專利名稱：雙端面磨簧機的砂輪升降裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及磨削、拋光設(shè)備，具體指雙端面磨簧機的砂輪升降裝置。
背景技術(shù)：
壓簧是工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的一種彈簧，為了放置平穩(wěn)，通常需要把彈簧的上下兩個端面磨削平整，為了保持整批彈簧的彈力相同，磨削后的壓簧要求高度一致。在以前的磨簧機中，通常是用手工調(diào)節(jié)砂輪高度來完成的，必須在磨削過程中頻繁停機，反復(fù)測量高度，還由于調(diào)節(jié)不精確而導(dǎo)致同規(guī)格彈簧的高度波動范圍大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供雙端面磨簧機的砂輪升降裝置，對壓簧的上下端面同時進行磨削，一次性設(shè)定砂輪升降高度和升降速度，使用編碼器配合控制箱控制磨削量，能把整批壓簧的高度波動范圍控制在0. 2MM范圍內(nèi)，操作方便快捷，自動化程度高。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下雙端面磨簧機的砂輪升降裝置，包括控制箱、編碼器、上砂輪升降機構(gòu)和下砂輪升降機構(gòu)；控制箱和編碼器以及磨簧機上的所有電機電路連接，并控制電機的開、關(guān)、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向；上砂輪升降機構(gòu)和下砂輪升降機構(gòu)都包括絲桿電機、減速箱、絲桿、絲母套筒、砂輪電機、砂輪；絲桿的頂端固定在減速箱輸出軸上，砂輪電機的殼體固定在絲母套筒上，當絲桿轉(zhuǎn)動時，與其適配的絲母套筒能帶動砂輪電機上下移動；砂輪固定在砂輪電機轉(zhuǎn)子的輸出軸上。設(shè)置在減速箱上的編碼器配合控制箱能精確地測定和控制上絲桿的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)動時間，從而確保砂輪的進給速度和進給距離能滿足我們設(shè)定的磨削工藝要求。上砂輪升降機構(gòu)的砂輪電機轉(zhuǎn)子是空心的，即使上絲桿軸端伸進電機轉(zhuǎn)子內(nèi)部也不會產(chǎn)生接觸，各自旋轉(zhuǎn)互不干涉。這樣設(shè)置，藉以使上絲桿和電機轉(zhuǎn)子能以不同的速度各自旋轉(zhuǎn)，使砂輪能在快速自轉(zhuǎn)的同時能以均勻的慢速向下移動，實現(xiàn)了對產(chǎn)品壓簧上端面的磨削進給運動。下砂輪升降機構(gòu)和上砂輪升降機構(gòu)在結(jié)構(gòu)上基本相同，下砂輪和上砂輪同速、同向旋轉(zhuǎn)，配合磨簧機轉(zhuǎn)盤的反向自轉(zhuǎn)對產(chǎn)品壓簧的上下兩個端面同時進行磨削。

圖1為雙端面磨簧機的砂輪升降裝置立體圖；圖2為上砂輪升降機構(gòu)外形主視圖；圖3是沿圖2中A-A線的剖視圖；圖4為雙端面磨簧機的主視圖；圖5是沿圖4中B-B線的剖視圖(為保持圖形簡潔并突出本專利零部件，對工作臺、轉(zhuǎn)盤等相鄰部件僅以外輪廓線示意)。[0014]附圖標記說明1絲桿電機、2減速箱、3編碼器、4上砂輪升降機構(gòu)、41上絲桿、42絲母套筒、43上砂輪電機、431電機定子、432電機轉(zhuǎn)子、44上砂輪、5下砂輪升降機構(gòu)、51下絲桿、53下砂輪電機、M下砂輪、6工作臺、7磨簧機轉(zhuǎn)盤、8壓簧、9磨簧機床身、10控制箱。
具體實施方式
下面通過附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細闡述。如圖1至圖5所示，絲桿電機1、減速箱2、編碼器3、控制箱10安裝在磨簧機床身9 上，上砂輪升降機構(gòu)4的上絲桿41固定在減速箱2的輸出軸上，與之適配的絲母套筒42固定在上砂輪電機43上，砂輪電機43的電機轉(zhuǎn)子432軸端固定了上砂輪44。當上絲桿41在絲桿電機1的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)時，懸掛在絲母套筒42上的上砂輪電機43會隨之升降，電機轉(zhuǎn)子 432是空心的，即使上絲桿41軸端伸進電機轉(zhuǎn)子432也不會產(chǎn)生接觸，各自旋轉(zhuǎn)互不干涉。 這樣設(shè)置，就使上絲桿41和電機轉(zhuǎn)子432能以不同的速度各自旋轉(zhuǎn)，使上砂輪44能在快速自轉(zhuǎn)的同時能以均勻的慢速向下移動，實現(xiàn)了對產(chǎn)品壓簧8上端面的磨削進給運動。設(shè)置在減速箱2上的編碼器3配合控制箱能精確地測定和控制上絲桿41的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動時間，從而確保上砂輪44的進給速度和進給距離能滿足我們在控制箱上設(shè)定的工藝要求。上砂輪升降機構(gòu)5的升降范圍較大，必須超過該磨簧機所能加工最高壓簧和最低壓簧之間的高度差，并且下降距離的控制必須十分精確，使上砂輪44和下砂輪討之間的最終距離和成品壓簧的高度嚴格保持一致。下砂輪升降機構(gòu)5的結(jié)構(gòu)、工作原理和上砂輪升降機構(gòu)4基本相同，最大的區(qū)別僅在于不設(shè)編碼器3，并且下絲桿51長度較短，因為下砂輪升降機構(gòu)5的升降范圍很小，能維持下砂輪M的上端面能和工作臺6上表面相齊平即可，只有在下砂輪M產(chǎn)生磨損時，才需要作微小調(diào)整。下砂輪升降機構(gòu)5的下砂輪M和上砂輪44同速、同向旋轉(zhuǎn)，配合磨簧機轉(zhuǎn)盤7的反向自轉(zhuǎn)對產(chǎn)品壓簧8的下端面進行磨削。
權(quán)利要求1.雙端面磨簧機的砂輪升降裝置，其特征在于包括控制箱、編碼器、上砂輪升降機構(gòu)和下砂輪升降機構(gòu)；控制箱和編碼器以及磨簧機上的所有電機電路連接，并控制電機的開、 關(guān)、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向；上砂輪升降機構(gòu)和下砂輪升降機構(gòu)都包括絲桿電機、減速箱、絲桿、絲母套筒、砂輪電機、砂輪；絲桿的頂端固定在減速箱輸出軸上，砂輪電機的殼體固定在絲母套筒上，當絲桿轉(zhuǎn)動時，與其適配的絲母套筒能帶動砂輪電機上下移動；砂輪固定在砂輪電機轉(zhuǎn)子的輸出軸上。
2.如權(quán)利要求1所述的雙端面磨簧機的砂輪升降裝置，其特征在于所述的編碼器設(shè)置在減速箱上，配合控制箱能精確地測定和控制上絲桿的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動時間。
3.如權(quán)利要求1所述的雙端面磨簧機的砂輪升降裝置，其特征在于所述的上砂輪升降機構(gòu)的砂輪電機轉(zhuǎn)子是空心的，即使上絲桿軸端伸進電機轉(zhuǎn)子內(nèi)部也不會產(chǎn)生接觸，各自旋轉(zhuǎn)互不干涉。
專利摘要雙端面磨簧機的砂輪升降裝置，包括控制箱、編碼器、上砂輪升降機構(gòu)和下砂輪升降機構(gòu)；上、下砂輪升降機構(gòu)都包括絲桿電機、減速箱、絲桿、絲母套筒、砂輪電機、砂輪。絲桿和減速箱輸出軸固定，絲母套筒和砂輪電機的殼體固定，當絲桿轉(zhuǎn)動時，與其適配的絲母套筒能帶動砂輪電機上下移動；砂輪固定在砂輪電機轉(zhuǎn)子的輸出軸上。這樣設(shè)置，藉以使上砂輪在快速自轉(zhuǎn)的同時能以均勻的慢速向下移動，實現(xiàn)對壓簧上端面的磨削進給運動。下砂輪和上砂輪同速、同向旋轉(zhuǎn)，配合磨簧機轉(zhuǎn)盤的自轉(zhuǎn)，對壓簧的兩個端面同時進行磨削。編碼器配合控制箱精確地測定和控制上絲桿的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動時間，確保砂輪的進給速度和進給距離滿足要求。
文檔編號B24B47/20GK201960455SQ20102065635
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者李宏良 申請人:嵊州市金獅彈簧機械有限公司