精密壓鑄蠟金屬模的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種精密壓鑄蠟金屬模的制作工藝，包括以下步驟：（1）制作銀版，根據(jù)設計圖紙的要求制作出銀版；（2）制作模框，根據(jù)銀版的形狀及大小制作鋁?？?，模框要求光滑并預留注蠟孔；（3）澆模，將銀版放入鋁?？蛑卸ㄎ?，之后將錫合金溶液澆入鋁?？蛑校纬珊豌y版相匹配的錫合金模具；（4）開模，將冷卻后的錫合金塊分離并取出銀版，形成可重復生產(chǎn)蠟模的錫合金模具；（5）修邊，檢查錫合金模具是否有飛邊、殘缺等缺陷；（6）試模，將錫合金模具放入注蠟機中進行注蠟，實驗模具是否完好。效果是：本發(fā)明的錫合金模具縮水率極小，制取的蠟件仿真度高，對于一些用原有舊工藝無法實現(xiàn)的工件得以輕松地量產(chǎn)，并且大大減少了蠟件出現(xiàn)殘次品的概率，在成本控制上得到進一步的提高。
【專利說明】精密壓鑄蠟金屬模的制作工藝
【【技術領域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種制作樣板首飾的模具，特別涉及一種精密壓鑄蠟金屬模的制作工藝。
【【背景技術】】
[0002]在現(xiàn)代珠寶首飾加工中，主要采用的是失蠟鑄造工藝，失蠟澆鑄需要蠟模，而現(xiàn)有蠟模的批量制作則需要用銀版壓制的橡膠模；現(xiàn)用的膠模鑄蠟技術，由于采用的膠模在生產(chǎn)蠟模的過程中吸收了液體蠟水的溫度，導致膠模膨脹變形，使得新生產(chǎn)的蠟件厚薄、大小等尺寸前后不一，無法對產(chǎn)品的精度或重量進行有效的控制，且與設計圖紙上的原版的仿真度較差，并且膠模注蠟由于無法承受較大氣壓，蠟件出現(xiàn)殘次品的概率高，例如出現(xiàn)殘缺、氣泡、飛邊等問題，從而導致人工成本的上升；另外，最重要的是膠模鑄蠟件無法對壁厚較薄的產(chǎn)品進行生產(chǎn)制作。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種精密壓鑄蠟金屬模的制作工藝，該金屬模能減少生產(chǎn)蠟模出現(xiàn)殘次品的概率，并提高蠟模與原版的仿真度。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:所述制作工藝包括如下步驟:
[0005](I)制作銀版，根據(jù)設計圖紙的要求制作出銀版，并對銀版進行表面處理；
[0006](2)制作?？?，根據(jù)銀版的形狀及大小制作鋁?？?，要求鋁模框內(nèi)壁與銀版的距離至少為15mm，以保證模具的穩(wěn)定性，?？蛞蠊饣㈩A留注蠟孔；
[0007](3)澆模，將錫合`金塊融化成液態(tài)，并將銀版放入鋁?？蛑卸ㄎ?，將錫合金溶液澆入鋁模框中，直至澆滿模腔為止，使錫合金溶液包裹銀版，使錫合金溶液內(nèi)形成銀版的模腔；
[0008](4)開模，待錫合金溶液冷卻并徹底凝固成型后，將錫合金塊分離并取出銀版，形成可重復生產(chǎn)蠟模的錫合金模具；
[0009](5)修邊，將銀版取出后，重新將錫合金模具進行組裝，檢查是否有飛邊、殘缺等缺陷；
[0010](6)試模，將組裝后的錫合金模具放入注蠟機中，調(diào)整好氣壓后進行注蠟，蠟液冷卻形成蠟件后取出，如取出的蠟件完整，則表示錫合金模具的制作完成。
[0011]較佳地，步驟(1)中，先是利用手工用石蠟雕出設計圖紙上的造型或是通過電腦3D建模利用噴蠟機作出蠟模造型，然后利用失蠟澆鑄的方法制出銀版。
[0012]較佳地，所述制作出銀版后對銀版進行打磨拋光處理。
[0013]較佳地，步驟(2)中的鋁?？騼?nèi)壁與銀版的距離即為錫合金模具的模厚，模厚應為15-30mmo
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:其一是，相對于傳統(tǒng)的橡膠模鑄蠟，本發(fā)明由于利用錫合金的穩(wěn)定性、可塑性和耐壓力等特點，所制作的模具對于一些用原有舊工藝無法實現(xiàn)的工件得以輕松地量產(chǎn)，并且大大減少了蠟件出現(xiàn)殘次品的概率，在成本控制上得到進一步的提高，且由于其耐壓力，可以進一步的降低模具的厚度，相比橡膠?？山档?0%~80% ;其二是，縮水率極小，現(xiàn)有的普通橡膠模制作的蠟件縮水率(以原版為參照)為3%~5%，而本發(fā)明的錫合金金屬膜僅為3.2%。~4%。，使得制取的蠟件仿真度高，重量得到有效的控制。
【【具體實施方式】】
[0015]下面【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步描述:
[0016]本發(fā)明的一種精密壓鑄蠟金屬模的制作工藝，包括以下步驟:
[0017](I)制作銀版，根據(jù)設計圖紙的要求，先是利用手工用石蠟雕出造型或是通過電腦3D建模利用噴蠟機作出蠟模造型，然后利用失蠟澆鑄的方法制出銀版，對制出的銀版進行打磨拋光等表面處理；
[0018](2)制作?？?，根據(jù)銀版的形狀及大小制作鋁模框，要求鋁?？騼?nèi)壁與銀版的距離(即制作出的模具的膜厚)至少為15_，取15-30_為佳，以保證模具的穩(wěn)定性，?？蛞蠊饣员沩樌砻撃?，并預留注蠟孔；
[0019](3)澆模，將錫合金塊融化成液態(tài)，并將銀版放入鋁?？蛑卸ㄎ?，將錫合金溶液澆入鋁?？蛑?，直至澆滿模腔為止，使錫合金溶液包裹銀版，使錫合金溶液內(nèi)形成銀版的模腔；
[0020](4)開模，待錫合金溶液冷卻并徹底凝固成型后，將錫合金塊分離并取出銀版，形成可重復生產(chǎn)蠟模的錫合金模具；所述錫合金塊的分離是按澆模時預留的開模位將錫合金塊剖開；
[0021](5)修邊，將銀版取出后`，重新將錫合金模具進行組裝，檢查是否有飛邊、殘缺等缺陷，如出現(xiàn)這些缺陷則需要對缺陷位進行相應的修補，以免對生產(chǎn)的蠟模造成影響；
[0022](6)試模，將組裝后的錫合金模具放入注蠟機中，注蠟前，先打開錫合金模具檢查其完好性和清潔性，必要時，需噴灑脫蠟劑，以便蠟件的順利脫離，調(diào)整好氣壓后進行注蠟，蠟液冷卻形成蠟件后取出，如取出的蠟件完整，則表示錫合金模具的制作完成。
[0023]根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本發(fā)明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行適當?shù)淖兏托薷摹Ｒ虼?，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的一些修改和變更也應當落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1.一種精密壓鑄蠟金屬模的制作工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)制作銀版，根據(jù)設計圖紙的要求制作出銀版，并對銀版進行表面處理； (2)制作?？?，根據(jù)銀版的形狀及大小制作鋁?？颍箐X?？騼?nèi)壁與銀版的距離至少為15mm，以保證模具的穩(wěn)定性，模框要求光滑并預留注蠟孔； (3)澆模，將錫合金塊融化成液態(tài)，并將銀版放入鋁模框中定位，將錫合金溶液澆入鋁?？蛑?，直至澆滿模腔為止，使錫合金溶液包裹銀版，使錫合金溶液內(nèi)形成銀版的模腔； (4)開模，待錫合金溶液冷卻并徹底凝固成型后，將錫合金塊分離并取出銀版，形成可重復生產(chǎn)蠟模的錫合金模具； (5)修邊，將銀版取出后，重新將錫合金模具進行組裝，檢查是否有飛邊、殘缺等缺陷； (6)試模，將組裝后的錫合金模具放入注蠟機中，調(diào)整好氣壓后進行注蠟，蠟液冷卻形成蠟件后取出，如取出的蠟件完整，則表示錫合金模具的制作完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密壓鑄蠟金屬模的制作工藝，其特征在于:所述步驟(I)中，先是利用手工用石蠟雕出設計圖紙上的造型或是通過電腦3D建模利用噴蠟機作出蠟模造型，然后利用失蠟澆鑄的方法制出銀版。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精密壓鑄蠟金屬模的制作工藝，其特征在于:所述制作出銀版后對銀版進行打磨拋光處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密壓鑄蠟金屬模的制作工藝，其特征在于:所述步驟(2)中的鋁?？騼?nèi)壁與銀版的距離即為錫合金模具的模厚，模厚應為15-30mm。
【文檔編號】B22C7/02GK103801655SQ201210455536
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月14日
【發(fā)明者】馬楚雄 申請人:深圳市金寶盈珠寶首飾有限公司