換拋光瓦調(diào)整，保證在拋光過(guò)程中拋光瓦與加工軸7是完全配合狀態(tài)；為了改變拋光效果和拋光紋路的深度可以增加拋光機(jī)構(gòu)8的重量，或增加拋光瓦與加工軸7接觸面的壓力，同時(shí)由于拋光瓦39存在在磨損的因素，拋光瓦39采用經(jīng)硬化處理的軸承鋼制成，加強(qiáng)其耐磨強(qiáng)度。本實(shí)施例中，齒條非圓齒輪嚙合部分包括齒條12、非圓齒輪14、支撐總體2、彈簧111，齒條12 —端與非圓齒輪14連接，且在支撐總體2上相對(duì)滑動(dòng)，另一端與調(diào)整桿9連接，調(diào)整桿9與偏心輪4連接，從而保證齒條12在與偏心輪4接觸過(guò)程中相對(duì)滾動(dòng)；彈簧Ill固定在支撐總體2和齒條12之間，用于齒條12復(fù)位，保證齒條12每次被推動(dòng)后快速回到原位，彈簧Ill的拉力大于導(dǎo)軌的摩擦力。本實(shí)施例中，齒條12的運(yùn)動(dòng)距離決定滑動(dòng)塊21與單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪22直線接觸距離；齒條12的運(yùn)動(dòng)最大距離與非圓齒輪有齒部分圓周周長(zhǎng)有關(guān)，已經(jīng)達(dá)到嚙合局限將無(wú)法運(yùn)動(dòng)；所以滑動(dòng)塊21、非圓齒輪14、偏心輪4三者關(guān)系是齒條12最大推動(dòng)距離<非圓齒輪有齒部分周長(zhǎng)<滑動(dòng)塊21直線接觸距離。本實(shí)施例中，非圓齒輪配合部分包括非圓齒輪14、齒輪1115、齒輪II固定架13，非圓齒輪14與齒輪1115 —體結(jié)構(gòu)，齒條12的動(dòng)力通過(guò)非圓齒輪14傳遞于齒輪1115，并與齒輪II固定架13連接，非圓齒輪14與齒輪1115單向驅(qū)動(dòng)，單向驅(qū)動(dòng)的目的在于齒條12在返回的過(guò)程中齒輪1115保持靜止不動(dòng)，非圓齒輪14單向傳動(dòng)給齒輪1115進(jìn)而間歇回收砂帶。本實(shí)施例中，齒輪嚙合部分包括齒輪118、齒輪I固定架19、齒輪1115、齒輪II固定架13，齒輪118固定在齒輪I固定架19上，齒輪1115固定在齒輪II固定架13上，齒輪118與齒輪II15可圍繞自身回轉(zhuǎn)中心做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，齒輪II15為主動(dòng)輪和從動(dòng)輪齒輪I嚙合傳動(dòng)，齒輪中心距是齒輪I固定架19與齒輪II固定架13支撐位置之間的距離,齒輪I固定架19緊靠齒輪II固定架13，若調(diào)整中心距，則在齒輪I固定架19與齒輪II固定架13接觸部位加墊塊以調(diào)整中心距，進(jìn)而調(diào)節(jié)砂帶因嚙合而帶來(lái)的變形量，減少斷帶的可能性；齒輪I固定架19活動(dòng)式結(jié)構(gòu)，可以適當(dāng)抬起，便于安裝新砂帶45從齒輪嚙合間隙中穿過(guò)。本實(shí)施例中，齒輪118和齒輪II15均采用45號(hào)鋼鍛件，加工過(guò)程中對(duì)齒頂圓角半徑和齒根圓角半徑采用最大Rmax增加齒輪哨合部位的圓弧面,進(jìn)而減少砂帶被齒輪切斷的危險(xiǎn)，齒輪加工完成后，進(jìn)行QPQ (Quench一POlish-Quench)處理可以做到增強(qiáng)表面強(qiáng)度和防銹處理。本實(shí)施例中，滑動(dòng)塊滑動(dòng)部分包括滑動(dòng)塊21、滑動(dòng)塊支撐軸20，滑動(dòng)塊21連接在非圓齒輪15上，并通過(guò)非圓齒輪柄拉動(dòng)滑動(dòng)塊21移動(dòng)，滑動(dòng)塊支撐軸20支撐滑動(dòng)塊21在其表面進(jìn)行滑動(dòng)，滑動(dòng)塊21在移動(dòng)的同時(shí)，單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪22在其直線表面上產(chǎn)生相對(duì)滾動(dòng)，單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪22不斷將回收舊砂帶卷起，滑動(dòng)塊支撐軸20與齒輪I固定架19過(guò)盈配合。本實(shí)施例中，滑動(dòng)塊21、滑動(dòng)塊支撐軸20均采用40Cr制成，然后進(jìn)行QPQ表面處理增加其表面硬度，提高耐磨程度及防銹能力，滑動(dòng)塊支撐軸20表面要求外圓磨削成后再進(jìn)行QPQ處理?；瑒?dòng)塊21與單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪22接觸面粗糙度在6. 3左右，滑動(dòng)塊21表面過(guò)于光滑或過(guò)于粗糙都將不利于砂帶的回收。本實(shí)施例中，單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)部分包括單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪22，單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪22與壓緊機(jī)構(gòu)23連接，并與滑動(dòng)塊21接觸，在滑動(dòng)塊21來(lái)回運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪22只在滑動(dòng)塊21驅(qū)動(dòng)其回收砂帶時(shí)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),在滑動(dòng)塊21回程時(shí)，單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪22停止轉(zhuǎn)動(dòng)，滑動(dòng)塊21相對(duì)單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪22做相對(duì)滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在滑動(dòng)塊21不脫離單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪22的情況下來(lái)回運(yùn)動(dòng)，而使砂帶間歇性地向同一方向回收；壓緊機(jī)構(gòu)23用來(lái)調(diào)節(jié)單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪22與滑動(dòng)塊21接觸壓緊力以增加單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪22摩擦力，通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧1124預(yù)緊力調(diào)節(jié)摩擦力，當(dāng)摩擦力無(wú)法驅(qū)動(dòng)單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪22滾動(dòng)時(shí)，在彈簧1124安裝位置增加墊塊以提高彈簧1124的預(yù)壓量即完成調(diào)節(jié)力的作用。本實(shí)施例中，壓緊機(jī)構(gòu)部分包括壓緊機(jī)構(gòu)23、彈簧1124、彈簧固定架25 ;彈簧1124一端與彈簧固定架25連接，且在彈簧1124內(nèi)置彈簧導(dǎo)桿防止彈簧1124過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生擺動(dòng)，另一端通過(guò)銷(xiāo)將固定于壓緊機(jī)構(gòu)23，彈簧固定架25通過(guò)螺釘緊固在懸架I上，拆卸也比較方便。本實(shí)施例中，懸架機(jī)構(gòu)部分包括懸架1、緊固螺釘、定位銷(xiāo)，懸架I固定于支撐總體2，并通過(guò)定位銷(xiāo)保證安裝垂直度。本實(shí)施例中，回收及更換新砂帶包括如下步驟1、回收動(dòng)力傳遞過(guò)程
電機(jī)29通過(guò)輸出軸28將動(dòng)力輸出，并帶動(dòng)同步帶輪27和定位盤(pán)26將動(dòng)力分別傳給偏心輪4和加工軸7，偏心輪4轉(zhuǎn)動(dòng)后推動(dòng)齒條12在支撐總體2上相對(duì)滑動(dòng)，齒條12在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中帶動(dòng)非圓齒輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)非圓齒輪14與齒輪1115同步運(yùn)動(dòng)，反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，非圓齒輪14與齒輪1115脫離，齒條12在推動(dòng)非圓齒輪14運(yùn)動(dòng)時(shí)，齒輪1115開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)嚙合齒輪118進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，將砂帶不斷的向上夾持輸送，非圓齒輪14在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中還帶動(dòng)滑動(dòng)塊21運(yùn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪22轉(zhuǎn)動(dòng),使砂帶不斷的回收卷起,且單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪22運(yùn)動(dòng)保證砂帶始終保持張緊狀態(tài)。壓緊機(jī)構(gòu)23、彈簧1124、彈簧固定架25有效保證單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪22與滑動(dòng)塊21之間的摩擦力，使砂帶的整個(gè)回收過(guò)程簡(jiǎn)單連貫高效。2、新砂帶更換過(guò)程
新砂帶45從新砂帶安裝總成6中拉出，拋光總成8被抬起,新砂帶45穿過(guò)加工軸7,而后從下壓導(dǎo)向輪46與張緊輪10穿過(guò)，，經(jīng)過(guò)傳動(dòng)張緊輪16，新砂帶45進(jìn)入齒輪I固定架19，齒輪I固定架19抬起，新砂帶45穿過(guò)齒輪嚙合間隙后，放下齒輪I固定架19，再將新砂帶45端穿到單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪22卷起后，并放至壓緊機(jī)構(gòu)23內(nèi)固定,從而完成一次新砂帶45的更換過(guò)程。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.帶狀物同步高效回收裝置，包括動(dòng)力源部分、同步帶輪和偏心輪機(jī)構(gòu)部分、砂帶安裝部分、拋光部分、齒條非圓齒輪嚙合部分、非圓齒輪配合部分、齒輪嚙合部分、滑動(dòng)塊滑動(dòng)部分、單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)部分、壓緊機(jī)構(gòu)部分、懸架機(jī)構(gòu)部分；其特征在于，動(dòng)力源部分與同步帶輪連接，同步帶輪與偏心輪機(jī)構(gòu)部分連接，偏心輪機(jī)構(gòu)部分與齒條非圓齒輪嚙合部分連接，同時(shí)同步帶輪連接定位盤(pán)，帶動(dòng)加工軸旋轉(zhuǎn)；在拋光部分一側(cè)設(shè)置有砂帶安裝部分，非圓齒輪配合部分與齒條非圓齒輪嚙合部分連接，齒輪嚙合部分與非圓齒輪配合部分連接，滑動(dòng)塊滑動(dòng)部分與非圓齒輪配合部分連接，單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)部分與壓緊機(jī)構(gòu)部分連接，且與滑動(dòng)塊滑動(dòng)部分接觸；壓緊機(jī)構(gòu)部分與懸架機(jī)構(gòu)部分連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶狀物同步高效回收裝置，其特征在于，動(dòng)力源部分中，電機(jī)固定在機(jī)床機(jī)身上，并通過(guò)輸出軸帶動(dòng)同步帶輪和定位盤(pán)將動(dòng)力分別傳給偏心輪和加工軸；同步帶輪安裝于輸出軸，定位盤(pán)與加工軸的法蘭定位，驅(qū)動(dòng)加工軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶狀物同步高效回收裝置，其特征在于，同步帶輪和偏心輪機(jī)構(gòu)部分中，同步帶與偏心同步帶輪哨合傳動(dòng)，偏心輪與偏心同步帶輪通過(guò)偏心軸連接，且在偏心輪上方安裝有偏心連接銷(xiāo)，偏心軸貫穿軸承，并通過(guò)定位銷(xiāo)固定于偏心輪機(jī)構(gòu)架，固定板通過(guò)螺釘固定于偏心輪機(jī)構(gòu)架；偏心同步帶輪將動(dòng)力傳遞給偏心輪，偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)齒條來(lái)回運(yùn)動(dòng)；偏心同步帶輪一端與偏心軸連接，另一端與偏心輪通過(guò)定位銷(xiāo)釘過(guò)盈連接，其中心孔安裝在深溝球軸承上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶狀物同步高效回收裝置，其特征在于，新砂帶安裝部分中，懸架塊、懸架分別安裝在拋光機(jī)構(gòu)另一端的兩側(cè)，懸架塊底部安裝有軸固定架，懸架上設(shè)有鎖緊滑動(dòng)塊，鎖緊滑動(dòng)塊與軸固定架連接，并通過(guò)鎖緊螺釘固定鎖緊滑動(dòng)塊；兩個(gè)軸固定架之間安裝有軸III，軸固定架內(nèi)安裝有軸承，軸III與軸承間隙配合，懸架塊側(cè)安裝的軸承固定，懸架側(cè)安裝的軸承采用軸向移動(dòng)方式脫開(kāi)，新砂帶安裝在兩個(gè)軸固定架之間，且沿軸III旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶狀物同步高效回收裝置，其特征在于，拋光部分中，拋光瓦通過(guò)緊固螺釘固定于拋光機(jī)構(gòu)，然后通過(guò)拋光總成將拋光瓦配合加工軸進(jìn)行拋光，在加工軸的直徑發(fā)生變化時(shí)，更換拋光瓦調(diào)整，同時(shí)由于拋光瓦存在磨損的因素，拋光瓦采用經(jīng)硬化處理的軸承鋼制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶狀物同步高效回收裝置，其特征在于，齒條非圓齒輪嚙合部分中，齒條一端與非圓齒輪嚙合，且在支撐總體上相對(duì)滑動(dòng)，另一端與調(diào)整桿連接，調(diào)整桿與偏心輪連接，從而保證偏心輪推動(dòng)齒條來(lái)回運(yùn)動(dòng)；彈簧I固定在支撐總體和齒條之間，彈簧I的拉力大于導(dǎo)軌的摩擦力。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶狀物同步高效回收裝置，其特征在于，齒輪嚙合部分中，齒輪I固定在齒輪I固定架上，齒輪II固定在齒輪II固定架上，齒輪I與齒輪II可圍繞自身回轉(zhuǎn)中心做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，齒輪II為主動(dòng)輪和從動(dòng)輪齒輪I嚙合傳動(dòng)，齒輪中心距是齒輪I固定架與齒輪II固定架支撐位置之間的距離，齒輪I固定架緊靠齒輪II固定架，若調(diào)整中心距，則在齒輪I固定架與齒輪II固定架接觸部位加墊塊以調(diào)整中心距，進(jìn)而調(diào)節(jié)砂帶因嚙合而帶來(lái)的變形量，減少斷帶的可能性；齒輪I固定架為活動(dòng)式結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶狀物同步高效回收裝置，其特征在于，滑動(dòng)塊滑動(dòng)部分中，滑動(dòng)塊連接在非圓齒輪上，并通過(guò)非圓齒輪柄拉動(dòng)滑動(dòng)塊移動(dòng)，滑動(dòng)塊支撐軸支撐滑動(dòng)塊在其表面進(jìn)行滑動(dòng)，滑動(dòng)塊在移動(dòng)的同時(shí)，單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪在其直線表面上產(chǎn)生相對(duì)滾動(dòng)，滑動(dòng)塊支撐軸與齒輪I固定架過(guò)盈配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶狀物同步高效回收裝置，其特征在于，單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)部分中，單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪與壓緊機(jī)構(gòu)連接，并與滑動(dòng)塊接觸，在滑動(dòng)塊來(lái)回運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪只在滑動(dòng)塊驅(qū)動(dòng)其回收砂帶時(shí)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在滑動(dòng)塊回程時(shí)，單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，滑動(dòng)塊相對(duì)單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪做相對(duì)滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在滑動(dòng)塊不脫離單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪的情況下來(lái)回運(yùn)動(dòng)，而使砂帶間歇性地向同一方向回收；壓緊機(jī)構(gòu)用來(lái)調(diào)節(jié)單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪與滑動(dòng)塊接觸壓緊力以增加單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪摩擦力，通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧II預(yù)緊力調(diào)節(jié)摩擦力。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或6或8所述的帶狀物同步高效回收裝置，其特征在于，齒條最大推動(dòng)距離<非圓齒輪有齒部分周長(zhǎng)<滑動(dòng)塊直線接觸距離。
全文摘要
帶狀物同步高效回收裝置，其中，動(dòng)力源部分與同步帶輪連接，同步帶輪與偏心輪機(jī)構(gòu)部分連接，偏心輪機(jī)構(gòu)部分與齒條非圓齒輪嚙合部分連接，同時(shí)同步帶輪連接定位盤(pán)，帶動(dòng)加工軸旋轉(zhuǎn)；在拋光部分一側(cè)設(shè)置有砂帶安裝部分，非圓齒輪配合部分與齒條非圓齒輪嚙合部分連接，齒輪嚙合部分與非圓齒輪配合部分連接，滑動(dòng)塊滑動(dòng)部分與非圓齒輪配合部分連接，單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)部分與壓緊機(jī)構(gòu)部分連接，且與滑動(dòng)塊滑動(dòng)部分接觸；壓緊機(jī)構(gòu)部分與懸架機(jī)構(gòu)部分連接。本發(fā)明采用雙齒輪嚙合機(jī)構(gòu)，避免在嚙合過(guò)程中砂帶斷裂，并采用單向轉(zhuǎn)動(dòng)輪帶動(dòng)，有效保證機(jī)床正常工作在不停機(jī)的情況下運(yùn)行新砂帶同步回收舊砂帶，更節(jié)省工時(shí)提高工作效率；擁有廣泛的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)B24B21/18GK103056757SQ201210573189
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者賈中仁, 張祝, 陳力航, 曹衛(wèi)華 申請(qǐng)人:賈中仁