壓鑄模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓鑄領(lǐng)域，尤其涉及一種壓鑄模具。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄，全稱為壓力鑄造，是指將金屬液體在高壓、高速條件下填充模具型腔，并在高壓下冷卻成型，形成所需要產(chǎn)品的鑄造方法，是鑄造工藝中應(yīng)用最廣、發(fā)展速度最快的金屬熱加工成形工藝方法之一。壓鑄作為一種零部件成形技術(shù)，適應(yīng)了現(xiàn)代制造業(yè)中產(chǎn)品復(fù)雜化、精密化、輕量化、節(jié)能化、綠色化的要求，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬。隨著壓鑄設(shè)備和工藝技術(shù)水平不斷提高，壓鑄產(chǎn)品的應(yīng)用范圍在現(xiàn)有基礎(chǔ)上仍將不斷擴(kuò)大。
[0003]其中，壓鑄用的模具由兩部分組成，分別是定模部分與動(dòng)模部分，它們結(jié)合的部分則被稱為分型線。而披鋒是指產(chǎn)品邊緣部位多出的無用部分，因?yàn)槎喑龅牟糠滞ǔＳ悬c(diǎn)傷手，所以稱之為披鋒，也稱為毛邊、飛邊、溢邊。披鋒通常產(chǎn)生于模具分型線上，是由于金屬液體的流動(dòng)性、模具結(jié)構(gòu)缺陷或成型工藝不適當(dāng)?shù)仍蛟斐傻摹?br>[0004]請(qǐng)參閱圖1，在現(xiàn)有的壓鑄領(lǐng)域中，對(duì)于具有側(cè)耳61'的鑄件60'，由于所使用的現(xiàn)有模具的分型線設(shè)置位置不合理，使得相鄰兩個(gè)側(cè)耳61'之間會(huì)產(chǎn)生連接在相鄰兩個(gè)側(cè)耳61'之間的披鋒70'，該披鋒70'需要再經(jīng)過后續(xù)的加工打磨工序來去除，且現(xiàn)有技術(shù)中，去除披鋒70'大多都是采用人工作業(yè)的方式來進(jìn)行加工打磨的，加工非常復(fù)雜且加工難度大，特別是對(duì)于具有側(cè)耳61'數(shù)量多的鑄件60'，大大增加了后續(xù)加工的工作量，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，大大增加了生產(chǎn)的投入成本。
[0005]因此，急需要一種壓鑄模具來克服上述存在的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓鑄模具，該壓鑄模具能夠防止鑄件的相鄰側(cè)耳之間產(chǎn)生披鋒及改變分型線的位置，使得披鋒產(chǎn)生在方便打磨去除的位置，降低了加工難度及提高了生產(chǎn)效率。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種壓鑄模具，適用防止鑄件的相鄰側(cè)耳之間產(chǎn)生披鋒，其中，所述壓鑄模具包括定模型芯、動(dòng)模型芯及側(cè)模型芯，所述側(cè)模型芯的開模方向交錯(cuò)于所述動(dòng)模型芯的開模方向，合模時(shí)，所述動(dòng)模型芯閉合于所述定模型芯，所述側(cè)模型芯插置于所述動(dòng)模型芯與定模型芯之間，所述動(dòng)模型芯、定模型芯及側(cè)模型芯共同圍成用于成型所述鑄件的成型空腔，所述成型空腔包含沿所述側(cè)模型芯的開模方向開設(shè)于所述側(cè)模型芯的側(cè)耳成型腔，所述鑄件的側(cè)耳成型于所述側(cè)耳成型腔，所述側(cè)模型芯與所述定模型芯之間的分型線平行于所述動(dòng)模型芯的開模方向，且所述側(cè)耳的整體均位于所述分型線的同一側(cè)。
[0008]較佳地，所述動(dòng)模型芯的開模方向沿水平方向設(shè)置，所述側(cè)模型芯的開模方向沿豎直方向設(shè)置。
[0009]較佳地，所述動(dòng)模型芯的開模方向沿水平向左的方向設(shè)置，所述側(cè)模型芯的開模方向沿豎直向上的方向設(shè)置。
[0010]較佳地，所述鑄件呈槽體結(jié)構(gòu)，所述鑄件包含槽底壁、上槽側(cè)壁、下槽側(cè)壁、前槽側(cè)壁及后槽側(cè)壁，所述槽底壁沿豎直方向放置時(shí)，所述上槽側(cè)壁設(shè)于所述槽底壁的上側(cè)，所述下槽側(cè)壁設(shè)于所述槽底壁的下側(cè)，所述前槽側(cè)壁設(shè)于所述槽底壁的前側(cè)，所述后槽側(cè)壁設(shè)于所述槽底壁的后側(cè)，且所述上槽側(cè)壁、下槽側(cè)壁、前槽側(cè)壁及后槽側(cè)壁兩兩之間相互連接，所述側(cè)耳由所述上槽側(cè)壁向上凸伸形成。
[0011]較佳地，所述分型線沿水平方向橫切于所述上槽側(cè)壁。
[0012]較佳地，所述成型空腔還包含用于成型所述槽底壁的底壁成型腔、用于成型所述上槽側(cè)壁的上壁成型腔、用于成型所述下槽側(cè)壁的下壁成型腔、用于成型所述前槽側(cè)壁的前壁成型腔及用于成型所述后槽側(cè)壁的后壁成型腔，且所述底壁成型腔、下壁成型腔、前壁成型腔及后壁成型腔均形成于所述動(dòng)模型芯與定模型芯之間，所述上壁成型腔形成于所述動(dòng)模型芯與所述側(cè)模型芯之間。
[0013]較佳地，所述槽底壁與所述上槽側(cè)壁的連接處形成有垂直于所述槽底壁的凸臺(tái)，所述定模型芯與所述側(cè)模型芯的接合處共同形成用于成型所述凸臺(tái)的凹槽。
[0014]較佳地，所述分型線沿所述動(dòng)模型芯的開模方向橫切所述凹槽。
[0015]較佳地，所述定模型芯面向所述動(dòng)模型芯的一側(cè)設(shè)有第一定位卡合部，所述動(dòng)模型芯面向所述定模型芯的一側(cè)設(shè)有第二定位卡合部，所述第一定位卡合部與第二定位卡合部沿所述動(dòng)模型芯的開模方向相互卡合定位配合。
[0016]較佳地，所述側(cè)模型芯面向所述動(dòng)模型芯的一側(cè)設(shè)有第三定位卡合部，所述動(dòng)模型芯面向所述側(cè)模型芯的一側(cè)設(shè)有第四定位卡合部，所述第三定位卡合部與第四定位卡合部沿所述側(cè)模型芯的開模方向相互卡合定位配合；所述定模型芯沿所述側(cè)模型芯的開模方向開設(shè)有供所述側(cè)模型芯滑動(dòng)插置的插置槽，且所述插置槽連通于所述成型空腔。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的壓鑄模具的側(cè)模型芯的開模方向交錯(cuò)于動(dòng)模型芯的開模方向，合模時(shí)，動(dòng)模型芯閉合于定模型芯，側(cè)模型芯插置于動(dòng)模型芯與定模型芯之間，動(dòng)模型芯、定模型芯及側(cè)模型芯共同圍成用于成型鑄件的成型空腔，成型空腔包含沿側(cè)模型芯的開模方向開設(shè)于側(cè)模型芯的側(cè)耳成型腔，鑄件的側(cè)耳成型于側(cè)耳成型腔，側(cè)模型芯與定模型芯之間的分型線平行于動(dòng)模型芯的開模方向，且側(cè)耳的整體均位于分型線的同一側(cè)，即側(cè)耳是整體成型于側(cè)模型芯上的側(cè)耳成型腔內(nèi)的，從而防止鑄件的相鄰側(cè)耳之間產(chǎn)生披鋒，且改變了分型線的位置，使得披鋒產(chǎn)生在方便打磨去除的位置，進(jìn)而降低去除披鋒的加工難度，加工操作更為簡(jiǎn)單快捷，且減少了后續(xù)加工的工作量，大大提高了生產(chǎn)效率及減少了生產(chǎn)的投入成本。且，本實(shí)用新型的壓鑄模具還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0018]圖1為采用現(xiàn)有的模具壓鑄成型且相鄰側(cè)耳之間產(chǎn)生有披鋒的鑄件。
[0019]圖2為本實(shí)用新型的壓鑄模具處于合模狀態(tài)的組合立體示意圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型的壓鑄模具處于開模狀態(tài)的立體示意圖。
[0021]圖4為圖3處于另一視角的示意圖。
[0022]圖5為本實(shí)用新型的壓鑄模具的定模型芯與側(cè)模型芯合模后的組合立體示意圖。
[0023]圖6為本實(shí)用新型的壓鑄模具的側(cè)模型芯的立體示意圖。
[0024]圖7為本實(shí)用新型的壓鑄模具處于合模狀態(tài)的主視圖。
[0025]圖8為圖7中沿A-A線的剖視圖。
[0026]圖9為圖8中B部分的放大圖。
[0027]圖10為圖7具有鑄件的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖作進(jìn)一步說明。
[0029]請(qǐng)參閱2至圖10，本實(shí)用新型的壓鑄模具100包括定模型芯10、動(dòng)模型芯20及側(cè)模型芯30，側(cè)模型芯30的開模方向交錯(cuò)于動(dòng)模型芯20的開模方向，合模時(shí)，動(dòng)模型芯20閉合于定模型芯10，側(cè)模型芯30插置于動(dòng)模型芯20與定模型芯10之間，動(dòng)模型芯20、定模型芯10及側(cè)模型芯30共同圍成用于成型鑄件60的成型空腔40，成型空腔40包含沿側(cè)模型芯30的開模方向開設(shè)于側(cè)模型芯30的側(cè)耳成型腔41，鑄件60的側(cè)耳61成型于側(cè)耳成型腔41，側(cè)模型芯30與定模型芯10之間的分型線50平行于動(dòng)模型芯20的開模方向，且側(cè)耳61的整體均位于分型線50的同一側(cè)，即側(cè)耳61是整體成型于側(cè)模型芯30上的側(cè)耳成型腔41內(nèi)的，從而防止鑄件60的相鄰側(cè)耳61之間產(chǎn)生披鋒(圖中未示)，且改變了分型線50的位置，使得披鋒產(chǎn)生在方便打磨去除的位置，進(jìn)而降低去除披鋒的加工難度，加工操作更為簡(jiǎn)單快捷，且減少了后續(xù)加工的工作量，大大提高了生產(chǎn)效率及減少了生產(chǎn)的投入成本。且，本實(shí)用新型的壓鑄模具100還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊的優(yōu)點(diǎn)。具體地，在本實(shí)施例中，動(dòng)模型芯20的開模方向沿水平方向設(shè)置，側(cè)模型芯30的開模方向沿豎直方向設(shè)置。更具體地，在本實(shí)施例中，動(dòng)模型芯20的開模方向沿水平向左的方向設(shè)置，即圖8及圖10中箭頭C所指的方向，側(cè)模型芯30的開模方向沿豎直向上的方向設(shè)置，即圖8及圖10中箭頭D所指的方向，更為合理，但并不以此為限。更具體地，如下:
[0030]其中，在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型的壓鑄模具100所壓鑄成型的鑄件60呈槽體結(jié)構(gòu)，鑄件60包含槽底壁62、上槽側(cè)壁63、下槽