專利名稱：一種用于銅錠成型的鑄造裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鑄造領域，更具體地說，涉及一種用于銅錠成型的鑄造裝置。
背景技術：
現(xiàn)有的空心鑄錠鑄造裝置通過尾部銅水直接流入鑄造裝置內部，銅水在經(jīng)過一二次冷卻后成型，在冷卻成型的過程中，銅水中的氣體來不及溢出在鑄錠中形成大量的氣孔和縮孔以及偏析等缺陷，導致后到加工過程中銅管缺陷較多，成品率低。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型提供一種用于銅錠錠成型的鑄造裝置，以實現(xiàn)減少銅錠中氣孔、縮孔和偏析現(xiàn)象的產生，提高銅錠的成品率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案一種用于銅錠成型的鑄造裝置，包括鑄造主體，所述鑄造主體中部具有型腔型芯，所述型芯設置在所述鑄造主體的型腔內；多個注入孔，所述注入孔設置在所述鑄造主體的側壁上；出氣孔，所述出氣孔設置在所述鑄造主體上。優(yōu)選的，在上述用于銅錠錠成型的鑄造裝置中，所述注入孔的軸線位于同一平面內。優(yōu)選的，在上述用于銅錠錠成型的鑄造裝置中，所述多個注入孔中，每相鄰的兩個注入孔的軸線所成夾角相同。優(yōu)選的，在上述用于銅錠錠成型的鑄造裝置中，所述注入孔的個數(shù)為四個。優(yōu)選的，在上述用于銅錠成型的鑄造裝置中，所述出氣孔設置在所述鑄造主體的側壁上。優(yōu)選的，在上述用于銅錠成型的鑄造裝置中，所述型芯通過螺釘設置在所述鑄造主體上。從上述技術方案可以看出，本實用新型實施例中由于將多個注入孔設置在側壁上，當銅水從注入孔中進入型腔時，銅水會在自身重力作用下充分混合，將融合在銅水中氣體擠出，所以在冷卻過程中銅錠中混合的氣泡很少，銅錠在冷卻過程中溫度梯度變化趨于穩(wěn)定，因此，減少銅錠中氣孔、縮孔和偏析現(xiàn)象的產生，提高銅錠的成品率。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0017]圖1為本實用新型實施例中提供的用于銅錠成型的鑄造裝置的主視結構示意圖；圖2為圖1中A-A截面的剖視圖；圖3為本實用新型實施例中提供的鑄造主體的主視結構示意圖；圖4為圖3中B-B截面的剖視圖；圖5為本實用新型實施例中提供的型芯的主視結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型公開了一種用于銅錠成型的鑄造裝置，以實現(xiàn)減少銅錠中氣孔、縮孔和偏析現(xiàn)象的產生，提高銅錠的成品率。請參照圖1至圖5所示，其中，1為鑄造主體；11為型腔；12為安裝孔；2為型芯； 21為安裝孔；31為注入孔；32為注入孔；33為注入孔；34為注入孔；4為出氣孔；01為注入孔31的軸線；02為注入孔32的軸線；03為注入孔33的軸線；04為注入孔34的軸線。該用于銅錠成型的鑄造裝置，包括鑄造主體1、型芯2、多個注入孔和出氣孔4，其中鑄造主體1中部具有型腔11，型腔11與型芯2相配合，形成銅錠所需要的形狀；多個注入孔設置在鑄造主體1的側壁上；出氣孔4設置在鑄造主體1上。在本實用新型實施例中，注入孔的數(shù)量為多個，在本實用新型實施例中注入孔的數(shù)量為四個，包括注入孔31、注入孔32、注入孔33和注入孔34。工作時多個注入孔同時注入銅水，當銅水從注入孔中進入型腔11時，銅水會在自身重力作用下充分混合，將融合在銅水中氣體擠出，所以在冷卻過程中銅錠中混合的氣泡很少，銅錠在冷卻過程中溫度梯度變化趨于穩(wěn)定，因此，減少銅錠中氣孔、縮孔和偏析現(xiàn)象的產生，提高銅錠的成品率。為了保證注入的銅水同時注滿，多個注入孔的軸線位于同一平面內，如圖4所示， 注入孔31的軸線為01 ；注入孔32的軸線為02 ；注入孔33的軸線為03 ；注入孔34的軸線為04。四個軸線在同一平面內，因此可以保證在銅水的注入高度相同。另外，為了保證銅水充分混合多個注入孔中每相鄰的兩個軸線所成夾角均相同， 在本實施例中當注入孔的數(shù)量為四個時，每相鄰的兩個注入孔的軸線所成夾角均為90°， 例如，軸線01和軸線02夾角，軸線02和軸線03夾角，軸線03和軸線04夾角和軸線04和軸線01夾角均為90°。如此可以保證銅水沿著一定角度旋轉進入鑄造主體1和型芯2所組成的空腔內。在上述實施例中出氣孔4設置在鑄造主體1的側壁上，更優(yōu)的，出氣孔4的軸線與注入孔31、注入孔32、注入孔33和注入孔34的軸線在同一平面內。型芯2設置在鑄造主體1的形式多種多樣，在本實用新型實施例中，請參照圖2，在型芯2的側面上設置有安裝孔，且鑄造主體1與其相對位置同樣設置有安裝孔，螺釘設置安裝孔12和安裝孔21上，將型芯2和鑄造主體1連接在一起。本實用新型實施例中由于將多個注入孔設置在側壁上，當銅水從注入孔中進入型腔11時，銅水會在自身重力作用下充分混合，將融合在銅水中氣體擠出，所以在冷卻過程中銅錠中混合的氣泡很少，銅錠在冷卻過程中溫度梯度變化趨于穩(wěn)定，因此，減少銅錠中氣孔、縮孔和偏析現(xiàn)象的產生，提高銅錠的成品率。 對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種用于銅錠成型的鑄造裝置，其特征在于，包括 鑄造主體，所述鑄造主體中部具有型腔型芯，所述型芯設置在所述鑄造主體的型腔內； 多個注入孔，所述注入孔設置在所述鑄造主體的側壁上； 出氣孔，所述出氣孔設置在所述鑄造主體上。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于銅錠成型的鑄造裝置，其特征在于，所述注入孔的軸線位于同一平面內。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于銅錠成型的鑄造裝置，其特征在于，所述多個注入孔中， 每相鄰的兩個注入孔的軸線所成夾角相同。
4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的用于銅錠成型的鑄造裝置，其特征在于，所述注入孔的個數(shù)為四個。
5.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的用于銅錠成型的鑄造裝置，其特征在于，所述出氣孔設置在所述鑄造主體的側壁上。
6.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的用于銅錠成型的鑄造裝置，其特征在于，所述型芯通過螺釘設置在所述鑄造主體上。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種用于銅錠成型的鑄造裝置，包括鑄造主體，所述鑄造主體中部具有型腔型芯，所述型芯設置在所述鑄造主體的型腔內；多個注入孔，所述注入孔設置在所述鑄造主體的側壁上；出氣孔，所述出氣孔設置在所述鑄造主體上。本實用新型實施例中由于將多個注入孔設置在側壁上，當銅水從注入孔中進入型腔時，銅水會在自身重力作用下充分混合，將融合在銅水中氣體擠出，所以在冷卻過程中銅錠中混合的氣泡很少，銅錠在冷卻過程中溫度梯度變化趨于穩(wěn)定，因此，減少銅錠中氣孔、縮孔和偏析現(xiàn)象的產生，提高銅錠的成品率。
文檔編號B22D7/00GK201931053SQ20102065654
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權日2010年12月10日
發(fā)明者楊書虎, 高麗萍 申請人:青島宏泰銅業(yè)有限公司