專利名稱：一種鋸條熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋸條熱處理設(shè)備，尤其涉及一種鋸條熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
鋸條是機(jī)械加工中必不可少的切割用材，其質(zhì)量好壞與鋸條的熱處理工藝密切相關(guān)，如鋸條的硬度、強(qiáng)度、韌性和耐磨性基本取決于對(duì)鋸條的表面調(diào)質(zhì)處理效果。目前鋸條行業(yè)手用鋼鋸條的熱處理基本采用過去老技術(shù)、老工藝、不連續(xù)生產(chǎn)的方式，如淬火工序，一般是采用井式鹽浴淬火加熱方式，采用煤加熱不僅污染嚴(yán)重，環(huán)保不達(dá)標(biāo)，浪費(fèi)能源，生產(chǎn)成本高，而且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。以每千支鋸條消耗鹽浴液兩公斤，全國鋸條年產(chǎn)量一千萬(千支)計(jì)，每年消耗2萬多噸化肥，環(huán)保污染不達(dá)標(biāo)，排出的煙塵、廢氣、污水經(jīng)過空氣凈化污水處理也很難達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，給企業(yè)的生存帶來了嚴(yán)重威脅，投資巨額的環(huán)保設(shè)備也未曾有效；再如滲碳工序，目前一般采用固體滲碳，鋸條放置在滲碳箱內(nèi)，采用電阻爐加熱再保溫，不僅加工效率低，而且質(zhì)量不能完全保證。總而言之，現(xiàn)有技術(shù)的鋸條熱處理工序尚存在如下不足:一是各個(gè)工序分級(jí)作業(yè)，不能連續(xù)生產(chǎn)，不僅效率低，而且浪費(fèi)能源，產(chǎn)生較大污染；二是不能連續(xù)作業(yè)，在滲碳或氮作業(yè)、淬火作業(yè)及回火作業(yè)中，不能形成穩(wěn)定的處理氣氛，從而易導(dǎo)致各種產(chǎn)品缺陷，如由于加熱時(shí)間過長造成鋸條表面脫碳，由于滲碳不均而造成鋸條硬度不均等，這些都會(huì)使鋸條的使用效果和壽命大為減??；三是人員占用量多，并且勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作人員靠近熱源，特別是夏天屬高溫作業(yè)，安全系數(shù)低，造成燙傷也是難免，因此使操作人員的健康也受到了很大的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋸條熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線，以解決鋸條熱處理過程中傳統(tǒng)的單機(jī)生產(chǎn)工藝長期存在的生產(chǎn)效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定，工作強(qiáng)度大的問題。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種鋸條熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于，包括按生產(chǎn)工藝順序依次設(shè)置的上料機(jī)構(gòu)、料盤步進(jìn)推進(jìn)機(jī)構(gòu)、保溫爐、碳氮爐、淬火機(jī)構(gòu)、清洗機(jī)、回火爐以及設(shè)于上述各個(gè)設(shè)備之間的料盤輸送機(jī)構(gòu)；
所述上料機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述保溫爐一側(cè)，將料盤送入所述保溫爐；
所述料盤步進(jìn)推進(jìn)機(jī)構(gòu)，沿料盤行進(jìn)方向設(shè)于所述保溫爐的前部，以推動(dòng)料盤在所述保溫爐和碳氮爐中步進(jìn)前行；
所述保溫爐，對(duì)工件進(jìn)行預(yù)加熱；
所述碳氮爐，對(duì)工件進(jìn)行滲碳及滲氮處理； 所述淬火機(jī)構(gòu)，對(duì)經(jīng)過滲碳和滲氮后的工件進(jìn)行預(yù)熱、加熱、保溫和冷卻處理，即對(duì)工件進(jìn)行淬火；
所述清洗機(jī)，對(duì)經(jīng)過淬火后的工件進(jìn)行浸洗及噴淋；
所述回火爐，對(duì)淬火后的工件進(jìn)行加熱、保溫和冷卻處理；所述料盤輸送機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述保溫爐和碳氮爐之間的過渡筒、設(shè)于所述碳氮爐一側(cè)的碳氮爐出料推進(jìn)裝置、設(shè)于所述淬火機(jī)構(gòu)和所述清洗機(jī)之間的淬火出料推進(jìn)裝置、設(shè)于所述清洗機(jī)與所述回火爐之間的回火爐進(jìn)料推進(jìn)裝置以及設(shè)于所述回火爐出口的回火爐出料推進(jìn)裝置。本發(fā)明的有益效果是:由于將鋸條熱處理的各個(gè)工序有序連接連續(xù)生產(chǎn)，其一是不僅提高了生產(chǎn)效率和各個(gè)設(shè)備的利用率，而且由于不需每爐產(chǎn)品都要進(jìn)行升溫降溫操作，從而提高了各個(gè)設(shè)備能源利用率；其二是由于采用連續(xù)步進(jìn)進(jìn)給送料，使各個(gè)工序的工作狀態(tài)和爐內(nèi)氣氛持續(xù)穩(wěn)定，從而保證了鋸條的熱處理環(huán)境和氣氛，進(jìn)而保證了熱處理質(zhì)量；其三是整線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，人工只要負(fù)責(zé)料盤在升降臺(tái)上取放，并監(jiān)控電控系統(tǒng)，其余則是自動(dòng)完成，人員占用量少，本發(fā)明的生產(chǎn)線比現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)省人力二分之一，并且大大改善了勞動(dòng)環(huán)境，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步,所述上料機(jī)構(gòu)包括依次連接的升降臺(tái)、縱向裝卸料棍臺(tái)、保溫爐橫向進(jìn)料推進(jìn)裝置、保溫爐縱向進(jìn)料推進(jìn)裝置。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，本上料機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，布局緊湊，減小了占地空間。進(jìn)一步，所述推進(jìn)裝置是電動(dòng)或氣動(dòng)推桿。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，采用推桿機(jī)構(gòu)其動(dòng)作平穩(wěn)，比較適合本場所低頻率的推進(jìn)動(dòng)作。進(jìn)一步，所述保溫爐、碳氮爐、清洗機(jī)及回火爐的入口和出口分別設(shè)有可升降啟閉的密封門。采用上述進(jìn)一 步方案的有益效果是，采用密封門可以保證所述保溫爐、碳氮爐、清洗機(jī)及回火爐各自獨(dú)立的工作氣氛和條件。密封門只有在料盤進(jìn)出時(shí)打開。進(jìn)一步，所述淬火機(jī)構(gòu)和回火爐的出口還設(shè)有冷風(fēng)機(jī)。進(jìn)采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，可以根據(jù)工件需要，對(duì)工件進(jìn)行風(fēng)冷處理。進(jìn)一步，所述回火爐出料推進(jìn)裝置的末端與所述升降臺(tái)相連接，使上料和卸料料盤共用升降臺(tái)，并使整條生產(chǎn)線形成閉環(huán)布置的環(huán)形布局。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，這種設(shè)置不僅使升降臺(tái)對(duì)料盤進(jìn)行上料作業(yè)，而且能利用升降臺(tái)對(duì)從回火爐輸出的料盤進(jìn)行卸料作業(yè)，同時(shí)使整線布局形成回轉(zhuǎn)，節(jié)約了車間空間，減少了操作人員活動(dòng)監(jiān)控長度。進(jìn)一步，所述碳氮爐包括爐體，在所述爐體內(nèi)依次設(shè)有前室、滲氮室、滲碳室及后室，所述前室通過密封門與所述過渡筒連接，所述前室與滲氮室之間還設(shè)有隔熱的中間門，所述后室通過密封門與所述淬火機(jī)構(gòu)連接，所述爐體上還設(shè)有電加熱裝置以及氣氛循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述碳氮爐的外部還設(shè)有供氣設(shè)備。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過設(shè)置前室和后室，使得料盤在進(jìn)出碳氮爐時(shí)有一個(gè)緩沖空間，有效保證了滲碳室和滲氮室的氣氛穩(wěn)定，從而保證了工序質(zhì)量。進(jìn)一步，所述碳氮爐的前室還設(shè)有點(diǎn)火裝置，當(dāng)前室打開時(shí)，由該點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃前室排出的氣體，以避免這些可燃?xì)怏w逸出，造成安全隱患，所述碳氮爐的入口及出口頂部、回火爐的入口及出口頂部還設(shè)有廢氣收集排出裝置。
采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過設(shè)置廢氣收集排出裝置使工序產(chǎn)生的廢氣及時(shí)排出，凈化了工作環(huán)境。進(jìn)一步，還包括計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，所述計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)包括電加熱控制及步進(jìn)送料控制。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，計(jì)算機(jī)控制可以使本生產(chǎn)線完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，而且能保證溫度控制的精確性。進(jìn)一步，所述回火爐包括加熱裝置、風(fēng)機(jī)循環(huán)裝置，所述回火爐爐腔內(nèi)設(shè)有3 12個(gè)工位。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，可以根據(jù)生產(chǎn)線生產(chǎn)能力及加工要求設(shè)置回火爐的工位，使?fàn)t內(nèi)能源利用更為有效。


圖1為本發(fā)明一種鋸條熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線的流程示意 圖2為本發(fā)明一種鋸條熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線的俯視布置示意 在圖1到圖2中,各標(biāo)號(hào)所表不的部件名稱列表如下:
1、上料機(jī)構(gòu)；1_1、升降臺(tái)；1_2、縱向裝卸料輥臺(tái)；1_3、保溫爐橫向進(jìn)料推進(jìn)裝置；1-4、保溫爐縱向進(jìn)料推進(jìn)裝置；2、料盤步進(jìn)推進(jìn)機(jī)構(gòu)；3、保溫爐；4、過渡筒；5、碳氮爐；5-1、前室；5-2、滲氮室；5-3、滲碳室；5-4、后室；6、碳氮爐出料推進(jìn)裝置；7、淬火機(jī)構(gòu)；8、淬火出料推進(jìn)裝置；9 、清洗機(jī)；10、回火爐進(jìn)料推進(jìn)裝置；11、回火爐；12、回火爐出料推進(jìn)裝置；
13、密封門；14、料盤；15、氣氛循環(huán)風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。如圖1到圖2所示，一種鋸條熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于，包括按生產(chǎn)工藝順序依次設(shè)置的上料機(jī)構(gòu)1、料盤步進(jìn)推進(jìn)機(jī)構(gòu)2、保溫爐3、碳氮爐5、淬火機(jī)構(gòu)7、清洗機(jī)9、回火爐11以及設(shè)于上述各個(gè)設(shè)備之間的料盤輸送機(jī)構(gòu)；
所述上料機(jī)構(gòu)I，設(shè)于所述保溫爐3 —側(cè)，將料盤14送入所述保溫爐3。所述料盤步進(jìn)推進(jìn)機(jī)構(gòu)2，沿料盤14行進(jìn)方向設(shè)于所述保溫爐3的前部，以推動(dòng)料盤14在所述保溫爐3和碳氮爐5中步進(jìn)前行。所述保溫爐3，對(duì)工件進(jìn)行預(yù)加熱；保溫室的作用在于使料盤14上的鋸條在進(jìn)入碳氮爐5前溫度充分均化，以保證滲碳質(zhì)量。所述碳氮爐5，對(duì)工件進(jìn)行滲碳及滲氮處理。所述淬火機(jī)構(gòu)7，對(duì)經(jīng)過滲碳和滲氮后的工件進(jìn)行預(yù)熱、加熱、保溫和冷卻處理，即對(duì)工件進(jìn)行淬火。所述清洗機(jī)9，對(duì)經(jīng)過淬火后的工件進(jìn)行浸洗及噴淋。所述回火爐11，對(duì)淬火后的工件進(jìn)行加熱、保溫和冷卻處理。所述料盤輸送機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述保溫爐3和碳氮爐5之間的過渡筒4、設(shè)于所述碳氮爐5 —側(cè)的碳氮爐出料推進(jìn)裝置6、設(shè)于所述淬火機(jī)構(gòu)7和所述清洗機(jī)9之間的淬火出料推進(jìn)裝置8、設(shè)于所述清洗機(jī)9與所述回火爐11之間的回火爐進(jìn)料推進(jìn)裝置10以及設(shè)于所述回火爐11出口的回火爐出料推進(jìn)裝置12。所述上料機(jī)構(gòu)I包括依次連接的升降臺(tái)1-1、縱向裝卸料輥臺(tái)1-2、保溫爐橫向進(jìn)料推進(jìn)裝置1-3、保溫爐縱向進(jìn)料推進(jìn)裝置1-4。這里所述橫向指垂直于碳氮爐料盤運(yùn)行軸線方向，所述縱向指平行于碳氮爐料盤運(yùn)行軸線方向。所述推進(jìn)裝置是電動(dòng)或氣動(dòng)推桿。所述保溫爐3、碳氮爐5、清洗機(jī)9及回火爐11的入口和出口分別設(shè)有可升降啟閉的密封門13。所述淬火機(jī)構(gòu)7和回火爐11的出口還設(shè)有冷風(fēng)機(jī)。所述回火爐出料推進(jìn)裝置12的末端與所述升降臺(tái)1-1相連接，使上料和卸料料盤共用升降臺(tái)1-1，并使整條生產(chǎn)線形成閉環(huán)布置的環(huán)形布局。所述碳氮爐5包括爐體，在所述爐體內(nèi)依次設(shè)有前室5-1、滲氮室5-2、滲碳室5_3及后室5-4，所述前室5-1通過密封門13與所述過渡筒4連接，所述后室5-4通過密封門13與所述淬火機(jī)構(gòu)7連接，所述爐體上還設(shè)有電加熱裝置以及氣氛循環(huán)風(fēng)機(jī)15，所述碳氮爐5的外部還設(shè)有供氣設(shè)備。所述前室5-1與滲氮室5-2之間由一個(gè)隔熱的中間門隔開。所述前室5-1還 設(shè)有點(diǎn)火裝置，前室5-1打開時(shí)，由前室5-1排出的氣體被點(diǎn)燃燒掉，并由排煙罩排出，以避免這些可燃?xì)怏w逸出，造成安全隱患，前室頂部設(shè)有防爆裝置，以確保安全。所述碳氮爐5的入口及出口頂部、回火爐11的入口及出口頂部還設(shè)有廢氣收集排
出裝置。所述碳氮爐5在對(duì)應(yīng)于每個(gè)室的爐頂各安裝有立式離心式風(fēng)扇，以促進(jìn)加熱及氣氛均勻。后室上部設(shè)有防爆裝置，后室位于淬火機(jī)構(gòu)7的淬火槽上方，并設(shè)有壁板插入淬火油中防止空氣進(jìn)入碳氮室內(nèi)。所述碳氮室內(nèi)采用氮?dú)?、甲醇、丙烷、氨氣等?jīng)過流量計(jì)構(gòu)成相應(yīng)氣氛，并利用氧探頭碳控儀及調(diào)節(jié)閥來實(shí)現(xiàn)對(duì)滲碳?xì)夥盏奶紕菘刂?。本發(fā)明的生產(chǎn)線還包括計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，所述計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)包括電加熱控制及步進(jìn)送料控制。所述回火爐11包括加熱裝置、風(fēng)機(jī)循環(huán)裝置，所述回火爐爐腔內(nèi)設(shè)有3 12個(gè)工位。本發(fā)明的工作過程如下:將鋸條成組組合吊掛到料盤14上，將料盤14放置到升降臺(tái)1-1上。整線啟動(dòng)時(shí)先對(duì)各個(gè)設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱使其保持到適當(dāng)?shù)墓ぷ鳒囟群蜖顟B(tài)，啟動(dòng)上料機(jī)構(gòu)1，料盤14經(jīng)過縱向裝卸料輥臺(tái)1-2、保溫爐橫向進(jìn)料裝置1-3被推到保溫爐3前，此時(shí)保溫爐密封門開啟，再由保溫爐縱向進(jìn)料推進(jìn)裝置1-4將料盤14推進(jìn)保溫爐3。當(dāng)料盤14進(jìn)入保溫爐3后，其密封門13關(guān)閉，在進(jìn)行一定時(shí)間的余熱后，利用料盤步進(jìn)推進(jìn)機(jī)構(gòu)推出保溫爐3，保溫爐3的出口密封門和碳氮爐5的入口密封門配合動(dòng)作，使料盤14進(jìn)入碳碳氮爐。這個(gè)預(yù)熱時(shí)間可以是一個(gè)步進(jìn)周期。當(dāng)下一個(gè)步進(jìn)周期時(shí)，上料機(jī)構(gòu)I重復(fù)前述動(dòng)作，使下一個(gè)料盤14送入保溫室，如此循環(huán)，碳氮爐5中的料盤14會(huì)依次推進(jìn)，但第一個(gè)料盤到達(dá)碳氮爐5的后室5-4時(shí)，所述碳氮爐出料推進(jìn)裝置6動(dòng)作，將料盤14推進(jìn)到淬火機(jī)構(gòu)7中。所述碳氮爐出料推進(jìn)裝置6采用軟推桿機(jī)構(gòu)，將料盤14推到所述淬火機(jī)構(gòu)7中的可升降淬火臺(tái)上，所述淬火臺(tái)下降將料盤放入淬火液中淬火,淬火延時(shí)結(jié)束后,淬火臺(tái)回轉(zhuǎn)出淬火槽,料盤14在淬火槽上方經(jīng)片刻浙油后，被淬火出料機(jī)構(gòu)拉出，并通過淬火出料推進(jìn)裝置8將料盤送入清洗機(jī)9中。料盤14經(jīng)過清洗后由回火爐進(jìn)料推進(jìn)裝置10送入回火爐，經(jīng)過設(shè)定周期的回火處理由回火爐出料推進(jìn)裝置12送到上料機(jī)構(gòu)的升降臺(tái)1-1上，落下卸料。整個(gè)處理過程結(jié)束。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等 ，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋸條熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于，包括按生產(chǎn)工藝順序依次設(shè)置的上料機(jī)構(gòu)、料盤步進(jìn)推進(jìn)機(jī)構(gòu)、保溫爐、碳氮爐、淬火機(jī)構(gòu)、清洗機(jī)、回火爐以及設(shè)于上述各個(gè)設(shè)備之間的料盤輸送機(jī)構(gòu)； 所述上料機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述保溫爐一側(cè)，將料盤送入所述保溫爐； 所述料盤步進(jìn)推進(jìn)機(jī)構(gòu)，沿料盤行進(jìn)方向設(shè)于所述保溫爐的前部，以推動(dòng)料盤在所述保溫爐和碳氮爐中步進(jìn)前行； 所述保溫爐，對(duì)工件進(jìn)行預(yù)加熱； 所述碳氮爐，對(duì)工件進(jìn)行滲碳及滲氮處理； 所述淬火機(jī)構(gòu)，對(duì)經(jīng)過滲碳和滲氮后的工件進(jìn)行預(yù)熱、加熱、保溫和冷卻處理，即對(duì)工件進(jìn)行淬火； 所述清洗機(jī)，對(duì)經(jīng)過淬火后的工件進(jìn)行浸洗及噴淋； 所述回火爐，對(duì)淬 火后的工件進(jìn)行加熱、保溫和冷卻處理； 所述料盤輸送機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述保溫爐和碳氮爐之間的過渡筒、設(shè)于所述碳氮爐一側(cè)的碳氮爐出料推進(jìn)裝置、設(shè)于所述淬火機(jī)構(gòu)和所述清洗機(jī)之間的淬火出料推進(jìn)裝置、設(shè)于所述清洗機(jī)與所述回火爐之間的回火爐進(jìn)料推進(jìn)裝置以及設(shè)于所述回火爐出口的回火爐出料推進(jìn)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸條熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于，所述上料機(jī)構(gòu)包括依次連接的升降臺(tái)、縱向裝卸料輥臺(tái)、保溫爐橫向進(jìn)料推進(jìn)裝置、保溫爐縱向進(jìn)料推進(jìn)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋸條熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于，所述推進(jìn)裝置是電動(dòng)或氣動(dòng)推桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋸條熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于，所述保溫爐、碳氮爐、清洗機(jī)及回火爐的入口和出口分別設(shè)有可升降啟閉的密封門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋸條熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于，所述淬火機(jī)構(gòu)和回火爐的出口還設(shè)有冷風(fēng)機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋸條熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于，所述回火爐出料推進(jìn)裝置的末端與所述升降臺(tái)相連接，使上料和卸料料盤共用升降臺(tái)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋸條熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于，所述碳氮爐包括爐體，在所述爐體內(nèi)依次設(shè)有前室、滲氮室、滲碳室及后室，所述前室通過密封門與所述過渡筒連接，所述前室與滲氮室之間還設(shè)有隔熱的中間門，所述后室通過密封門與所述淬火機(jī)構(gòu)連接，所述爐體上還設(shè)有電加熱裝置以及氣氛循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述碳氮爐的外部還設(shè)有供氣設(shè)備。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋸條熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于，所述碳氮爐的前室還設(shè)有點(diǎn)火裝置，當(dāng)前室打開時(shí)，由該點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃前室排出的氣體，所述碳氮爐的入口及出口頂部、回火爐的入口及出口頂部還設(shè)有廢氣收集排出裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋸條熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于，還包括計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，所述計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)包括電加熱控制及步進(jìn)送料控制。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋸條熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于，所述回火爐包括加熱裝置、風(fēng)機(jī)循環(huán)裝置，所述回火爐爐腔內(nèi)設(shè)有3 12個(gè)工位。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋸條熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線，屬于工件熱處理技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，包括按生產(chǎn)工藝順序依次設(shè)置的上料機(jī)構(gòu)、料盤步進(jìn)推進(jìn)機(jī)構(gòu)、保溫爐、碳氮爐、淬火機(jī)構(gòu)、清洗機(jī)、回火爐以及設(shè)于上述各個(gè)設(shè)備之間的料盤輸送機(jī)構(gòu)；所述料盤輸送機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述保溫爐和碳氮爐之間的過渡筒、設(shè)于所述碳氮爐一側(cè)的碳氮爐出料推進(jìn)裝置、設(shè)于所述淬火機(jī)構(gòu)和所述清洗機(jī)之間的淬火出料推進(jìn)裝置、設(shè)于所述清洗機(jī)與所述回火爐之間的回火爐進(jìn)料推進(jìn)裝置以及設(shè)于所述回火爐出口的回火爐出料推進(jìn)裝置。本發(fā)明的有益效果在于一是提高了生產(chǎn)效率和設(shè)備能源利用率；二是連續(xù)生產(chǎn)保證了鋸條的熱處理質(zhì)量；三是整線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，人員占用量少，勞動(dòng)環(huán)境好。
文檔編號(hào)C21D9/24GK103146902SQ20121055440
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者王圣奎 申請人:煙臺(tái)金光工具有限公司