專利名稱：石頭輪及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃拋光磨具，具體涉及一種用于玻璃拋光的石頭輪及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著國內(nèi)建材行業(yè)的發(fā)展和繁榮，玻璃深加工的市場越來越大，研制和開發(fā)磨邊機(jī)配套磨輪以替代進(jìn)口產(chǎn)品節(jié)省外匯是國內(nèi)玻璃加工企業(yè)的迫切要求。近幾年市場上出現(xiàn)的一些國產(chǎn)拋光輪，如磨具陶瓷砂輪、金剛砂輪等，盡管價(jià)格便宜，但現(xiàn)有的這些磨具一般硬度都很大，而韌性不夠，因此，在用于玻璃拋光時(shí)，玻璃經(jīng)常有崩邊現(xiàn)象，而且玻璃拋光后模糊不透亮。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種拋光玻璃后能夠達(dá)到玻璃本體的亮度且無崩邊現(xiàn)象的石頭輪，并公開了該石頭輪的一種具體的制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種石頭輪，以重量份計(jì)，其由以下原料制成
綠碳化硅粉40 70份、酚醛樹脂10 25份、P0P-156改性劑或/和P0P-93/28改性劑5 16份、光亮劑3 10份、冰晶石I 7份、硬脂酸鋅O. 5 2. 5份。酚醛樹脂、改性劑、硬脂酸鋅等的加入降低了磨料綠碳化硅的表面能，可改善界面狀態(tài)，提高與樹脂和綠碳化硅粉的粘結(jié)性，改善碳化硅微粉在混料工藝中的分散穩(wěn)定性，提高了拋光性能；冰晶石的加入可以有效提高石頭輪的耐磨、切、削力，延長砂輪使用壽命和存儲時(shí)間。所述綠碳化硅的粒度為300 350目。所述酚醛樹脂的粒度為160 200目。所述冰晶石的粒度為300 350目。上述石頭輪的制備方法，包括以下步驟
(O按前述原料重量配比準(zhǔn)備各原料；
(2)將酚醛樹脂、P0P-156改性劑或/和P0P-93/28改性劑預(yù)混合后放入反應(yīng)釜于50 70°C下進(jìn)行改性處理50 70min ；
(3)將上步改性處理所得混合料與光亮劑、冰晶石、硬脂酸鋅共混后，并以23000 28000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌8 15min后過篩100 150目篩；
(4)把上步所得過篩后的混合料再與綠碳化硅混合均勻后，過100 150目雙層震動篩，出料；
(5)再將上步所得混合料投入到預(yù)先準(zhǔn)備好的模具中，然后放入壓機(jī)中保壓5 IOmin即得成型半成品，壓機(jī)機(jī)溫度為80 90°C，壓力為12 24Mpa ；
(6)上步所得成型半成品放入烘箱里溫度升到160 170°C保溫2 4小時(shí)，自然冷卻至室溫后即成。本發(fā)明具有積極有益的效果
本發(fā)明石頭輪可替代金剛石磨輪和金剛石磨具用于玻璃磨削和拋光的后序工作；與常規(guī)的拋光輪相比，其磨削的硬度有所降低，韌性則增強(qiáng)，非常適合于玻璃拋光，拋光效果和砂輪使用壽命(I. 55 I. 75萬米/片)達(dá)到了同類進(jìn)口拋光輪的水平，無光學(xué)畸變，透光率高，拋光后能夠達(dá)到玻璃本體的亮度，而且拋光玻璃不崩邊。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。下述實(shí)施例中所用的原料及設(shè)備，如無特別說明，均為常規(guī)原料及設(shè)備。實(shí)施例I 一種石頭輪，其制備方法包括以下步驟
(I)準(zhǔn)備下述各原料綠碳化硅粉(GC320#)50 kg、酚醛樹脂(180目)18 kg,POP-156改性劑10 kg、光亮劑8 kg、冰晶石(325目)4 kg、硬脂酸鋅I. 5 kg。(2)將酚醛樹脂、P0P-156改性劑預(yù)混合后放入反應(yīng)釜于60°C下進(jìn)行改性處理60min ；
(3)將上步改性處理所得混合料與光亮劑、冰晶石、硬脂酸鋅共混后，并以26000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌IOmin后過篩120目篩；
(4)把上步所得過篩后的混合料再與綠碳化硅混合均勻后，過120目雙層震動篩，出
料；
(5)再將上步所得混合料投入到預(yù)先準(zhǔn)備好的模具中，然后放入壓機(jī)中保壓5 IOmin即得成型半成品，壓機(jī)機(jī)溫度為850°C，壓力為18Mpa ；
(6)上步所得成型半成品放入烘箱里溫度升到165°C保溫3小時(shí)，自然冷卻至室溫后即成。實(shí)施例2 —種石頭輪，其制備方法包括以下步驟
(I)準(zhǔn)備下述各原料綠碳化硅(GC320#)45 kg、酚醛樹脂(180目)12 kg,POP-156改性劑6 kg、光亮劑4 kg、冰晶石(325目)2 kg、硬脂酸鋅O. 6 kg。(2)將酚醛樹脂、P0P-156改性劑預(yù)混合后放入反應(yīng)釜于55°C下進(jìn)行改性處理50 70min ；
(3)將上步改性處理所得混合料與光亮劑、冰晶石、硬脂酸鋅共混后，并以24000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌14min后過篩100目篩；
(4)把上步所得過篩后的混合料再與綠碳化硅混合均勻后，過100目雙層震動篩，出
料；
(5)再將上步所得混合料投入到預(yù)先準(zhǔn)備好的模具中，然后放入壓機(jī)中保壓5 IOmin即得成型半成品，壓機(jī)機(jī)溫度為80°C，壓力為12Mpa ；
(6)上步所得成型半成品放入烘箱里溫度升到160保溫3小時(shí)，自然冷卻至室溫后即成。實(shí)施例3 —種石頭輪，其制備方法包括以下步驟
(I)準(zhǔn)備下述各原料綠碳化硅(GC320#)68 kg、酚醛樹脂(180目)22 kg、P0P_93/28改性劑16 kg、光亮劑9 kg、冰晶石(325目)6 kg、硬脂酸鋅2. 5 kg。
(2)將酚醛樹脂、P0P-156改性劑預(yù)混合后放入反應(yīng)釜于70°C下進(jìn)行改性處理70min ；
(3)將上步改性處理所得混合料與光亮劑、冰晶石、硬脂酸鋅共混后，并以28000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌15min后過篩150目篩；
(4)把上步所得過篩后的混合料再與綠碳化硅混合均勻后，過150目雙層震動篩，出
料；
(5)再將上步所得混合料投入到預(yù)先準(zhǔn)備好的模具中，然后放入壓機(jī)中保壓IOmin即得成型半成品，壓機(jī)機(jī)溫度為90°C，壓力為24Mpa ；
(6)上步所得成型半成品放入烘箱里溫度升到170°C保溫2小時(shí)，自然冷卻至室溫后即成。雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施方案對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進(jìn)，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種石頭輪，以重量份計(jì)，其由以下原料制成綠碳化硅粉40 70份、酚醛樹脂10 25份、P0P-156改性劑或/和P0P-93/28改性劑5 16份、光亮劑3 10份、冰晶石I 7份、硬脂酸鋅O. 5 2. 5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石頭輪，其特征在于，所述綠碳化硅粉的粒度為300 350目。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石頭輪，其特征在于，所述酚醛樹脂的粒度為160 200目。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石頭輪，其特征在于，所述冰晶石的粒度為300 350目。
5.權(quán)利要求I所述石頭輪的制備方法，包括以下步驟(1)按權(quán)利要求I所述的重量配比準(zhǔn)備各原料；(2)將酚醛樹脂、P0P-156改性劑或/和P0P-93/28改性劑預(yù)混合后放入反應(yīng)釜于50 70°C下進(jìn)行改性處理50 70min ；(3)將上步改性處理所得混合料與光亮劑、冰晶石、硬脂酸鋅共混后，并以23000 28000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌8 15min后過篩100 150目篩；(4)把上步所得過篩后的混合料再與綠碳化硅粉混合均勻后，過100 150目雙層震動篩，出料；(5)再將上步所得混合料投入到預(yù)先準(zhǔn)備好的模具中，然后放入壓機(jī)中保壓5 IOmin 即得成型半成品，壓機(jī)機(jī)溫度為80 90°C，壓力為12 24Mpa ；(6)上步所得成型半成品放入烘箱里溫度升到160 170°C保溫2 4小時(shí)，自然冷卻至室溫后即成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于玻璃拋光的石頭輪及其制備方法。其由以下原料經(jīng)改性、混合、成型、烘烤等步驟而制成綠碳化硅粉40～70份、酚醛樹脂10～25份、POP-156改性劑或/和POP-93/28改性劑5～16份、光亮劑3～10份、冰晶石1～7份、硬脂酸鋅0.5～2.5份。本發(fā)明石頭輪可替代金剛石磨輪和金剛石磨具用于玻璃磨削和拋光的后序工作；與常規(guī)的拋光輪相比，其磨削的硬度有所降低，韌性則增強(qiáng)，非常適合于玻璃拋光，拋光效果和砂輪使用壽命(1.55～1.75萬米/片)達(dá)到了同類進(jìn)口拋光輪的水平，無光學(xué)畸變，透光率高，拋光后能夠達(dá)到玻璃本體的亮度，而且拋光玻璃不崩邊。
文檔編號B24D3/28GK102975131SQ20121055587
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者李士欣 申請人:鄭州新安華砂輪有限公司