超硬超塑刀模材料及其能沖剪金屬薄片的刀模的制作方法
【專利摘要】刀模材料由帶鋼制成，厚度為2～4mm寬度為32～40mm，長(zhǎng)度100M以下，成圈供應(yīng)。寬度的一邊或二邊磨出刀口(見附圖)，并經(jīng)熱處理，市場(chǎng)最好的刀口硬度為48～52HRC，塑性用直徑10mm的鋼棒為園心把刀模材料彎曲成70°、90°、110°、而不裂。我們的刀模材料，刀口硬度可達(dá)58～62HRC，塑性的彎曲園心直徑小于10mm，彎曲180°而不裂。硬度58～62HRC也正好是冷沖鐵皮、銅片、鋁片及不銹鋼薄片的標(biāo)準(zhǔn)硬度，因此我們的超硬超塑刀?？扇〈錄_模沖剪金屬薄片，顯然硬度高的刀口沖剪軟的皮革、塑料則沖剪力小，使用壽命更長(zhǎng)。
【專利說明】超硬超塑刀模材料及其能沖剪金屬薄片的刀模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]刀模材料是用帶鋼制成的，常用的規(guī)格(厚度X寬度)為2X32,2.5X32，
2.5X36,2.5X40，3X32，3X36，3X40，4X32mm，長(zhǎng)度在100公尺以內(nèi)，成圈供應(yīng)。寬度的一邊或兩邊磨出刀口，并經(jīng)淬火，回火使刀口硬度高，整體塑性好。制作刀模時(shí)在常溫下用彎模機(jī)把刀模材料彎曲成設(shè)計(jì)的皮鞋面、皮鞋底、衣服領(lǐng)、衣服袖、塑料袋等等的各種物品的形狀而不裂，再將首尾兩端焊接起來(lái)，便形成了加工皮鞋面、皮鞋底及各種織物等等的落料刀模了。[0002]目前世界上質(zhì)量最好的刀模材料由瑞典的山特維克(Sandvik)和奧地利的VEW公司生產(chǎn)，它們的刀口硬度為48-52HRC，塑性用直徑為IOmm的鋼棒為圓心把刀模材料彎曲成70度，90度110度而不開裂。唯獨(dú)我在生產(chǎn)的刀模材料時(shí)刀口經(jīng)滲碳、淬火、低溫回火的特殊工藝，因此，我們的刀口硬度為58-62HRC，塑性按刀模材料厚度尺寸的二倍為彎曲圓心鋼棒的直徑，彎曲180度而不開裂?？梢?，我們的刀口硬度高出目前世界最高水平10HRC，而塑性的彎曲圓心為4、5、6、8mm，較目前世界最好水平的IOmm小得多，而且彎曲成180度也不開裂。由此可見我們的塑性指標(biāo)較目前世界最好水平好得多。所以我們的刀模材料稱為超硬超塑刀模材料。若用來(lái)制作沖剪皮鞋面、皮鞋底、衣服領(lǐng)等材料時(shí)，由于其塑性好，彎曲力小，幾乎任何復(fù)雜的形狀都不會(huì)裂開。沖剪時(shí)由于其刀口硬度高，故沖剪力小，使用壽命長(zhǎng)。更重要的是由于采用我們的特殊工藝生產(chǎn)的刀模產(chǎn)品，由于其硬度高，不僅可以沖剪上述的軟性材料，更可以沖剪不銹鋼薄片、鐵皮、銅片、鋁皮等材料，是當(dāng)今世界唯一能沖剪金屬薄片的刀模。
技術(shù)背景
[0003]1986年之前，我國(guó)無(wú)法生產(chǎn)刀模材料。沖剪皮鞋面、皮鞋底等材料只能用冷沖模沖剪。制作冷沖模要制作凹模、凸模。使用鋼材多，制作工藝復(fù)雜，工時(shí)長(zhǎng)，成本高。皮鞋價(jià)格貴。1982~1983年國(guó)家科委在北京提出攻克刀模材科研課題。本人于1983年在上海冶金高等?？茖W(xué)校任教金屬材料熱處理，接受了此科研課題。完成了此課題后，由于學(xué)校不能生產(chǎn)，因此本人被浙江省象山縣借調(diào)去，在當(dāng)?shù)鼐粝?zhèn)開辦了寧波特種刀模廠。于1986年，開始生產(chǎn)了我國(guó)第一批刀模材料，不久，我國(guó)的皮鞋產(chǎn)量成為全球第一，當(dāng)然，也是出口大國(guó)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]刀模材料選用含碳量0.18%左右的低碳鋼。刀口用高頻感應(yīng)加熱到1，100°C~1，200°C在丙烷和空氣比為1: 7.2的吸熱式氣氛下滲碳2分鐘，予冷至900°C，直接淬火后再以200°C回火，刀口硬度為58~62HRC。這個(gè)硬度也是冷沖模沖剪金屬薄片的標(biāo)準(zhǔn)硬度。因此超硬超塑刀模完全可以取代冷沖模沖剪金屬薄片。若作一般沖剪皮革、塑料的刀模使用則塑性好，可以彎曲成任何復(fù)雜形狀而不開裂。刀口硬度高則沖剪力小且使用壽命長(zhǎng)。
【專利附圖】

【附圖說明】[0005]圖1是帶鋼通過熱軋冷軋后的坯料剖面圖。
圖2是圖1坯料通過專用磨床磨出刀尖的剖面圖。
[0006]制造各種規(guī)格的刀模材料，選擇相應(yīng)寬度和厚度的帶鋼為原料，通過熱軋冷軋制成如圖1形狀的坯料，再用專用磨床磨出刀尖。如圖2
【具體實(shí)施方式】
[0007]已磨出刀口的成圈刀模材料的坯料，用七輥校直機(jī)校直，再經(jīng)過兩個(gè)摩擦輪將其推入密封的滲碳爐，爐內(nèi)為丙烷和空氣，其比例為1: 7.2，爐內(nèi)壓力為20~60mm水柱，用高頻感應(yīng)加熱刀口至1，100°C~1，200°C，在爐內(nèi)，刀口滲碳2分鐘，刀口滲入碳0.3~
0.4_。爐外又有兩個(gè)摩擦輪拉著刀模出爐，予冷至900°C淬水，再成圈，放入200°C的回火爐回火1.5小時(shí)，便成了可銷售的刀模材料。
【權(quán)利要求】
1.選用0.18%左右的低炭鋼為刀模材料的原材料，刀口用高頻加熱到1100°C~1200°C在丙烷和空氣比例1: 7.2的吸熱式氣氛下滲炭2分鐘，然后予冷至900°C直接淬火后，再以200°C回火，制成刀口硬度為58~62HRC。這個(gè)硬度也是冷沖模沖剪金屬薄片的標(biāo)準(zhǔn)硬度。因此超硬超塑刀模完全可以取代冷沖模沖剪金屬薄片。若作一般沖剪皮革、塑料的刀模使用則塑性好，可以彎曲成更加復(fù)雜形狀而不開裂。刀口硬度高則沖剪力小則使用壽命長(zhǎng)。`
【文檔編號(hào)】C23F17/00GK103866331SQ201210531518
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月11日
【發(fā)明者】余德望 申請(qǐng)人:余德望