專利名稱：一種從酸浸硫化尾礦的浸出液中分離富集銅的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種酸浸硫化尾礦的浸出液中分離富集銅的方法，涉及一種從高含鐵、鎂等硫酸鹽溶液中分離富集銅的方法。
背景技術(shù)：
銅礦礦粉或鎳礦礦粉經(jīng)過(guò)浮選工藝留下的大量礦渣稱之為銅尾礦，鎳尾礦或者綜合稱之為銅鎳尾礦，在選礦過(guò)程產(chǎn)生的尾礦中，還含有有價(jià)金屬。目前，對(duì)上述尾礦的處理方法，采用硫酸浸出的方法，在使用酸浸工藝對(duì)尾礦中有價(jià)金屬銅的回收過(guò)程中，浸出液中同時(shí)也會(huì)混入大量的鐵、鎂等雜質(zhì)離子。目前對(duì)浸出液中銅金屬成分的分離、富集與回收的 方法主要有化學(xué)沉淀法、溶劑萃取法。由于浸出液中Fe3+、Mg2+、Al3+含量較高、Cu2+含量較低，使用化學(xué)沉淀法難以實(shí)現(xiàn)徹底分離，容易摻雜其他金屬離子。使用有機(jī)萃取法需采用多 級(jí)串萃和反萃工藝，才能達(dá)到一定分離效率，操作復(fù)雜；萃取劑和稀釋劑易燃易揮發(fā)，給生 產(chǎn)帶來(lái)安全隱患；萃取劑的夾帶和流失會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染；殘留在反萃液中的萃取劑和稀釋劑會(huì)給電積工藝及最終的鎳產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種分離回收效果好、操作簡(jiǎn)單的從酸浸硫化尾礦的浸出液中分離富集銅的方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種從酸浸硫化尾礦的浸出液中分離富集銅的方法，其特征在于其分離過(guò)程將在酸浸硫化尾礦的浸出液中加入還原鐵粉對(duì)三價(jià)鐵離子進(jìn)行還原處理，然后調(diào)節(jié)PH值進(jìn)行沉淀過(guò)濾，采用離子交換樹(shù)脂進(jìn)行銅離子吸附，最后經(jīng)脫附分離得到硫酸銅溶液。本發(fā)明的一種從酸浸硫化尾礦的浸出液中分離富集銅的方法，其特征在于在酸浸硫化尾礦的浸出液中加入鐵粉量為浸出液總鐵含量與鐵粉的重量比例4:1-6: I。本發(fā)明的一種從酸浸硫化尾礦的浸出液中分離富集銅的方法，其特征在于調(diào)節(jié)pH值進(jìn)行沉淀過(guò)濾過(guò)程是加入碳酸鈉調(diào)節(jié)PH值為I. 5-2. 5。本發(fā)明的一種從酸浸硫化尾礦的浸出液中分離富集銅的方法，其特征在于采用離子交換樹(shù)脂進(jìn)行鎳離子吸附過(guò)程，采用的離子交換樹(shù)脂為硅基樹(shù)脂(SI-Cu)。本發(fā)明的一種從酸浸硫化尾礦的浸出液中分離富集銅的方法，在Fe3+、Mg2+、Al3+含量較高、Cu2+含量較低的溶液中，加入鐵粉還原三價(jià)鐵離子，加入碳酸鈉對(duì)溶液進(jìn)行PH值調(diào)節(jié)，再把溶液通入填有硅基樹(shù)脂(SI-Cu)的柱子中，使得銅離子全部停留于樹(shù)脂上，而溶液中的其他金屬離子將隨溶液一起排出，實(shí)現(xiàn)銅離子與其他金屬離子的有效分離，再通過(guò)清水、脫附液對(duì)硅基樹(shù)脂(SI-Cu)柱子進(jìn)行串洗，最后使銅離子溶解于稀硫酸溶液中，實(shí)現(xiàn)銅離子與其他金屬離子的有效分離，最后得到純度與濃度都達(dá)到精煉標(biāo)準(zhǔn)的硫酸銅溶液，銅的富集提取率達(dá)到95%以上，富集液中銅離子的平均濃度在27. Og/Ι以上；總鐵的平均濃度在l.Og/Ι以下。
具體實(shí)施例方式一種從酸浸硫化尾礦的浸出液中分離富集銅的方法，其分離過(guò)程將在酸浸硫化尾礦的浸出液中加入還原鐵粉對(duì)3價(jià)鐵離子進(jìn)行還原處理，然后調(diào)節(jié)pH值進(jìn)行沉淀過(guò)濾，過(guò)濾出固體雜質(zhì)后，采用離子交換樹(shù)脂進(jìn)行銅離子吸附，最后經(jīng)脫附分離得到硫酸銅溶液。實(shí)施例I
權(quán)利要求
1.一種從酸浸硫化尾礦的浸出液中分離富集銅的方法，其特征在于其分離過(guò)程將在酸浸硫化尾礦的浸出液中加入鐵粉進(jìn)行雜質(zhì)的氧化反應(yīng)，然后調(diào)節(jié)PH值進(jìn)行沉淀過(guò)濾，過(guò)濾出固體雜質(zhì)后，采用離子交換樹(shù)脂進(jìn)行銅離子吸附，最后經(jīng)脫附分離得到硫酸銅溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種從酸浸硫化尾礦的浸出液中分離富集銅的方法，其特征在于在酸浸硫化尾礦的浸出液中加入鐵粉量為浸出液總鐵含量與鐵粉的重量比例4:1-6:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種從酸浸硫化尾礦的浸出液中分離富集銅的方法，其特征在于調(diào)節(jié)PH值進(jìn)行沉淀過(guò)濾過(guò)程是加入碳酸鈉調(diào)節(jié)pH值為I. 5-2. 5。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種從酸浸硫化尾礦的浸出液中分離富集銅的方法，其特征在于采用離子交換樹(shù)脂進(jìn)行鎳離子吸附過(guò)程，采用的離子交換樹(shù)脂為硅基樹(shù)脂(SI-Cu)。
全文摘要
一種酸浸硫化尾礦的浸出液中分離富集銅的方法，涉及一種從高含鐵、鎂等硫酸鹽溶液中分離富集銅的方法。其特征在于其分離過(guò)程將在酸浸硫化尾礦的浸出液中加入鐵粉進(jìn)行雜質(zhì)的氧化反應(yīng)，然后調(diào)節(jié)pH值進(jìn)行沉淀過(guò)濾，過(guò)濾出固體雜質(zhì)后，采用離子交換樹(shù)脂進(jìn)行銅離子吸附，最后經(jīng)脫附分離得到硫酸銅溶液。本發(fā)明的方法，能有效實(shí)現(xiàn)銅離子與其他金屬離子的有效分離，最后得到純度與濃度都達(dá)到精煉標(biāo)準(zhǔn)的硫酸銅溶液，銅的富集提取率達(dá)到95%以上，富集液中銅離子的平均濃度在27.0g/l以上；總鐵的平均濃度在1.0g/l以下。用于處理尾礦，流程短，經(jīng)濟(jì)效益好；銅尾礦的回收利用，環(huán)境效益較高。
文檔編號(hào)C22B15/00GK102965520SQ20121052633
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者劉玉強(qiáng), 王少華, 劉世和, 杜昊, 朱慧, 姚菲, 唐金 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)股份有限公司