專利名稱：一種轉(zhuǎn)葉式舵機(jī)靜葉鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械零件鑄造方法，具體的說是一種轉(zhuǎn)葉式舵機(jī)靜葉鑄造方法。
背景技術(shù)：
靜葉零件是轉(zhuǎn)葉式舵機(jī)的重要件，其材料為鑄鐵，屬于單個(gè)不規(guī)整零件。鑄鐵件的毛坯通常會(huì)有縮孔、縮松、砂眼等缺陷，如能及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷能有效的降低生產(chǎn)成本，縮短制造周期，減少舵機(jī)拆卸次數(shù)，提高裝配一次交驗(yàn)的合格率。但在初期檢驗(yàn)鑄件質(zhì)量時(shí)，是很難發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷的。只有在鑄造方法上提出改進(jìn)，才能大大提高鑄件的質(zhì)量。目前，對(duì)于靜葉的鑄造方法有兩種一、單件鑄造，可操作性不強(qiáng)，受限于鑄件鑄造質(zhì)量，給機(jī)加工造成很多困難機(jī)加工藝的不定型、裝夾方式的不確定、機(jī)加余量的不穩(wěn)定等，零件的形狀位置公差都無法很好的保證，造成廢品率居高不下。二、多件圓筒式鑄造按工藝制造要求，在圓筒鑄件上劃中心十字線，并等分畫出多個(gè)靜葉外形線，采用線切割割成 單件，再銑、鏜和鉆加工，然而在線切割時(shí)經(jīng)常發(fā)現(xiàn)靜葉兩側(cè)面處有大面積鑄造縮孔，造成廢品率居聞不下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何減少鑄件內(nèi)部熱收縮產(chǎn)生的縮孔及疏松鑄造缺陷，如何將靜葉的外形形狀大致鑄造成型，從而減少機(jī)加加工過程。本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是
一種轉(zhuǎn)葉式舵機(jī)靜葉鑄造方法，靜葉外形為扇形，采用圓筒形分芯鑄造，具體按以下步驟進(jìn)行
(-)制作鑄模，鑄模為圓環(huán)形，圓環(huán)形鑄模外圓與內(nèi)圓之間的間距為靜葉扇形寬度d,圓環(huán)形鑄模的外圓直徑為靜葉外圓直徑D，圓環(huán)形鑄模的高度為靜葉高度LI ；
㈡制作型芯，型芯主體為一個(gè)長(zhǎng)方體形柱體，在長(zhǎng)方體形柱體的上底面和下底面上設(shè)有相同的底面直徑小于長(zhǎng)方體形柱體底面長(zhǎng)和寬的圓柱形凸臺(tái)，在長(zhǎng)方體形柱體的側(cè)壁高度方向上設(shè)有對(duì)稱的兩個(gè)長(zhǎng)方體形凸臺(tái)，整個(gè)型芯的高度為靜葉高度LI，圓柱形凸臺(tái)的高小于1/3靜葉高度LI，長(zhǎng)方體形凸臺(tái)的高小于1/3靜葉高度LI，長(zhǎng)方體形凸臺(tái)的厚度小于圓柱形凸臺(tái)的底面半徑；圓柱形凸臺(tái)便于操作者尋找加工切削位置，長(zhǎng)方體形凸臺(tái)便于加工切削時(shí)減少切削量，便于放置型芯時(shí)定位準(zhǔn)確，不至于傾斜；
㈢按公式n DAH+d)計(jì)算圓環(huán)形鑄模中所需安放置型芯的數(shù)量，計(jì)算所得取圓整，式中D為靜葉外圓直徑，H為靜葉的大弦長(zhǎng)度，d為步驟( 中使用的圓形銑刀的直徑，單位為_，根據(jù)計(jì)算所得型芯數(shù)量在圓環(huán)形鑄模內(nèi)等間隔放置型芯，型芯上的側(cè)壁長(zhǎng)方體形凸臺(tái)位于圓環(huán)形鑄模的外圓側(cè)；
㈣型芯放置好后，蓋上圓環(huán)形鑄模的上下蓋，從圓環(huán)形鑄模底部設(shè)有的澆注口注入液態(tài)鐵水，使液態(tài)鐵水平穩(wěn)上升，等液態(tài)鐵水到達(dá)鑄模頂部后停止注入，等待液態(tài)鐵水凝固成形；㈤打開圓環(huán)形鑄模的上下蓋，取下圓環(huán)形鑄模，敲出型芯，得到具有型芯形狀空隙的圓環(huán)形鑄造體，使用銑刀分別沿型芯形狀空隙兩側(cè)直線延伸至圓環(huán)形鑄造體的內(nèi)外圓圓周的方向銑下與型芯數(shù)量相同的扇形體，扇形體即為所要鑄造的轉(zhuǎn)葉式舵機(jī)靜葉。這樣，通過本發(fā)明圓環(huán)形鑄模與長(zhǎng)方體形型芯的配合，可將靜葉的外形形狀大致鑄造成型；采用分芯法鑄造，減少鑄件內(nèi)部熱收縮產(chǎn)生的縮孔、疏松等鑄造缺陷；從而解決了本發(fā)明所要解決的兩個(gè)技術(shù)問題。本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是
前述的轉(zhuǎn)葉式舵機(jī)靜葉鑄造方法，圓柱形凸臺(tái)的高為靜葉高度LI的1/9，長(zhǎng)方體形凸臺(tái)高為靜葉高度LI的2/9。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為⑴采用分芯法鑄造，減少鑄件內(nèi)部熱收縮產(chǎn)生的縮孔、疏松等鑄 造缺陷；⑵多個(gè)靜葉鑄造同時(shí)進(jìn)行，通過圓環(huán)形鑄模與長(zhǎng)方體形型芯的配合，可將靜葉的外形形狀大致鑄造成型，減少機(jī)加加工過程；ω采用底部澆注方法，平穩(wěn)充型，使液態(tài)平穩(wěn)上升，改善鑄件組織細(xì)密度、均勻度；⑷能提高鑄件質(zhì)量，提高力學(xué)性能、機(jī)械性能，降低了材料成本，也節(jié)省機(jī)加工時(shí)，減少機(jī)加工序。


圖1是本發(fā)明靜葉的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明型芯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是燒注后鑄模豎直方向剖面不意圖。圖4是澆注后鑄模水平方向剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
本實(shí)施例是一種轉(zhuǎn)葉式舵機(jī)靜葉鑄造方法，靜葉外形為扇形，如圖1所示，靜葉高度為L(zhǎng)I，靜葉扇形寬度為d，靜葉外圓直徑為D，靜葉大弦長(zhǎng)度為H ;采用圓筒形分芯鑄造，具體按以下步驟進(jìn)行
(-)制作鑄模，鑄模為圓環(huán)形，圓環(huán)形鑄模外圓與內(nèi)圓之間的間距為靜葉扇形寬度d,圓環(huán)形鑄模的外圓直徑為靜葉外圓直徑D，圓環(huán)形鑄模的高度為靜葉高度LI ；
㈡制作型芯，型芯結(jié)構(gòu)如圖2所示，型芯主體為一個(gè)長(zhǎng)方體形柱體I，在長(zhǎng)方體形柱體I的上底面和下底面上設(shè)有相同的底面直徑小于長(zhǎng)方體形柱體底面長(zhǎng)和寬的圓柱形凸臺(tái)2，在長(zhǎng)方體形柱體的側(cè)壁高度方向上設(shè)有對(duì)稱的兩個(gè)長(zhǎng)方體形凸臺(tái)3 ;整個(gè)型芯的高度為為靜葉高度LI，即長(zhǎng)方體形柱體的高+上圓柱形凸臺(tái)的高+下圓柱形凸臺(tái)的高=靜葉高度LI ；圓柱形凸臺(tái)的高L2為靜葉高度LI的1/9，長(zhǎng)方體形凸臺(tái)高L3為靜葉高度LI的2/9 ;圓柱形凸臺(tái)便于操作者尋找加工切削位置，長(zhǎng)方體形凸臺(tái)便于加工切削時(shí)減少切削量，便于放置型芯時(shí)定位準(zhǔn)確，不至于傾斜；
㈢按公式nD/ (H+d)計(jì)算圓環(huán)形鑄模中所需安放置型芯的數(shù)量，計(jì)算所得取圓整(如計(jì)算出來為3. 1，則取3 ;如計(jì)算出來為3. 9，還是取3 ;總之取小數(shù)點(diǎn)前的整數(shù))，式中D為靜葉外圓直徑，H為靜葉的大弦長(zhǎng)度，d為步驟 中使用的圓形銑刀的直徑，D、H和d的單位都為_，根據(jù)計(jì)算所得型芯數(shù)量在圓環(huán)形鑄模內(nèi)等間隔放置型芯，型芯上的側(cè)壁長(zhǎng)方體形凸臺(tái)3必須位于圓環(huán)形鑄模的外圓側(cè)，即靠近圓環(huán)形鑄模的外圓；
㈣型芯放置好后，蓋上圓環(huán)形鑄模的上下蓋，從圓環(huán)形鑄模底部設(shè)有的澆注口注入液態(tài)鐵水，使液態(tài)鐵水平穩(wěn)上升，等液態(tài)鐵水到達(dá)鑄模頂部后停止注入，等待液態(tài)鐵水凝固成形；
㈤打開圓環(huán)形鑄模的上下蓋，取下圓環(huán)形鑄模，敲出型芯，得到具有型芯形狀空隙的圓環(huán)形鑄造體，如圖3和圖4所示，使用銑刀分別沿型芯形狀空隙兩側(cè)直線延伸至圓環(huán)形鑄造體的內(nèi)外圓圓周的方向銑下與型芯數(shù)量相同的扇形體，即沿圖4中Λ 1、Λ 2和Λ 3的位置銑下扇形體，扇形體即為所要鑄造的轉(zhuǎn)葉式舵機(jī)靜葉，然后再進(jìn)行少許精確機(jī)加工便可得到成品轉(zhuǎn)葉式舵機(jī)靜葉。 除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)葉式舵機(jī)靜葉鑄造方法，所述靜葉外形為扇形，其特征在于采用圓筒形分芯鑄造，具體按以下步驟進(jìn)行 (-)制作鑄模，鑄模為圓環(huán)形，圓環(huán)形鑄模外圓與內(nèi)圓之間的間距為靜葉扇形寬度d,圓環(huán)形鑄模的外圓直徑為靜葉外圓直徑D，圓環(huán)形鑄模的高度為靜葉高度LI ； ㈡制作型芯，型芯主體為一個(gè)長(zhǎng)方體形柱體，在長(zhǎng)方體形柱體的上底面和下底面上設(shè)有相同的底面直徑小于長(zhǎng)方體形柱體底面長(zhǎng)和寬的圓柱形凸臺(tái)，在長(zhǎng)方體形柱體的側(cè)壁高度方向上設(shè)有對(duì)稱的兩個(gè)長(zhǎng)方體形凸臺(tái)，整個(gè)型芯的高度為靜葉高度LI，所述圓柱形凸臺(tái)的高小于1/3靜葉高度LI，所述長(zhǎng)方體形凸臺(tái)的高小于1/3靜葉高度LI，所述長(zhǎng)方體形凸臺(tái)的厚度小于圓柱形凸臺(tái)的底面半徑； ㈢按公式n DAH+d)計(jì)算圓環(huán)形鑄模中所需安放置型芯的數(shù)量，計(jì)算所得取圓整，式中D為靜葉外圓直徑，H為靜葉的大弦長(zhǎng)度，d為步驟(I)中使用的圓形銑刀的直徑，單位為_，根據(jù)計(jì)算所得型芯數(shù)量在圓環(huán)形鑄模內(nèi)等間隔放置型芯，型芯上的側(cè)壁長(zhǎng)方體形凸臺(tái)位于圓環(huán)形鑄模的外圓側(cè)； ㈣型芯放置好后，蓋上圓環(huán)形鑄模的上下蓋，從圓環(huán)形鑄模底部設(shè)有的澆注口注入液態(tài)鐵水，使液態(tài)鐵水平穩(wěn)上升，等液態(tài)鐵水到達(dá)鑄模頂部后停止注入，等待液態(tài)鐵水凝固成形； ㈤打開圓環(huán)形鑄模的上下蓋，取下圓環(huán)形鑄模，敲出型芯，得到具有型芯形狀空隙的圓環(huán)形鑄造體，使用銑刀分別沿型芯形狀空隙兩側(cè)直線延伸至圓環(huán)形鑄造體的內(nèi)外圓周的方向銑下與型芯數(shù)量相同的扇形體，所述扇形體即為所要鑄造的轉(zhuǎn)葉式舵機(jī)靜葉。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)葉式舵機(jī)靜葉鑄造方法，其特征在于所述圓柱形凸臺(tái)的高為靜葉高度LI的1/9，所述長(zhǎng)方體形凸臺(tái)高為靜葉高度LI的2/9。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機(jī)械零件鑄造方法，是一種轉(zhuǎn)葉式舵機(jī)靜葉鑄造方法，采用分芯法鑄造，減少鑄件內(nèi)部熱收縮產(chǎn)生的縮孔、疏松等鑄造缺陷；采用多個(gè)靜葉鑄造同時(shí)進(jìn)行，通過圓環(huán)形鑄模與長(zhǎng)方體形型芯的配合，可將靜葉的外形形狀大致鑄造成型，減少機(jī)加加工過程；采用底部澆注方法，平穩(wěn)充型，使液態(tài)平穩(wěn)上升，改善鑄件組織細(xì)密度、均勻度。本發(fā)明能提高鑄件質(zhì)量，提高力學(xué)性能、機(jī)械性能，降低了材料成本，也節(jié)省機(jī)加工時(shí)，減少機(jī)加工序。
文檔編號(hào)B22D23/02GK103008564SQ20121054808
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者李網(wǎng)芹, 徐雷, 韋紅錢, 李世波, 潘良高, 張利軍 申請(qǐng)人:南京中船綠洲機(jī)器有限公司