專利名稱：用于冷軋帶鋼連續(xù)退火爐的冷卻送風(fēng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冷軋帶鋼連續(xù)退火爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于冷軋帶鋼連續(xù)退火爐的冷卻送風(fēng)裝置。
背景技術(shù)：
在冷軋帶鋼退火爐中，為得到更高的冷卻速率，在快冷段利用高氫含量的氮氫保護(hù)氣進(jìn)行噴吹冷卻，特別是在大型立式退火爐中，帶鋼速度快，為達(dá)到冷卻速率，一些退火爐快冷段的保護(hù)氣中氫氣濃度達(dá)到了 50%。在氫氣濃 度提高的同時，帶來了對循環(huán)風(fēng)道氣密性及防泄漏的要求，一方面，要盡量減少高氫保護(hù)氣的泄漏，以減少氫氣的消耗而降低運行成本；同時，要防止高氫氣體泄漏到風(fēng)道周圍環(huán)境中給操作人員帶來的危險。另一方面，更要防止外界空氣從管道泄漏點進(jìn)入風(fēng)道內(nèi)、引起風(fēng)道內(nèi)氣體爆炸的風(fēng)險。目前，常用的高氫濃度氣體安全主要通過風(fēng)道內(nèi)壓力的監(jiān)控、風(fēng)道內(nèi)補充氣體注入流量的監(jiān)控、氫氣濃度檢測報警儀等綜合手段來判斷是否有泄漏及提醒報警。但是儀表的可靠度在不同場合和時間有一定的風(fēng)險，如何改進(jìn)風(fēng)道結(jié)構(gòu)而減少泄漏點、或增加泄漏安全措施，以減少對儀表的依賴度對設(shè)計考慮提出了更高的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種減小循環(huán)風(fēng)道內(nèi)高氫濃度氣體泄漏，且排除空氣被吸入循環(huán)風(fēng)道安全隱患的用于冷軋帶鋼連續(xù)退火爐的冷卻送風(fēng)裝置。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為
用于冷軋帶鋼連續(xù)退火爐的冷卻送風(fēng)裝置，它包括水冷換熱器和循環(huán)風(fēng)機，所述水冷換熱器的出口與所述循環(huán)風(fēng)機的進(jìn)口通過循環(huán)風(fēng)機前管道連接，所述循環(huán)風(fēng)機的出口通過高氫保護(hù)氣注入管道與退火爐爐體內(nèi)的噴吹冷卻風(fēng)箱連接，所述水冷換熱器的進(jìn)口通過保護(hù)氣抽出管道與退火爐爐體的排氣口連接；其特征在于，所述循環(huán)風(fēng)機的出口和入口之間設(shè)置有防負(fù)壓管道，所述防負(fù)壓管道中氣體的流向為從循環(huán)風(fēng)機的出口至循環(huán)風(fēng)機的入口方向。上述方案中，所述保護(hù)氣抽出管道上設(shè)置有風(fēng)量控制閥。上述方案中，所述防負(fù)壓管道上設(shè)置有防負(fù)壓管道調(diào)節(jié)閥。上述方案中，所述冷卻送風(fēng)裝置還設(shè)置有連接所述循環(huán)風(fēng)機軸承密封處的吹氣管道。上述方案中，所述水冷換熱器和循環(huán)風(fēng)機通過法蘭焊接連接到管道上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明取得的有益效果是通過該裝置的使用，再配合一些檢測儀表，將最大限度的減少高氫濃度氣體的泄漏，降低消耗，節(jié)省費用；確保循環(huán)風(fēng)道周圍的人員操作安全；減小空氣進(jìn)入風(fēng)道內(nèi)的機會，增大循環(huán)風(fēng)道內(nèi)高氫氣體的安全性。


圖1為本發(fā)明實施例提供的用于冷軋帶鋼連續(xù)退火爐的冷卻送風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，當(dāng)然下述實施例不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。如圖1所示，本發(fā)明提供一種用于冷軋帶鋼連續(xù)退火爐的冷卻送風(fēng)裝置，它包括水冷換熱器6和循環(huán)風(fēng)機2。水冷換熱器6的出口與循環(huán)風(fēng)機2的進(jìn)口通過循環(huán)風(fēng)機前管道I連接。循環(huán)風(fēng)機2的出口通過高氫保護(hù)氣注入管道3與退火爐爐體10內(nèi)的噴吹冷卻風(fēng)箱11連接。水冷換熱器6的進(jìn)口通過保護(hù)氣抽出管道4與退火爐爐體10的排氣口連接。保護(hù)氣抽出管道4上設(shè)置有風(fēng)量控制閥5。循環(huán)風(fēng)機2的出口和入口之間設(shè)置有防負(fù)壓管道7，防負(fù)壓管道7中氣體的流向為從循環(huán)風(fēng)機2的出口至循環(huán)風(fēng)機2的入口方向。防負(fù)壓管道7上設(shè)置有防負(fù)壓管道調(diào)節(jié)閥8。該冷卻送風(fēng)裝置還設(shè)置有連接循環(huán)風(fēng)機2軸承密封 處的吹氣管道9。該冷卻送風(fēng)裝置的工作過程如下
經(jīng)過水冷換熱器6換熱冷卻后的高氫保護(hù)氣體經(jīng)循環(huán)風(fēng)機前管道I進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機2，循環(huán)風(fēng)機2將高氫保護(hù)氣通過高氫保護(hù)氣注入管道3鼓入到爐體10內(nèi)的噴吹冷卻風(fēng)箱11，噴吹到帶鋼表面，達(dá)到快速冷卻帶鋼的作用。冷卻帶鋼后的氣體經(jīng)保護(hù)氣抽出管道4從爐體10內(nèi)抽出，并進(jìn)入水冷換熱器6，被冷卻水降溫后，重新通過循環(huán)風(fēng)機2鼓入噴吹冷卻風(fēng)箱11內(nèi)，如此高氫保護(hù)氣在風(fēng)道內(nèi)循環(huán)。根據(jù)冷卻速率的需求，風(fēng)量控制閥5的開啟度配合循環(huán)風(fēng)機2的轉(zhuǎn)速共同作用，以調(diào)節(jié)冷風(fēng)量。水冷換熱器6、循環(huán)風(fēng)機2、及風(fēng)量控制閥5等連接管道的設(shè)備均通過法蘭焊接連接到管道上，以最大限度的減小泄漏點。在管道焊接連接完成后，要對每個焊縫進(jìn)行滲透檢測，確保焊縫的氣密性。吹氣管道9使用氮氣進(jìn)行噴吹，將該管道9連接循環(huán)風(fēng)機2軸承密封處，對軸承密封位置進(jìn)行吹掃及增壓，減小風(fēng)機軸承位置的泄漏，同時防止空氣從軸承密封處進(jìn)入風(fēng)道內(nèi)。為防止循環(huán)風(fēng)機2在高速旋轉(zhuǎn)時，在風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口位置因風(fēng)機抽吸產(chǎn)生大的負(fù)壓差，使用防負(fù)壓管道7將風(fēng)機2出口的部分氣體抽回到風(fēng)機進(jìn)口處，起到自增壓作用，以減小風(fēng)機2進(jìn)口處因負(fù)壓而造成空氣從該位置泄漏點進(jìn)入風(fēng)道內(nèi)的危險。防負(fù)壓管道7上設(shè)置調(diào)節(jié)閥8可對防負(fù)壓的抽回氣體量進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過該冷卻送風(fēng)裝置，再配合壓力、流量、氫氣濃度報警等儀表的監(jiān)控，將極大的提高對高氫循環(huán)風(fēng)道的安全防范、減少氫氣的泄漏。需要說明的是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.用于冷軋帶鋼連續(xù)退火爐的冷卻送風(fēng)裝置，它包括水冷換熱器和循環(huán)風(fēng)機，所述水冷換熱器的出口與所述循環(huán)風(fēng)機的進(jìn)口通過循環(huán)風(fēng)機前管道連接，所述循環(huán)風(fēng)機的出口通過高氫保護(hù)氣注入管道與退火爐爐體內(nèi)的噴吹冷卻風(fēng)箱連接，所述水冷換熱器的進(jìn)口通過保護(hù)氣抽出管道與退火爐爐體的排氣口連接；其特征在于，所述循環(huán)風(fēng)機的出口和入口之間設(shè)置有防負(fù)壓管道，所述防負(fù)壓管道中氣體的流向為從循環(huán)風(fēng)機的出口至循環(huán)風(fēng)機的入口方向。
2.如權(quán)利要求1所述的冷卻送風(fēng)裝置，其特征在于，所述保護(hù)氣抽出管道上設(shè)置有風(fēng)量控制閥。
3.如權(quán)利要求1所述的冷卻送風(fēng)裝置，其特征在于，所述防負(fù)壓管道上設(shè)置有防負(fù)壓管道調(diào)節(jié)閥。
4.如權(quán)利要求1所述的冷卻送風(fēng)裝置，其特征在于，所述冷卻送風(fēng)裝置還設(shè)置有連接所述循環(huán)風(fēng)機軸承密封處的吹氣管道。
5.如權(quán)利要求1所述的冷卻送風(fēng)裝置，其特征在于，所述水冷換熱器和循環(huán)風(fēng)機通過法蘭焊接連接到管道上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于冷軋帶鋼連續(xù)退火爐的冷卻送風(fēng)裝置，它包括水冷換熱器和循環(huán)風(fēng)機。該水冷換熱器的出口與所述循環(huán)風(fēng)機的進(jìn)口通過循環(huán)風(fēng)機前管道連接。該循環(huán)風(fēng)機的出口通過高氫保護(hù)氣注入管道與退火爐爐體內(nèi)的噴吹冷卻風(fēng)箱連接。該水冷換熱器的進(jìn)口通過保護(hù)氣抽出管道與退火爐爐體的排氣口連接。該循環(huán)風(fēng)機的出口和入口之間設(shè)置有防負(fù)壓管道。該防負(fù)壓管道中氣體的流向為從循環(huán)風(fēng)機的出口至循環(huán)風(fēng)機的入口方向。通過該裝置的使用，再配合一些檢測儀表，將最大限度的減少高氫濃度氣體的泄漏，降低消耗，節(jié)省費用；確保循環(huán)風(fēng)道周圍的人員操作安全；減小空氣進(jìn)入風(fēng)道內(nèi)的機會，增大循環(huán)風(fēng)道內(nèi)高氫氣體的安全性。
文檔編號C21D9/573GK103014309SQ20121051440
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者李楠, 易敏, 于海, 張廣盛 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司