專利名稱：一種rh真空室烘烤系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空冶金領(lǐng)域，特別涉及一種RH真空室烘烤系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近些年來(lái)，隨著終端用戶對(duì)鋼材質(zhì)量的要求越來(lái)越高，鋼液真空精煉的比例越來(lái)越高。RH真空冶煉具有良好的動(dòng)力學(xué)特點(diǎn),冶金效果突出，近年來(lái)在各大鋼廠已基本普及。
現(xiàn)有技術(shù)中，RH真空處理設(shè)有處理位和待機(jī)位，真空室在處理位生產(chǎn)，在待機(jī)位進(jìn)行真空室吊運(yùn)和烘烤。RH真空室耐材在砌筑后，上處理位前需要利用烘烤裝置進(jìn)行干燥和升溫?，F(xiàn)有技術(shù)利用烘烤槍進(jìn)行烘烤，可以通過(guò)調(diào)節(jié)烘烤槍的高度，對(duì)真空室的不同部位進(jìn)行烘烤，使真空室上部和下部耐材溫度一致，但機(jī)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，設(shè)備投資高，故障率高。當(dāng)采用烘烤器進(jìn)行烘烤時(shí)，由于烘烤器的噴嘴是固定的，不利于真空室的下部升溫。尤其新砌真空室，在干燥過(guò)程中升溫速度不能過(guò)快，否則耐材的水分無(wú)法析出，此時(shí)，烘烤廢氣往往從真空室上部逸出，使真空室下部升溫困難。此外高溫烘烤時(shí)，烘烤廢氣直接從真空室下部的插入管中排出，惡化現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，同時(shí)對(duì)周?chē)O(shè)備和鋼構(gòu)等也存在持續(xù)熱輻射。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足提供一種能有效控制烘烤熱氣對(duì)真空室下部進(jìn)行升溫，促進(jìn)真空室內(nèi)耐材溫度均勻的RH真空室烘烤系統(tǒng)。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種RH真空室烘烤系統(tǒng)，包括真空室烘烤裝置和真空室，其特征在于所述真空室烘烤裝置上設(shè)置有烘烤蓋，所示烘烤蓋與真空室的上部配置，真空室插入管與廢氣箱連接，在廢氣箱上設(shè)置有排氣口，所述廢氣箱的排氣口通過(guò)控制閥與混風(fēng)裝置連接，所述混風(fēng)裝置與廢氣管道連接。
按上述技術(shù)方案，所述廢氣箱為固定式廢氣箱，包括固定式廢氣箱體和蓋板，所述固定式廢氣箱體和蓋板內(nèi)分別設(shè)有耐火材料內(nèi)襯，固定式廢氣箱體通過(guò)蓋板與真空室插入管密封配置。
按上述技術(shù)方案，所述廢氣箱包括左、右廢氣箱體和蓋板，左、右廢氣箱體連接在一起時(shí)，通過(guò)蓋板與真空室的插入管密封配置，在廢氣箱的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，左、右廢氣箱體的兩側(cè)分別與導(dǎo)軌相配置，在兩廢氣箱體的外側(cè)分別設(shè)置有氣缸，兩個(gè)氣缸的活塞桿分別與左廢氣箱體、右廢氣箱體相配置，分別用于推動(dòng)左廢氣箱體和右廢氣箱體在導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)。
按上述技術(shù)方案，所述廢氣箱包括在一側(cè)開(kāi)有方形開(kāi)口的廢氣箱體，活動(dòng)閘板和蓋板，所述活動(dòng)閘板與廢氣箱體底端相鉸接，所述廢氣箱體外側(cè)的斜下方配置有氣缸，該氣缸的活塞桿與活動(dòng)閘板的外側(cè)相鉸接，通過(guò)控制活塞桿的伸縮使廢氣箱體與活動(dòng)閘板的開(kāi)口端合并成廢氣箱體，并通過(guò)蓋板與真空室的插入管密封配置。
按上述技術(shù)方案，混風(fēng)裝置包括混風(fēng)管、冷風(fēng)調(diào)節(jié)圈，在所述混風(fēng)管上沿周向間隔設(shè)置方孔，在所述冷風(fēng)調(diào)節(jié)圈上沿周向間隔設(shè)方孔，所述冷風(fēng)調(diào)節(jié)圈套裝在混風(fēng)管上，在冷風(fēng)調(diào)節(jié)圈上設(shè)置有手動(dòng)調(diào)節(jié)桿，通過(guò)操作手動(dòng)調(diào)節(jié)桿來(lái)調(diào)節(jié)冷風(fēng)調(diào)節(jié)圈的方孔與混風(fēng)管的方孔的重合度達(dá)到調(diào)節(jié)混風(fēng)裝置的開(kāi)度。
按上述技術(shù)方案，廢氣箱底部設(shè)有渣盤(pán)。
按上述技術(shù)方案，所述控制閥為蝶閥，所述的蝶閥為水冷蝶閥，在蝶閥的內(nèi)部設(shè)有耐火材料的內(nèi)襯。
按上述技術(shù)方案，在真空室耐火材料的側(cè)壁上設(shè)有熱電偶，所述的熱電偶用于自動(dòng)反饋控制閥的開(kāi)度。
按上述技術(shù)方案，所述的廢氣管道的垂直高度為10米-60米。
按上述技術(shù)方案，所述的廢氣管道上安設(shè)有溫度表，所述溫度表的示值用于控制混風(fēng)裝置的開(kāi)度。
按上述技術(shù)方案，所述真空室烘烤裝置的烘烤蓋與真空室密封配置。
本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所取得有益效果為I、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置烘烤蓋和控制閥，在干燥和烘烤真空室時(shí)，調(diào)節(jié)控制閥閥門(mén)，利用廢氣管道的煙 效應(yīng)形成的抽力，控制廢氣流量，能有效控制烘烤廢氣對(duì)真空室下部進(jìn)行升溫，促進(jìn)真空室內(nèi)耐材溫度均勻，從而保證烘烤速度及真空室的烘烤質(zhì)量；在干燥真空室的過(guò)程中，減小控制閥閥門(mén)的開(kāi)度，延長(zhǎng)烘烤熱氣在真空室內(nèi)的停留時(shí)間，最大限度避免熱量散失，節(jié)約能源。
2、本發(fā)明設(shè)置有不同結(jié)構(gòu)的廢氣箱與真空室的插入管相配置，滿足了真空室在待機(jī)位和維修位等不同現(xiàn)場(chǎng)工況下進(jìn)行干燥或烘烤的需求。
3、本發(fā)明縮短了真空室的干燥及烘烤時(shí)間，提高了工作效率，也延長(zhǎng)了真空室的使用壽命，同時(shí)起到節(jié)能減排的效果。
4、本發(fā)明將烘烤廢氣從真空室通過(guò)廢氣管道排出，有效的改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為混風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)圖。
圖3為蓋板的結(jié)構(gòu)圖。
圖4為實(shí)施例2的廢氣箱的結(jié)構(gòu)圖。
圖5為實(shí)施例3的廢氣箱的主視圖。
圖6為圖5的A向視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例I :如圖1、2所示，一種RH真空室烘烤系統(tǒng)，它包括真空室烘烤裝置I和真空室2，在真空烘烤裝置I上設(shè)置有烘烤蓋，所示蓋板與真空室上部密封配置，用于防止烘烤熱氣上逸。真空室插入管的下部與廢氣箱3密封連接，所述廢氣箱3設(shè)有的排氣口，廢氣箱3的排氣口通過(guò)控制閥4與混風(fēng)裝置5連接，混風(fēng)裝置5與廢氣管道6連接。
此實(shí)施例中廢氣箱為固定式廢氣箱，包括固定式廢氣箱體和蓋板7，所述固定式廢氣箱體和蓋板內(nèi)分別設(shè)有耐火材料內(nèi)襯，蓋板7的結(jié)構(gòu)圖如圖3所示。這種固定廢氣箱通常選擇設(shè)置在維修位處，通過(guò)天車(chē)吊運(yùn)真空室至固定廢氣箱處，固定式廢氣箱體通過(guò)蓋板7 與真空插入管密封配置，在廢氣箱的底部設(shè)有渣盤(pán)，用于過(guò)濾從真空室掉下的鋼渣。
所述控制閥4為水冷蝶閥，廢氣箱的排氣口通過(guò)法蘭連接有水冷蝶閥4，因從真空室出來(lái)的廢氣溫度過(guò)高，在蝶閥4的內(nèi)部安裝有耐火材料的內(nèi)襯以增強(qiáng)蝶閥的使用壽命； 蝶閥的出氣口通過(guò)法蘭連接混風(fēng)裝置5。
所述混風(fēng)裝置5用于控制烘烤廢氣的溫度，混風(fēng)裝置5包括混風(fēng)管5. 1、冷風(fēng)調(diào)節(jié)圈5. 2，在所述混風(fēng)管5. 1上沿周向間隔設(shè)置方孔5. 5，在所述冷風(fēng)調(diào)節(jié)圈5. 2上沿周向間隔設(shè)有方孔5. 6，所述冷風(fēng)調(diào)節(jié)圈5. 2套裝在混風(fēng)管5. 1上，冷風(fēng)調(diào)節(jié)圈5. 2可以在混風(fēng)管5. 1上轉(zhuǎn)動(dòng)，冷風(fēng)調(diào)節(jié)圈5. 2的兩端設(shè)置有定位板5. 3，定位板5. 3上設(shè)置有手動(dòng)調(diào)節(jié)桿5.4，通過(guò)操作手動(dòng)調(diào)節(jié)桿5. 4來(lái)調(diào)節(jié)冷風(fēng)調(diào)節(jié)圈5. 2的方孔5. 6與混風(fēng)管5. I的方孔5. 5 的重合度達(dá)到調(diào)節(jié)混風(fēng)裝置的開(kāi)度。其中混風(fēng)裝置5的檔位為5檔調(diào)節(jié)。
所述的廢氣管道6的垂直高差為45米，使其形成煙囪效應(yīng)。為了更方便的控制混風(fēng)裝置5的開(kāi)度，在廢氣管道6上安設(shè)有溫度表。
為了進(jìn)一步提高RH真空室烘烤系統(tǒng)的自動(dòng)控制，所述的蝶閥4為電動(dòng)蝶閥，真空室內(nèi)的耐火材料的壁上設(shè)有熱電偶，熱電偶用于自動(dòng)反饋蝶閥4的閥門(mén)的開(kāi)度。在干燥真空室時(shí)，減小蝶閥閥門(mén)4的開(kāi)度，延長(zhǎng)烘烤熱氣在真空室內(nèi)的停留時(shí)間，最大限度避免熱量散失；在對(duì)真空室進(jìn)行預(yù)熱處理時(shí)，自動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥4閥門(mén)的開(kāi)度，利用廢氣管道的煙囪效應(yīng)形成的抽力，通過(guò)控制混風(fēng)裝置5的檔位調(diào)節(jié)烘烤廢氣質(zhì)量，保證烘烤速度及質(zhì)量。
當(dāng)需對(duì)真空室進(jìn)行干燥時(shí)，利用天車(chē)將新砌好的真空室吊運(yùn)至維修位，將固定式廢氣箱與真空室插入管之間的間隙用蓋板7蓋嚴(yán)，將真空室烘烤裝置的烘烤蓋旋轉(zhuǎn)至烘烤位，直至烘烤蓋與真空室之間的間隙消除，使其密封配置，將蝶閥4的開(kāi)度設(shè)置為關(guān)，將混風(fēng)裝置5的開(kāi)度設(shè)置為關(guān)，將真空室烘烤裝置I按選定的干燥曲線進(jìn)行升溫，使烘烤過(guò)程中產(chǎn)生的烘烤廢氣停留在真空室內(nèi)對(duì)真空室進(jìn)一步烘烤，直至真空室內(nèi)耐材水分析出；此后， 設(shè)定蝶閥4的初始開(kāi)度10%，設(shè)定混風(fēng)裝置5的初始開(kāi)度為第二檔，將真空室烘烤裝置按選定的烘烤曲線進(jìn)行升溫；此時(shí)，安裝在真空室側(cè)壁上的熱電偶實(shí)時(shí)檢測(cè)到真空室耐材的溫度，根據(jù)耐材溫度的變化，調(diào)整蝶閥4的開(kāi)度，根據(jù)廢氣管道上溫度表示值，調(diào)整混風(fēng)裝置5 的開(kāi)度。
實(shí)施例2 如圖4所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于廢氣箱3的結(jié)構(gòu)，由于真空臺(tái)車(chē)只能使真空室作平移，為了適用現(xiàn)場(chǎng)不同的工況，廢氣箱3可以設(shè)計(jì)成活動(dòng)式的廢氣箱以滿足不同工況的需要。此實(shí)施例中的廢氣箱3包括左廢氣箱體8和右廢氣箱體 9，左、右廢氣箱體呈對(duì)稱設(shè)置，左、右廢氣箱體連接在一起時(shí)與真空室插入管相配置，在廢氣箱的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌10，左廢氣箱體8和右廢氣箱體9的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌10相配合，使左廢氣箱體8和右廢氣箱體9可以在導(dǎo)軌10上滑動(dòng)，在兩廢氣箱體的外側(cè)分別設(shè)置有氣缸12，兩個(gè)氣缸12的活塞桿11分別與左廢氣箱體8和右廢氣箱體9相連接。這種活動(dòng)式廢氣箱組成真空室烘烤系統(tǒng)，可以設(shè)置在維修位也可以設(shè)置在待機(jī)位處，優(yōu)先選擇設(shè)置在待機(jī)位處。
當(dāng)需要對(duì)真空室進(jìn)行預(yù)熱處理時(shí)，利用天車(chē)將在維修位烘烤到指定溫度的真空室2吊運(yùn)至處于待機(jī)位的真空臺(tái)車(chē)上進(jìn)一步進(jìn)行烘烤，此時(shí)兩氣缸12的活塞桿的收縮使左、 右廢氣箱體通過(guò)蓋板7與真空室插入管密封配置。將真空室烘烤裝置的烘烤蓋旋轉(zhuǎn)至烘烤位，直至烘烤蓋與真空室之間的間隙消除，設(shè)定閥的初始開(kāi)度10%，設(shè)定混風(fēng)裝置的初始開(kāi)度為第二檔，將真空室烘烤裝置按選定的烘烤曲線進(jìn)行升溫；此時(shí)，安裝在真空室側(cè)壁上的熱電偶實(shí)時(shí)檢測(cè)到真空室耐材的溫度，根據(jù)耐材溫度的變化，調(diào)整蝶閥4的開(kāi)度,根據(jù)廢氣管道6上溫度表示值，調(diào)整混風(fēng)裝置5臺(tái)車(chē)將真空室開(kāi)至處理位，開(kāi)始進(jìn)行精煉處理。
實(shí)施例3 如圖5、6所示，實(shí)施例3與實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于廢氣箱的結(jié)構(gòu)。所述廢氣箱包括在一側(cè)開(kāi)有方形開(kāi)口的廢氣箱體13，活動(dòng)閘板14和蓋板7，所述活動(dòng)閘板14 與廢氣箱體13底端通過(guò)U型的鉸接塊15相鉸接，所述廢氣箱體13外側(cè)的斜下方配置有氣缸17,該氣缸的活塞桿16與活動(dòng)閘板14的外側(cè)相鉸接,通過(guò)控制活塞桿16的伸縮使廢氣箱體13與活動(dòng)閘板14的開(kāi)口端合并成廢氣箱體，并通過(guò)蓋板7與真空室的插入管密封配置。這種活動(dòng)式廢氣箱組成的真空室烘烤系統(tǒng)，可以設(shè)置在維修位也可以設(shè)置在待機(jī)位處， 優(yōu)先選擇設(shè)置在待機(jī)位處。當(dāng)真空臺(tái)車(chē)吊運(yùn)真空室至該廢氣箱處時(shí)，控制活塞桿16收縮， 使活動(dòng)閘板14向外翻，真空臺(tái)車(chē)將真空室吊運(yùn)至使真空插入管與廢氣箱體13接觸到位，此時(shí)，控制活塞桿16伸出，使活動(dòng)閘板14與廢氣箱體13的開(kāi)口處密封連接，當(dāng)真空室插入管與該箱體密封配置后，進(jìn)行預(yù)熱處理。
權(quán)利要求
1.一種RH真空室烘烤系統(tǒng)，包括真空室烘烤裝置和真空室，其特征在于所述真空室烘烤裝置上設(shè)置有烘烤蓋，所示烘烤蓋與真空室的上部配置，真空室插入管與廢氣箱連接，在廢氣箱上設(shè)置有排氣口，所述廢氣箱的排氣口通過(guò)控制閥與混風(fēng)裝置連接，所述混風(fēng)裝置與廢氣管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種RH真空室烘烤系統(tǒng)，其特征在于所述廢氣箱為固定式廢氣箱，包括固定式廢氣箱體和蓋板，所述固定式廢氣箱體和蓋板內(nèi)分別設(shè)有耐火材料內(nèi)襯，固定式廢氣箱體通過(guò)蓋板與真空室插入管密封配置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種RH真空室烘烤系統(tǒng)，其特征在于所述廢氣箱包括左、右廢氣箱體和蓋板，左、右廢氣箱體連接在一起時(shí)，通過(guò)蓋板與真空室的插入管密封配置，在廢氣箱的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，左、右廢氣箱體的兩側(cè)分別與導(dǎo)軌相配置，在兩廢氣箱體的外側(cè)分別設(shè)置有氣缸，兩個(gè)氣缸的活塞桿分別與左廢氣箱體、右廢氣箱體相配置，分別用于推動(dòng)左廢氣箱體和右廢氣箱體在導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種RH真空室烘烤系統(tǒng)，其特征在于所述廢氣箱包括在一側(cè)開(kāi)有方形開(kāi)口的廢氣箱體，活動(dòng)閘板和蓋板，所述活動(dòng)閘板與廢氣箱體底端相鉸接，所述廢氣箱體外側(cè)的斜下方配置有氣缸，該氣缸的活塞桿與活動(dòng)閘板的外側(cè)相鉸接，通過(guò)控制活塞桿的伸縮使廢氣箱體與活動(dòng)閘板的開(kāi)口端合并成廢氣箱體，并通過(guò)蓋板與真空室的插入管密封配置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的一種RH真空室烘烤系統(tǒng)，其特征在于混風(fēng)裝置包括混風(fēng)管、冷風(fēng)調(diào)節(jié)圈，在所述混風(fēng)管上沿周向間隔設(shè)置有方孔，在所述冷風(fēng)調(diào)節(jié)圈上沿周向間隔設(shè)有方孔，所述冷風(fēng)調(diào)節(jié)圈套裝在混風(fēng)管上，在冷風(fēng)調(diào)節(jié)圈上設(shè)置有手動(dòng)調(diào)節(jié)桿，通過(guò)操作手動(dòng)調(diào)節(jié)桿來(lái)調(diào)節(jié)冷風(fēng)調(diào)節(jié)圈的方孔與混風(fēng)管的方孔的重合度達(dá)到調(diào)節(jié)混風(fēng)裝置的開(kāi)度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種RH真空室烘烤系統(tǒng)，其特征在于廢氣箱底部設(shè)有渣盤(pán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種RH真空室烘烤系統(tǒng)，其特征在于所述控制閥為蝶閥，所述的蝶閥為水冷蝶閥，在蝶閥的內(nèi)部設(shè)有耐火材料的內(nèi)襯。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種RH真空室烘烤系統(tǒng)，其特征在于在真空室耐火材料的側(cè)壁上設(shè)有熱電偶，所述的熱電偶用于自動(dòng)反饋控制閥的開(kāi)度。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種RH真空室烘烤系統(tǒng)，其特征在于所述的廢氣管道的垂直高度為10米-60米。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種RH真空室烘烤系統(tǒng)，其特征在于所述的廢氣管道上安設(shè)有溫度表，所述溫度表的示值用于控制混風(fēng)裝置的開(kāi)度。
11.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的一種RH真空室烘烤系統(tǒng)，其特征在于所述真空室烘烤裝置的烘烤蓋與真空室密封配置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種RH真空室烘烤系統(tǒng)，它包括真空室烘烤裝置和真空室，所述真空室烘烤裝置上設(shè)置有烘烤蓋，所示烘烤蓋與真空室的上部配置，真空室插入管與廢氣箱連接，在廢氣箱上設(shè)置有排氣口，所述廢氣箱的排氣口通過(guò)控制閥與混風(fēng)裝置連接，所述混風(fēng)裝置與廢氣管道連接。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置烘烤蓋和控制閥，在干燥真空室的過(guò)程中，減小控制閥閥門(mén)的開(kāi)度，延長(zhǎng)烘烤熱氣在真空室內(nèi)的停留時(shí)間，最大限度避免熱量散失，能有效控制烘烤廢氣對(duì)真空室下部進(jìn)行升溫，促進(jìn)真空室內(nèi)耐材溫度均勻；在烘烤真空室時(shí)，調(diào)節(jié)控制閥閥門(mén)，利用廢氣管道的煙囪效應(yīng)形成的抽力，控制廢氣流量，保證烘烤速度及真空室的烘烤質(zhì)量。
文檔編號(hào)C21C7/10GK102978344SQ201210530950
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者王逸名, 李智, 許海虹, 成劍明, 許暢, 張鐘蓓, 陳海周 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司