專利名稱：一種奧氏體不銹鋼工件低溫鹽浴氮化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種奧氏體不銹鋼工件低溫鹽浴氮化工藝。
背景技術(shù)：
鹽浴氮化工藝處理技術(shù)也稱作軟氮化處理技術(shù)，利用氰酸根的分解而產(chǎn)生的活性氮原子滲入工件，在工件表面形成一層致密的氮化層，從而提高奧氏體不銹鋼工件的耐磨性、耐腐蝕性以及抗疲勞強(qiáng)度，因此鹽浴氮化已被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐中。但是國內(nèi)外對奧氏體不銹鋼工件低溫氮化工藝主要是利用離子氮化工藝以及少量氣體氮化工藝。目前較少應(yīng)用于奧氏體不銹鋼工件的鹽浴氮化工藝。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明的目的是為了提供一種奧氏體不銹鋼工件氮化工藝，能使得一種奧氏體不銹鋼氮 化后其耐磨性大大提高并且使得耐蝕性也提高的低溫氮化處理方法。本發(fā)明涉及一種奧氏體不銹鋼工件低溫鹽浴氮化工藝，其特征在于按以下工藝流程進(jìn)行
清洗將奧氏體不銹鋼工件放在丙酮或酒精介質(zhì)里，用超聲波清洗機(jī)在50°C左右條件下清洗15分鐘，以去除工件表面油污；
烘干預(yù)熱將清洗干凈的奧氏體不銹鋼工件在烘干機(jī)中烘干，并在30(T350°C左右進(jìn)行預(yù)熱20分鐘；
氮化將專用奧氏體不銹鋼低溫鹽浴氮化的氮化鹽放入坩堝中，并在430°C -450°C氮化爐中加熱至其融化將熔融液態(tài)，然后將預(yù)熱好的奧氏體不銹鋼工件放入剛玉坩堝進(jìn)行氮化12(Γ1200分鐘，氮化爐中的溫度保持在40(T45(TC ;所述的奧氏體不銹鋼低溫鹽浴氮化的工藝，其特征在于鹽浴氮化的氮化鹽按重量百分比由如下成分組成=KCNO 10°/Γ55%，NaCNO 5% 55%，K2CO3 5% 15%，Na2CO3 5% 15%，Li2CO3 1% 15%，NaCl 3% 20%，KCl 3% 20%，Na2SO4 O. 1% 1%，Na2S O. 01-0. 5%, K2S O. 01-0. 5%。冷卻待試樣出爐后在室溫下冷卻至室溫；
清洗及烘干冷卻后，用清水洗去工件表面的鹽，并在烘干機(jī)中以80°C左右溫度將氮化好的工件進(jìn)行烘干；
拋光將工件在震動拋光機(jī)上拋光，去除表面疏松層。本發(fā)明采用一種奧氏體不銹鋼氮化工件的低溫鹽浴氮化工藝，使用特定的氮化鹽，能有效地提高奧氏體不銹鋼工件表面的硬度，耐磨性，抗疲勞強(qiáng)度以及耐蝕性。


圖I為321奧氏體不銹鋼工件低溫氮化后的的截面金相圖。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明工藝方案進(jìn)行具體說明。實(shí)施例I
將321奧氏體不銹鋼工件放在丙酮里，用超聲波清洗機(jī)在50°C左右條件下清洗15分鐘，去除工件表面油污，然后用清水將工件洗凈；將工件在烘干機(jī)中烘干，烘干后放于爐內(nèi)30(T35(TC左右進(jìn)行預(yù)熱20分鐘；接著在氮化爐里坩堝中加入氮化用的氮化鹽，其特征在于鹽浴氮化的氮化鹽按重量百分比由如下成分組成KCNO 25%, NaCNO 25%, K2CO3 10%，Na2CO3 10%, Li2CO3 7%,NaCl 11. 5%,KCl 10. 5%,Na2S04 O. 5%0Na2S O. 025%,K2S O. 025%。將氮化鹽在氮化爐中加熱至其融化將熔融液態(tài)，然后將預(yù)熱好的奧氏體不銹鋼工件放入坩堝中，氮化爐中的溫度保持在430°C氮化1200分鐘，期間并不時(shí)通入氧氣；到1200分鐘后將 工件取出，并置于空氣中冷卻至室溫；接著將冷卻的工件在大量清洗；在烘干機(jī)中以80°C左右溫度將氮化好的工件進(jìn)行烘干拋光。光學(xué)顯微鏡下獲得321奧氏體不銹鋼金相。
權(quán)利要求
1.一種奧氏體不銹鋼工件低溫鹽浴氮化工藝，其特征在于按以下工藝流程進(jìn)行 清洗將奧氏體不銹鋼工件放在丙酮或酒精介質(zhì)里，用超聲波清洗機(jī)在50°c左右條件下清洗15分鐘，以去除工件表面油污； 烘干預(yù)熱將清洗干凈的奧氏體不銹鋼工件在烘干機(jī)中烘干，并在30(T35(TC左右進(jìn)行預(yù)熱20分鐘； 氮化將專用奧氏體不銹鋼低溫鹽浴氮化的氮化鹽放入坩堝中，并在430°C _450°C氮化爐中加熱至其融化將熔融液態(tài)，然后將預(yù)熱好的奧氏體不銹鋼工件放入剛玉坩堝進(jìn)行氮化120 1200分鐘，氮化爐中的溫度保持在43(T450°C ； 冷卻待試樣出爐后在室溫下冷卻至室溫； 清洗及烘干冷卻后，用清水洗去工件表面的鹽，并在烘干機(jī)中以80°C左右溫度將氮化好的工件進(jìn)行烘干； 拋光將工件在震動拋光機(jī)上拋光，去除表面疏松層。
2.按權(quán)利要求I所述的奧氏體不銹鋼低溫鹽浴氮化的工藝，其特征在于鹽浴氮化的氮化鹽按重量百分比由如下成分組成KCNO 10% 55%，NaCNO 5% 55%，K2CO3 5% 15%，Na2CO35% 15%，Li2CO3 1% 15%，NaCl 3% 20%，KCl 3% 20%，Na2SO4 O. 1% 1%，Na2S O. 01-0. 5%, K2SO. 01-0. 5%。
3.按權(quán)利要求I所述的奧氏體不銹鋼低溫鹽浴氮化的工藝，其特征在于鹽浴氮化的氮化鹽按重量百分比由如下成分組成KCN0 25%, NaCNO 25%, K2CO3 10%, Na2CO3 10%, Li2CO37%, NaCl 11. 5%, KCl 10. 5%, Na2SO4 0.5%。
4.Na2S O. 025%, K2S O. 025%。
5.按權(quán)利要求I所述的奧氏體不銹鋼低溫鹽浴氮化的工藝，其特征在于鹽浴氮化過程中氮化爐中的溫度保持在43(T450°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種奧氏體不銹鋼工件低溫鹽浴氮化工藝。其特征在于鹽浴氮化的氮化鹽按重量百分比由如下成分組成KCNO10%~55%，NaCNO5%~55%，K2CO35%~15%，Na2CO35%~15%，Li2CO31%~15%，NaCl3%~20%，KCl3%~20%，Na2SO40.1%~1%，Na2S0.01-0.5%，K2S0.01-0.5%。一種奧氏體不銹鋼工件低溫鹽浴氮化工藝，其特征在于按以下工藝流程進(jìn)行(1)清洗(2)烘干預(yù)熱(3)氮化將預(yù)熱好的工件在400-450℃氮化，(5)冷卻，(6)清洗及烘干，(7)拋光。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是在不降低奧氏體不銹鋼耐蝕性并有效地提表面的硬度，耐磨性，抗疲勞強(qiáng)度。
文檔編號C23C8/50GK102943234SQ201210471050
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者王均, 熊計(jì), 范洪遠(yuǎn) 申請人:四川大學(xué)