專利名稱：一種從含銅氰化貴液中分離并回收金和銅的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及金銅的分離回收方法，尤其涉及ー種從含銅氰化貴液中分離并回收金和銅的方法，其特點在于最大限度實現(xiàn)金銅分離且回收，獲得低銅載金炭和氫氧化銅渣。
ニ.
背景技術：
目前，以載金炭為原材料，加工生產(chǎn)黃金、脫金炭等產(chǎn)品的黃金冶煉廠在國內較多，主要エ藝包括解析電積、金冶煉和炭再生三部分，其產(chǎn)出的黃金約占總產(chǎn)量的30%。其中載金炭大多數(shù)來自氰化提金工藝，即含金礦石一氰化浸出一活性炭吸附，然而在含銅金礦的氰化提金生產(chǎn)過程中，由于銅的浸出而產(chǎn)出含銅氰化貴液，最終可能獲得高銅載金炭。高銅炭對黃金冶煉廠的解吸、電積和冶煉均會引起較大問題，在現(xiàn)有技術中，大多限于對高銅炭的預脫銅處理，或解析電積エ藝的改進優(yōu)化，抑或對采選エ藝的改換等等，雖然在一定程 度有所改觀，但同樣存在因此產(chǎn)生的一系列問題，如解析時間長、操作不便、藥劑用量大、設備防腐、運營費用高和對環(huán)境不利等。因此，尋求一種經(jīng)濟、有效、操作便利的能從含銅氰化貴液中，實施金銅分離、同步回收有價元素金銅，且產(chǎn)出低銅載金炭的方法，對補充完善含銅金礦氰化提金工藝具有重大的現(xiàn)實意義。
三.

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供ー種從含銅氰化貴液中實現(xiàn)金、銅分離并回收的方法，該方法可產(chǎn)出低銅載金炭，改善背景技術中存在的問題。本發(fā)明方法，銅綜合回收率和沉渣銅品位高，且整個エ藝過程程中金不損失。本發(fā)明ー種從含銅氰化貴液中分離并回收金和銅的方法，包括如下幾個步驟第一歩pH值調節(jié)過程。首先將含銅氰化貴液泵至pH值調節(jié)槽，然后根據(jù)含銅氰化貴液PH值，向其中添加一定量的堿，調節(jié)其pH值至8. (Til. 5。其中，堿包括但不限于石灰、片堿、石灰石、碳酸鈉、碳酸氫鈉，石灰和片堿優(yōu)選用于調節(jié)PH值。第二步循環(huán)催化氧化過程。該過程包括氣液混合和催化氧化兩個過程，目的為選擇性沉銅。氣液混合，采用氣液混合裝置，將含臭氧的氣體與上述已調節(jié)PH值的含銅氰化貴液進行充分混合。其中含臭氧的氣體，臭氧濃度不低于60mg/L ;混合裝置包括但不限于溶氣泵、射流器，溶氣泵優(yōu)選用于氣液混合，氣液比控制在10 25%。然后，輸送到催化反應器內進行催化氧化，催化劑為波長X=254nm的紫外線，紫外光照強度不小于150 y W-SEC/cm2。催化氧化后的含銅氰化貴液，返回緩沖槽再次氣液混合，并進入催化氧化裝置，如此循環(huán)；循環(huán)過程中監(jiān)測緩沖槽中含銅氰化貴液的ORP(氧化還原電位)，當ORP迅速或急劇上升時(急劇上升時所測ORP與氧化初始所測ORP比值不大于2. 5:1 )，停止含臭氧氣體的投加和催化氧化，即結束循環(huán)催化氧化過程。氧化過程主要存在的反應式如下
Cu++2CN-#Cu(CNV
氰根與臭氧直接反應CN-+( — CNO-+Ozf
權利要求
1.一種從含銅氰化貴液中分離并回收金和銅的方法，其特征在于具體包括以下步驟 第一步pH值調節(jié)過程，首先將含銅氰化貴液泵至pH值調節(jié)槽，然后根據(jù)含銅氰化貴液pH值，向其中添加一定量的堿； 第二步循環(huán)催化氧化過程，該過程包括氣液混合和催化氧化兩個過程，目的為選擇性沉銅，氣液混合，采用氣液混合裝置，將含臭氧的氣體與上述已調節(jié)PH值的含銅氰化貴液進行充分混合，其中含臭氧的氣體，臭氧濃度不低于60mg/L;混合裝置包括但不限于溶氣泵、射流器，溶氣泵優(yōu)選用于氣液混合，氣液比控制在1(Γ25%，然后，輸送到催化反應器內進行催化氧化，催化劑為波長λ = 254nm的紫外線，紫外光照強度不小于150yW-SEC/cm2。催化氧化后的含銅氰化貴液，返回緩沖槽再次氣液混合，并進入催化氧化裝置，如此循環(huán)；循環(huán)過程中監(jiān)測緩沖槽中含銅氰化貴液的ORP (氧化還原電位)，當ORP迅速或急劇上升時(急劇上升時所測ORP與氧化初始所測ORP比值不大于2. 5:1)，停止含臭氧氣體的投加和催化氧化，即結束循環(huán)催化氧化過程； 第三步固液分離過程，往上述已循環(huán)催化氧化后的氰化貴液中添加少量聚丙烯酰胺(PAM)，靜置沉降IOmin以上，靜置沉降結束后，底流泵至板框過濾機進行過濾，上清液和濾液則用于后續(xù)活性炭吸附；濾渣主要成分為氫氧化銅，可作銅精礦出售。
第四步金的吸附過程，將前述產(chǎn)生的上清液和濾液，泵至攪拌吸附槽進行金的吸附，從而可獲得銅金比小于5:1的低銅載金炭。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種從含銅氰化貴液中分離并回收金和銅的方法，其特征在于含銅氰化貴液，用堿調節(jié)PH值至8. (Γ11. 5，并采用氣液混合裝置將含臭氧的氣體與其混合，然后輸送至紫外光催化氧化反應器內進行循環(huán)氧化；氧化結束后，進行絮凝沉降及壓濾；獲得較高品位含銅濾渣，上清液和濾液采用活性炭吸附且產(chǎn)出低銅載金炭。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種從含銅氰化貴液中分離并回收金和銅的方法，其特征在于所述含銅氰化貴液為金含量O.1 200mg/L，銅含量l(T500mg/L，總氰含量2(T600mg/L的含銅氰化貴液。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種從含銅氰化貴液中分離并回收金和銅的方法，其特征在于所述含銅氰化貴液的PH值調節(jié)過程是利用堿調節(jié)pH值至8. (Γ11. 5，其中堿包括石灰、片堿、石灰石、碳酸鈉、碳酸氫鈉中的一種或幾種組合。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種從含銅氰化貴液中分離并回收金和銅的方法，其特征在于所述含臭氧的氣體，所使用氣源為空氣或氧氣，氧氣純度2(Γ100%;氣源經(jīng)臭氧發(fā)生器 而制得臭氧，臭氧濃度(T300mg/L。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種從含銅氰化貴液中分離并回收金和銅的方法，其特征在于所述氣液混合裝置為射流器、溶氣泵中的一種或幾種組合；氣液混合比例控制在5 30%。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種從含銅氰化貴液中分離并回收金和銅的方法，其特征在于所述的絮凝劑為陰離子型、非離子型、陽離子型中的一種或幾種組合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從含銅氰化貴液中分離并回收金和銅的方法，采用“催化氧化法+化學沉淀法+活性炭吸附法”組合工藝選擇性去除含銅氰化貴液中的銅，達到最大限度地實現(xiàn)貴液中金、銅分離并回收；銅以氫氧化銅渣的形式回收，金以低銅載金炭的形式回收。
文檔編號C22B11/08GK103014368SQ201210560870
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權日2012年12月19日
發(fā)明者朱秋華, 穆國紅, 方榮茂, 衷水平, 甘永剛, 陳慶根, 張文波, 王中溪, 胡敏, 廖德華 申請人:紫金礦業(yè)集團股份有限公司