專(zhuān)利名稱(chēng)：立式磨簧機(jī)砂輪自動(dòng)檢測(cè)及修復(fù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磨簧機(jī)砂輪自動(dòng)檢測(cè)及修復(fù)裝置，具體地說(shuō)是一種立式磨簧機(jī)砂輪自動(dòng)檢測(cè)及修復(fù)裝置。
背景技術(shù)：
立式雙端面磨簧機(jī)是彈簧端面磨削加工的主要設(shè)備，彈簧端面磨削是彈簧加工過(guò)程中一個(gè)重要工序。其結(jié)構(gòu)原理是彈簧放在料盤(pán)里，料盤(pán)在上、下砂輪之間，磨削時(shí)料盤(pán)、上、下砂輪同時(shí)旋轉(zhuǎn)，通過(guò)砂輪的上下移動(dòng)進(jìn)給以達(dá)到磨削彈簧二端面的目的。砂輪在加工過(guò)程中極其容易磨損，磨損后表面出現(xiàn)高低不平，需要表面修復(fù)，修復(fù)后的砂輪還需要重新校對(duì)方可正常使用。砂輪表面修復(fù)一般都是人工手動(dòng)修復(fù)，表面修復(fù)的效果完全靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制。目前常用的砂輪修正器導(dǎo)桿采用圓柱形，體積大，修正器都采用單頭，上下移動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)、修復(fù)勞動(dòng)強(qiáng)度大，導(dǎo)致砂輪修正效率低、精度差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種立式磨簧機(jī)砂輪自動(dòng)檢測(cè)及修復(fù)裝置，該裝置能有效、快速、精準(zhǔn)地修復(fù)砂輪高低不平的表面，保證彈簧加工長(zhǎng)度的一致性，節(jié)省修復(fù)時(shí)間、提高生產(chǎn)效率。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述立式磨簧機(jī)砂輪自動(dòng)檢測(cè)及修復(fù)裝置，包括上砂輪和下砂輪；其特征是在所述上砂輪和下砂輪之間設(shè)置上探頭、下探頭和砂輪修正器，上探頭靠近上砂輪一側(cè)設(shè)置，下探頭靠近下砂輪一側(cè)設(shè)置，上探頭和下探頭可在上砂輪和下砂輪之間沿砂輪徑向來(lái)回移動(dòng)；所述砂輪修正器包括修正器導(dǎo)桿及設(shè)置在修正器導(dǎo)桿一端的第一修正輪和第二修正輪；所述砂輪修正器可在上砂輪和下砂輪之間上下、左右移動(dòng)。所述第一修正輪和第二修正輪呈上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置在修正器導(dǎo)桿的一端。所述修正器導(dǎo)桿的橫截面為六邊形。所述上探頭和下探頭均采用電容式接近傳感器。該發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1.采用該砂輪自動(dòng)檢測(cè)及修復(fù)裝置可以有效的提高砂輪表面修復(fù)速度；
2.該裝置采用探頭自動(dòng)檢測(cè)監(jiān)控，保證砂輪表面平整度更好、更標(biāo)準(zhǔn)；
3.砂輪修正器實(shí)現(xiàn)修復(fù)自動(dòng)化，修復(fù)參數(shù)可根據(jù)需要自由設(shè)置；
4.砂輪修正器導(dǎo)桿采用六邊形，強(qiáng)度更強(qiáng)、修復(fù)精度更高；
5.該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在現(xiàn)有立式磨簧機(jī)結(jié)構(gòu)稍作改動(dòng)便可實(shí)現(xiàn)其目的。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明所述砂輪修正器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的B向視圖。
圖4為圖2的A-A剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖廣圖4所示所述立式磨簧機(jī)砂輪自動(dòng)檢測(cè)及修復(fù)裝置包括上砂輪I、上探頭2、下探頭3、下砂輪4、砂輪修正器5、修正器導(dǎo)桿6、第一修正輪7、第二修正輪8等。如圖I所示，本發(fā)明包括上砂輪I、下砂輪4、設(shè)置在上砂輪I和下砂輪4之間的上探頭2、下探頭3及砂輪修正器5 ;所述上探頭2靠近上砂輪I 一側(cè)設(shè)置，下探頭3靠近下砂輪4 一側(cè)設(shè)置，上探頭2和下探頭3均采用電容式接近傳感器，可通過(guò)氣缸或機(jī)械傳動(dòng)在上砂輪I和下砂輪4之間沿砂輪徑向來(lái)回移動(dòng)；所述砂輪修正器5包括修正器導(dǎo)桿6及設(shè)置在修正器導(dǎo)桿6 —端的第一修正輪7和第二修正輪8 ;所述砂輪修正器5通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)在·上砂輪I和下砂輪4之間上下、左右移動(dòng)；
如圖2所示，所述第一修正輪7和第二修正輪8呈上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置在修正器導(dǎo)桿6的一
端;
如圖4所示，所述修正器導(dǎo)桿6的橫截面為六邊形。本發(fā)明的工作原理及工作過(guò)程如圖I所示，所述立式磨簧機(jī)砂輪自動(dòng)檢測(cè)及修復(fù)裝置中的上探頭2和下探頭3采用電容式接近傳感器，安裝在上、下砂輪之間，通過(guò)氣缸或機(jī)械傳動(dòng)在上砂輪I和下砂輪4之間沿砂輪徑向來(lái)回移動(dòng)，在上、下砂輪旋轉(zhuǎn)時(shí)分別對(duì)砂輪表面進(jìn)行掃描檢測(cè)，掃描檢測(cè)數(shù)據(jù)經(jīng)計(jì)算機(jī)處理后將判斷結(jié)果通過(guò)PLC傳達(dá)給砂輪修正器5，砂輪修正器5對(duì)砂輪表面進(jìn)行修復(fù)，上述程序彼此自動(dòng)交叉循環(huán)進(jìn)行，直至砂輪表面達(dá)到設(shè)定的參數(shù)。
權(quán)利要求
1.一種立式磨簧機(jī)砂輪自動(dòng)檢測(cè)及修復(fù)裝置，包括上砂輪(I)和下砂輪(4);其特征是在所述上砂輪(I)和下砂輪(4)之間設(shè)置上探頭(2)、下探頭(3)和砂輪修正器(5)，上探頭(2)靠近上砂輪(I) 一側(cè)設(shè)置，下探頭(3)靠近下砂輪(4) 一側(cè)設(shè)置，上探頭(2)和下探頭(3)可在上砂輪(I)和下砂輪(4)之間沿砂輪徑向來(lái)回移動(dòng)；所述砂輪修正器(5)包括修正器導(dǎo)桿(6)及設(shè)置在修正器導(dǎo)桿(6)—端的第一修正輪(7)和第二修正輪(8);所述砂輪修正器(5)可在上砂輪(I)和下砂輪(4)之間上下、左右移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求I所述的磨簧機(jī)砂輪自動(dòng)檢測(cè)及修復(fù)裝置，其特征是所述第一修正輪(7 )和第二修正輪(8 )呈上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置在修正器導(dǎo)桿(6 )的一端。
3.如權(quán)利要求I所述的磨簧機(jī)砂輪自動(dòng)檢測(cè)及修復(fù)裝置，其特征是所述修正器導(dǎo)桿(6)的橫截面為六邊形。
4.如權(quán)利要求I所述的磨簧機(jī)砂輪自動(dòng)檢測(cè)及修復(fù)裝置，其特征是所述上探頭(2)和下探頭(3)均采用電容式接近傳感器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種立式磨簧機(jī)砂輪自動(dòng)檢測(cè)及修復(fù)裝置，包括上砂輪和下砂輪；其特征是在所述上砂輪和下砂輪之間設(shè)置上探頭、下探頭和砂輪修正器，上探頭靠近上砂輪一側(cè)設(shè)置，下探頭靠近下砂輪一側(cè)設(shè)置，上探頭和下探頭可在上砂輪和下砂輪之間沿砂輪徑向來(lái)回移動(dòng)；所述砂輪修正器包括修正器導(dǎo)桿及設(shè)置在修正器導(dǎo)桿一端的第一修正輪和第二修正輪；所述砂輪修正器可在上砂輪和下砂輪之間上下、左右移動(dòng)。本發(fā)明能有效、快速、精準(zhǔn)地修復(fù)砂輪高低不平的表面，保證彈簧加工長(zhǎng)度的一致性，節(jié)省修復(fù)時(shí)間、提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B24B53/02GK102909656SQ20121047184
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者孫壽元 申請(qǐng)人:無(wú)錫威孚精密機(jī)械制造有限責(zé)任公司