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一種降低脫硫鐵水渣熔點(diǎn)的預(yù)熔型鐵水調(diào)渣劑的制作方法

文檔序號(hào):3340163閱讀:790來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種降低脫硫鐵水渣熔點(diǎn)的預(yù)熔型鐵水調(diào)渣劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉工藝,尤其涉及鐵水包受鐵前使用的一種降低脫硫鐵水渣熔點(diǎn)的預(yù)熔型鐵水調(diào)渣劑。
背景技術(shù)
鐵水包不僅作為盛鐵水的容器,而且是進(jìn)行鐵水深脫硫處理的裝置,由于在整個(gè)處理過(guò)程中,鐵水包包口、包壁黏附著大量的高堿度渣,導(dǎo)致鐵水包壽命低、鐵水倒不干凈、兌鐵后鐵水包冒大量黃煙,嚴(yán)重影響煉鋼的生產(chǎn)環(huán)境。必須在受鐵前向鐵水包包內(nèi)投入一定數(shù)量的鐵渣調(diào)整劑,一方面防止鐵水包過(guò)快粘渣,提高包齡;另一方面鐵水兌鐵時(shí)能夠倒干凈鐵水,減少兌鐵后少量鐵水與空氣反應(yīng)產(chǎn)生的大量黃煙。以前,為了減少鐵水包粘渣,以及由此引發(fā)的鐵水包冒大量黃煙現(xiàn)象,曾考慮降低鐵渣堿度以獲得低熔點(diǎn)渣系,使用的鐵渣調(diào)整劑由于成份單一,且是未經(jīng)預(yù)熔的,熔點(diǎn)偏高、流動(dòng)性差、溶解包壁粘渣很不理想,不能形成低熔點(diǎn)渣系,包壁粘渣速率仍然較快。同時(shí),鐵洛調(diào)整劑堿度偏低,對(duì)鐵水包脫硫影響較大,尤其在低硫鋼生產(chǎn)時(shí),脫硫效率低,影響了正常使用。并且鐵渣調(diào)渣劑未能解決鐵水包冒大量黃煙的問(wèn)題。鐵渣調(diào)渣劑化學(xué)成份為CaO( 8. Owt %, Na2014. 0±1· 0wt%,Al2O3 ( 5. Owt %,SiO2 69. 5wt % · ± 2. 5wt %, H2O ^ O. 5wt %。這種鐵渣調(diào)渣劑的作用有I、與鐵水包中高堿度渣生成低堿度渣系;2、具有一定的降低熔點(diǎn)作用,減少包壁粘渣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種降低脫硫鐵水渣熔點(diǎn)的預(yù)熔型鐵水調(diào)渣劑,在鐵水包中投入一種快速熔化的低熔點(diǎn)稀渣劑,快速倒盡鐵水包內(nèi)鐵水,特別是減緩鐵水包包壁粘渣,避免由于結(jié)渣導(dǎo)致的包壁鐵水倒不干凈的問(wèn)題,具有熔點(diǎn)比鐵水低,迅速熔化、稀渣等特點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是一種降低脫硫鐵水渣熔點(diǎn)的預(yù)熔型鐵水調(diào)渣劑,其成分重量百分比為
Aik5 15%
石英砂50 60%
純堿IO 20%
螢石IO 20%
粘結(jié)劑,外加4-8%c進(jìn)一步,所述粘結(jié)劑為硅酸鹽水泥。
所述的調(diào)渣劑顆粒度為5 25mm。又,預(yù)熔型鐵水調(diào)渣劑具有下列物理性能參數(shù)熔點(diǎn)1100 1150°C、水分(O. 5%、粘度 O. I 2. OPa. S、容重彡 I. lg/cm3、粒度 5 25mm。本發(fā)明預(yù)熔型鐵水調(diào)渣劑屬Na2O-SiO2渣系。預(yù)熔型鐵水調(diào)渣劑含有稀渣成分-螢石(CaF2),其作用是賦予該預(yù)熔型鐵水調(diào)渣劑以優(yōu)良的渣流動(dòng)性。通常稀渣成分CaF2的含量占所述預(yù)熔型鐵水調(diào)渣劑重量的10 20 %時(shí),可以將鐵水包包壁粘渣熔化并最小程度對(duì)耐材的侵蝕。由于調(diào)渣劑中添加有稀渣成分CaF2,隨之而來(lái)應(yīng)當(dāng)解決的技術(shù)問(wèn)題是調(diào)配調(diào)渣劑中的其它成分,與稀渣成分CaF2相適應(yīng),使之具有合適的熔點(diǎn)、粘度、容重等物理性質(zhì)。進(jìn)一步,為了達(dá)到最佳效果且對(duì)耐材侵蝕較小,上述各種成分應(yīng)當(dāng)進(jìn)行配比,至少應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際需要,對(duì)預(yù)熔型鐵水調(diào)渣劑的特定物理性能參數(shù)進(jìn)行針對(duì)性的調(diào)整。例如熔點(diǎn)、水分、堿度、容重、粒度等參數(shù)。鐵水調(diào)渣劑是一種組合物,使用過(guò)程中,其順利稀釋鐵水中高堿度渣,并且減緩鐵水渣對(duì)包壁的黏附。本發(fā)明低熔點(diǎn)預(yù)熔型鐵水調(diào)渣劑的有益效果I、本發(fā)明預(yù)熔型鐵水調(diào)渣劑以在300噸鐵水包使用為例,空包投入IOOKg/罐,其鐵水包粘渣速率減緩,鐵水包空包重量明顯減輕,能有效防止由于鐵水包壁粘渣導(dǎo)致的鐵水倒不干凈的問(wèn)題,對(duì)鐵水包冒黃煙的抑制作用明顯。2、本發(fā)明預(yù)熔型鐵水調(diào)渣劑是復(fù)合型,由多種成份機(jī)械混合后經(jīng)造粒工藝制成的預(yù)熔型球狀顆粒。對(duì)鐵水渣堿度影響小于原來(lái)的鐵渣調(diào)渣劑,因此對(duì)鐵水包脫硫效率影響較小。3、本發(fā)明預(yù)熔型鐵水調(diào)渣劑設(shè)計(jì)中充分考慮到鐵水包壁的材質(zhì)情況,選擇了堿度、熔點(diǎn)、粘度合適的配料。實(shí)際應(yīng)用表明,該預(yù)熔型調(diào)渣劑對(duì)耐材的侵蝕控制較好。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明,但這些實(shí)施例不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。實(shí)施例I鐵水調(diào)渣劑的成分配比如下石灰5%、石英砂60%、純堿15%、螢石20%、粘結(jié)劑(濕基、外加)4%。在上述的調(diào)渣劑成分配比中,優(yōu)先考慮螢石、石英砂的比例,而其余成分則可以在列出的數(shù)值范圍中進(jìn)行調(diào)整。本實(shí)施例配制成的調(diào)渣劑組合物具有以下所述的物理性能參數(shù)熔點(diǎn)< 1150 O水分 O. 5%容重O I. lg/cm3粒度5 25mm。實(shí)施例2石英砂、石灰、螢石、純堿、粘結(jié)劑(濕基、外加)配比為60% 10% 15% 15% 6%,進(jìn)行破碎混合,混合物用液壓成型機(jī)壓制,成型機(jī)壓力為lOMPa,加壓時(shí)間為10s,烘干。粘結(jié)劑為普通硅酸鹽水泥。實(shí)施例3石英砂、石灰、螢石、純堿、粘結(jié)劑(濕基)配比為55% 15% 10% 20% 6%,進(jìn)行破碎混合,混合物用液壓成型機(jī)壓制,成型機(jī)壓力為lOMPa,加壓時(shí)間為10s,烘干。粘結(jié)劑為普通硅酸鹽水泥。實(shí)施例4石英砂、石灰、螢石、純堿、粘結(jié)劑(濕基)配比為50% 20% 18% 12% 6%,進(jìn)行破碎混合,混合物用液壓成型機(jī)壓制,成型機(jī)壓力為
lOMPa,加壓時(shí)間為10s,烘干。粘結(jié)劑為普通硅酸鹽水泥。表I單位重量百分比
權(quán)利要求
1.一種降低脫硫鐵水渣熔點(diǎn)的預(yù)熔型鐵水調(diào)渣劑,其成分重量百分比為石灰5 15%石英砂50 60%純堿10 20%螢石10 20% 粘結(jié)劑,外加 4 8%。
2.如權(quán)利要求I所述的預(yù)熔型鐵水調(diào)渣劑,其特征是,所述粘結(jié)劑為硅酸鹽水泥。
3.如權(quán)利要求I或2所述的降低脫硫鐵水渣熔點(diǎn)的預(yù)熔型鐵水調(diào)渣劑,其特征是,所述調(diào)渣劑顆粒度為5 25mm。
4.如權(quán)利要求I或2或3所述的降低脫硫鐵水渣熔點(diǎn)的預(yù)熔型鐵水調(diào)渣劑,其特征是,所述預(yù)熔型鐵水調(diào)渣劑具有下列物理性能參數(shù)熔點(diǎn)1100 1150°C、水分< 0. 5%、粘度.0.I 2. OPa. S、容重< I. lg/cm3、粒度 5 25mm。
5.如權(quán)利要求3所述的降低脫硫鐵水渣熔點(diǎn)的預(yù)熔型鐵水調(diào)渣劑,其特征是,所述預(yù)熔型鐵水調(diào)渣劑具有下列物理性能參數(shù)熔點(diǎn)1100 1150°C、水分< 0. 5%、粘度0. I .2.OPa. S、容重< I. lg/cm3、粒度 5 25mm。
全文摘要
一種降低脫硫鐵水渣熔點(diǎn)的預(yù)熔型鐵水調(diào)渣劑,其成分重量百分比為石灰5~15%、石英砂50~60%、純堿10~20%、螢石10~20%、粘結(jié)劑,外加4~8%。本發(fā)明預(yù)熔型鐵水調(diào)渣劑屬Na2O-SiO2渣系,具有熔點(diǎn)比鐵水低,迅速熔化、稀渣的作用,可以減緩鐵水包包壁粘渣,避免由于結(jié)渣導(dǎo)致的包壁鐵水倒不干凈的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C21C7/076GK102796847SQ20121032026
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者狄永忠, 方善華, 馬志剛, 夏幸明 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司
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