專利名稱：汽油發(fā)動機(jī)活塞粉末冶金材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，特別是指一種汽油發(fā)動機(jī)活塞粉末冶金材料。
背景技術(shù)：
目前的發(fā)動機(jī)機(jī)體采用的是鑄造加工方式，但對于與發(fā)動機(jī)配套的活塞座還是由機(jī)械加工方式制造。因為發(fā)動機(jī)活塞的尺寸要求精度高，工藝復(fù)雜，需要高精度機(jī)床才能制造，而且精度不足的問題依然是比較普遍的現(xiàn)象。粉末冶金具有一次加工加工成型，不需要后期多道工序的加工工藝，同時對原料的要求靈活的特點，越來越受到鑄造業(yè)的重視。因此，采用粉末冶金來制造發(fā)動機(jī)活塞座成為可能。但是現(xiàn)技術(shù)的粉末冶金產(chǎn)品的精度不高，氣密度達(dá)不到要求。現(xiàn)有技術(shù)提出一種粉末冶金制造發(fā)動機(jī)活塞座的粉末冶金技術(shù)，但該技術(shù)制得的活塞座的氣密度依然有缺陷，而且熱性能不高，無法完全滿足發(fā)動機(jī)活塞座要承受高溫并保證氣密性的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種汽油發(fā)動機(jī)活塞座粉末冶金材料及制備方法，通過本技術(shù)方案，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品在高溫情況下氣密性能好，工作性能穩(wěn)定的汽油發(fā)動機(jī)活塞座粉末冶金材料。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的汽油發(fā)動機(jī)活塞粉末冶金材料，其組成按重量百分含量包括有，1. 2-1. 5 %的銅、O. 8-1. 2 %的石墨、O. 3-0. 5 %的二硫化鑰、O. 3-0. 5 %的含釩8 %重量百分比的釩鋼、
O.4-0. 7%的添加劑、O. 5-0. 8%的潤滑劑及余量的鐵，還包含組成總重量O. 2-0. 6%的機(jī)油。所述潤滑劑為硬脂酸酰胺類潤滑劑。所述制備方法為配料，按重量百分含量包括有，1. 2-1. 5%的銅、O. 8-1. 2%的石墨、O. 3-0. 5%的二硫化鑰、O. 3-0. 5%的含釩8%重量百分比的釩鋼、O. 4-0. 7%的添加劑、O. 5-0. 8%的潤滑劑及余量的鐵，還包含組成總重量O. 2-0. 6%的機(jī)油；混合，計算組成原料后，除潤滑劑和機(jī)油外均磨制成粉末，然后加入潤滑劑和機(jī)油在混料機(jī)內(nèi)混料45-60分鐘；壓制，在650_800MPa壓力下壓制30-60秒；燒結(jié)，在專用的粉末冶金爐中在750_850°C預(yù)燒結(jié)1-2小時，在該溫度下在200-300MPa壓力下整形和再次擠壓，在1080-1150°C溫度下燒結(jié)3-5小時，然后勻速降溫處理，降溫速度為不超過5°C /分鐘；熱處理，當(dāng)溫度下降到600-650°C時回溫，用水蒸汽加氮氣處理5小時，此時維持溫度為600-650°C，然后降溫至常溫。
所述水蒸汽加氮氣的壓力為O. 2-0. 5MPa。所述氮氣占水蒸汽加氮氣在I個大氣壓下10-15%的體積含量。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是通過本技術(shù)方案，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品在高溫情況下氣密性能好，工作性能穩(wěn)定的汽油發(fā)動機(jī)活塞座粉末冶金材料。
具體實施例方式以下通過實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)理解的是，以下的實施例僅能用于解釋本發(fā)明的技術(shù)方案而不能解釋為是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制。實施例1汽油發(fā)動機(jī)活塞粉末冶金材料，其組成按重量百分含量包括有，1. 2%的銅、O. 8%的石墨、O. 3 %的二硫化鑰、O. 3 %的含釩8 %重量百分比的釩鋼、O. 4%的添加劑、O. 5 %的潤滑劑及余量的鐵，還包含組成總重量O. 2%的機(jī)油；所述潤滑劑為硬脂酸酰胺類潤滑劑。所述制備方法為配料，按重量百分含量包括有，1. 2%的銅、O. 8%的石墨、O. 3%的二硫化鑰、O. 3%的含釩8%重量百分比的釩鋼、O. 4%的添加劑、O. 5%的潤滑劑及余量的鐵，還包含組成總重量O. 2%的機(jī)油；混合，計算組成原料后，除潤滑劑和機(jī)油外均磨制成粉末，然后加入潤滑劑和機(jī)油在混料機(jī)內(nèi)混料45分鐘；壓制，在700MPa壓力下壓制30秒；燒結(jié)，在專用的粉末冶金爐中在750_850°C預(yù)燒結(jié)1. 5小時，在該溫度下在200MPa壓力下整形和再次擠壓，在1080-1150°C溫度下燒結(jié)3小時，然后勻速降溫處理，降溫速度為不超過5°C/分鐘；熱處理，當(dāng)溫度下降到600_650°C時回溫，用壓力為O. 3MPa水蒸汽加氮氣處理5小時，此時維持溫度為600-65(TC，然后降溫至常溫；所述氮氣占水蒸汽加氮氣在I個大氣壓下10-15%的體積含量。實施例2汽油發(fā)動機(jī)活塞粉末冶金材料,其組成按重量百分含量包括有，1. 5%的銅、1. 2%的石墨、O. 5 %的二硫化鑰、O. 5 %的含釩8 %重量百分比的釩鋼、O. 7 %的添加劑、O. 8 %的潤滑劑及余量的鐵，還包含組成總重量O. 6%的機(jī)油；所述潤滑劑為硬脂酸酰胺類潤滑劑。所述制備方法為配料，按重量百分含量包括有，1. 5%的銅、1. 2%的石墨、O. 5%的二硫化鑰、O. 5%的含釩8%重量百分比的釩鋼、O. 7%的添加劑、O. 8%的潤滑劑及余量的鐵，還包含組成總重量O. 6%的機(jī)油；混合，計算組成原料后，除潤滑劑和機(jī)油外均磨制成粉末，然后加入潤滑劑和機(jī)油在混料機(jī)內(nèi)混料45分鐘；壓制，在750MPa壓力下壓制40秒；燒結(jié)，在專用的粉末冶金爐中在750_850°C預(yù)燒結(jié)2小時，在該溫度下在200MPa壓力下整形和再次擠壓，在1080-115(TC溫度下燒結(jié)3小時，然后勻速降溫處理，降溫速度為不超過5°C /分鐘；熱處理，當(dāng)溫度下降到600_650°C時回溫，用壓力為O. 5MPa水蒸汽加氮氣處理5小時，此時維持溫度為600-65(TC，然后降溫至常溫；所述氮氣占水蒸汽加氮氣在I個大氣壓下10-15%的體積含量。實施例3汽油發(fā)動機(jī)活塞粉末冶金材料，其組成按重量百分含量包括有，1. 3 %的銅、1. O %的石墨、O. 4%的二硫化鑰、O. 4%的含釩8 %重量百分比的釩鋼、O. 5 %的添加劑、O. 6 %的潤滑劑及余量的鐵，還包含組成總重量O. 4%的機(jī)油；所述潤滑劑為硬脂酸酰胺類潤滑劑。所述制備方法為配料，按重量百分含量包括有，1. 3%的銅、1. 0%的石墨、O. 4%的二硫化鑰、O. 4%的含釩8%重量百分比的釩鋼、O. 5%的添加劑、O. 6%的潤滑劑及余量的鐵，還包含組成總重量O. 4%的機(jī)油；混合，計算組成原料后，除潤滑劑和機(jī)油外均磨制成粉末，然后加入潤滑劑和機(jī)油在混料機(jī)內(nèi)混料45分鐘； 壓制，在800MPa壓力下壓制30秒；燒結(jié)，在專用的粉末冶金爐中在750_850°C預(yù)燒結(jié)2小時，在該溫度下在300MPa壓力下整形和再次擠壓，在1080-115(TC溫度下燒結(jié)4小時，然后勻速降溫處理，降溫速度為不超過5°C /分鐘；熱處理，當(dāng)溫度下降到600_650°C時回溫，用壓力為O. 4MPa水蒸汽加氮氣處理5小時，此時維持溫度為600-65(TC，然后降溫至常溫；所述氮氣占水蒸汽加氮氣在I個大氣壓下10-15%的體積含量。
權(quán)利要求
1.汽油發(fā)動機(jī)活塞粉末冶金材料，其特征在于其組成按重量百分含量包括有，1. 2-1. 5%的銅、O. 8-1. 2%的石墨、O. 3-0. 5%的二硫化鑰、O. 3-0. 5 %的含釩8 %重量百分比的釩鋼、O. 4-0. 7%的添加劑、O. 5-0. 8%的潤滑劑及余量的鐵，還包含組成總重量O. 2-0. 6%的機(jī)油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽油發(fā)動機(jī)活塞粉末冶金材料，其特征在于所述潤滑劑為硬脂酸酰胺類潤滑劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種汽油發(fā)動機(jī)活塞粉末冶金材料，其組成按重量百分含量包括有，1.2-1.5％的銅、0.8-1.2％的石墨、0.3-0.5％的二硫化鉬、0.3-0.5％的含釩8％重量百分比的釩鋼、0.4-0.7％的添加劑、0.5-0.8％的潤滑劑及余量的鐵，還包含組成總重量0.2-0.6％的機(jī)油。
文檔編號C22C38/16GK103008644SQ20121049319
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者潘成群 申請人:寧波市群星粉末冶金有限公司