專利名稱：光纖陶瓷插芯金屬組件用陶瓷套管的內(nèi)孔研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光纖通信器件的加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及的是一種光纖陶瓷插芯金屬組件用陶瓷套管的內(nèi)孔研磨機(jī)。
背景技術(shù)：
自1970年美國(guó)康寧公司成功研制出光纖以來(lái)，光纖通信距今已經(jīng)歷近40年的發(fā)展，隨著全球信息化及互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的飛速發(fā)展，更突顯出網(wǎng)絡(luò)光纖化的重要性、迫切性與必然性。光模塊是組成光纖網(wǎng)絡(luò)的基本單元，其應(yīng)用非常廣泛。如圖I所示，圖I是現(xiàn)有技術(shù)中光纖陶瓷插芯金屬組件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖，作為光模塊核心部件的光纖陶瓷插芯金屬組件，其封裝結(jié)構(gòu)包括光纖陶瓷插芯110、陶瓷套管120、不銹鋼金屬壓塊130和不銹鋼金屬前蓋140，所述光纖陶瓷插芯110中軸向設(shè)置有可穿過(guò)光纖的內(nèi)孔121，所述光纖陶瓷插芯110的一端卡在所述不銹鋼金屬壓塊130中，所述陶瓷套管120套接在所述光纖陶瓷插芯110的另一端，所述不銹鋼金屬前蓋140設(shè)置在所述不銹鋼金屬壓塊130的前端，所述陶瓷套管12位于所述不銹鋼金屬前蓋140的內(nèi)部，而本發(fā)明待加工的光纖陶瓷插芯金屬組件用陶瓷套管指的就是所述陶瓷套管120。現(xiàn)有技術(shù)中，所述光纖陶瓷插芯金屬組件又稱為同軸器件，由于其封裝后的組件成品對(duì)尺寸、形位公差以及可靠性的要求都極高，為了滿足其產(chǎn)品的嚴(yán)格要求，組成成品的各個(gè)零部件的加工精度要求也極高；在其封裝所用的不銹鋼精密零件中，孔徑尺寸公差通常為5 8um，同軸度等形位公差通常小于lOum，長(zhǎng)期以來(lái)都基本由日本公司生產(chǎn)或采用日本中高端設(shè)備如西鐵城(CITIZEN)、STAR、津上(SUMGAMI)等公司的設(shè)備加工，其價(jià)格通常較高，從而影響了光纖陶瓷插芯金屬組件的生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于所述陶瓷套管120內(nèi)孔的加工主要依靠人工進(jìn)行研磨；具體的做法是，在一用于研磨的研磨鋼針上涂上研磨膏，然后手工把待研磨陶瓷套管一個(gè)接一個(gè)地穿套在涂有研磨膏的研磨鋼針上，再用研磨夾具夾緊排列好的陶瓷套管，研磨鋼針在高速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，手工左右循環(huán)移動(dòng)研磨夾具，拖動(dòng)陶瓷套管在研磨鋼針上左右來(lái)回移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)研磨過(guò)程中的進(jìn)給動(dòng)作，研磨完畢時(shí)，再手工卸下陶瓷套管。但是，由于所述陶瓷套管120的體積很小，現(xiàn)有技術(shù)的加工設(shè)備和工藝操作都需要人工操作，而手工操作的誤差又較大，從而導(dǎo)致研磨出品質(zhì)很差，良品率較低；同時(shí)，研磨的效率也很低，勞動(dòng)強(qiáng)度卻很大，高速旋轉(zhuǎn)的研磨鋼針還會(huì)對(duì)操作者存在較大安全隱患。因此，現(xiàn)有技術(shù)尚有待改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種專門(mén)的內(nèi)孔研磨機(jī)，對(duì)于加工光纖陶瓷插芯金屬組件用陶瓷套管等類似的陶瓷零件而言，可提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品加工成本，降低對(duì)操作人員的素質(zhì)要求，利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種光纖陶瓷插芯金屬組件用陶瓷套管的內(nèi)孔研磨機(jī)，包括振動(dòng)排序送料單元、錯(cuò)位推料單元、套管壓緊單元、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)單元、研磨循環(huán)進(jìn)給單元和自動(dòng)排料單兀；其中
所述振動(dòng)排序送料單元，包括振動(dòng)盤(pán)和直線送料器，所述振動(dòng)盤(pán)用于將其中雜亂的陶瓷套管自動(dòng)排成一列，并進(jìn)入所述直線送料器中排隊(duì)，所述直線送料器的出口連接至所述錯(cuò)位推料單元；
所述錯(cuò)位推料單元，包括相互垂直設(shè)置的推料氣缸和錯(cuò)位氣缸，用于在推料的過(guò)程中調(diào)整錯(cuò)位的陶瓷套管，并將其送入所述套管壓緊單元；
所述套管壓緊單元，包括研磨工裝和壓緊氣缸，所述研磨工裝上設(shè)置有適配所述陶瓷套管外徑的凹槽，在所述壓緊氣缸的驅(qū)動(dòng)下，壓緊并固定被推入所述凹槽內(nèi)的陶瓷套管；所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)單元，包括研磨鋼針和電動(dòng)主軸，所述研磨鋼針設(shè)置在所述電動(dòng)主軸上，并可隨所述電動(dòng)主軸高速旋轉(zhuǎn)；
所述研磨循環(huán)進(jìn)給單元，包括伺服電機(jī)、絲杠、滑塊和導(dǎo)軌，所述滑塊滑動(dòng)連接在所述導(dǎo)軌上，所述滑塊與所述絲杠螺紋連接，所述絲杠的一端連接在所述伺服電機(jī)上，所述套管壓緊單元設(shè)置在所述滑塊上；
所述自動(dòng)排料單元包括卸料氣缸和卸料桿，所述卸料桿在所述卸料氣缸的動(dòng)作下，將所述凹槽中的陶瓷套管推離所述研磨工裝。所述的光纖陶瓷插芯金屬組件用陶瓷套管的內(nèi)孔研磨機(jī)，其中在所述電動(dòng)主軸上還設(shè)置有主軸冷卻單元，包括設(shè)置在所述振動(dòng)排序送料單元下方的冷卻水泵和水箱。所述的光纖陶瓷插芯金屬組件用陶瓷套管的內(nèi)孔研磨機(jī)，其中還包括磨料自動(dòng)加給單元,所述磨料自動(dòng)加給單元包括用于盛裝磨料的研磨缸,所述研磨缸的底部設(shè)置有壓縮空氣入口，所述研磨缸的頂部設(shè)置有磨料出口，所述磨料經(jīng)由連接所述磨料出口的管道噴射到所述陶瓷套管的管口處。本發(fā)明所提供的光纖陶瓷插芯金屬組件用陶瓷套管的內(nèi)孔研磨機(jī)，由于采用了錯(cuò)位氣缸、設(shè)置在滑塊上的套管壓緊單元和卸料氣缸，通過(guò)滑塊帶動(dòng)壓緊在研磨工裝中的陶瓷套管在高速旋轉(zhuǎn)的研磨鋼針上來(lái)回運(yùn)動(dòng)，以較低的成本實(shí)現(xiàn)了對(duì)這種細(xì)小光纖零部件的自動(dòng)化研磨，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品加工成本，降低了對(duì)操作人員的素質(zhì)要求，減少了人與機(jī)器的接觸，同時(shí)也大大降低了安全隱患。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)中光纖陶瓷插芯金屬組件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2是本發(fā)明光纖陶瓷插芯金屬組件用陶瓷套管內(nèi)孔研磨機(jī)的立體圖。圖3是本發(fā)明光纖陶瓷插芯金屬組件用陶瓷套管內(nèi)孔研磨機(jī)中振動(dòng)排序送料單元的示意圖。圖4是本發(fā)明光纖陶瓷插芯金屬組件用陶瓷套管內(nèi)孔研磨機(jī)中錯(cuò)位推料單元的立體圖。圖5是本發(fā)明光纖陶瓷插芯金屬組件用陶瓷套管內(nèi)孔研磨機(jī)中套管壓緊單元的立體圖。圖6是本發(fā)明光纖陶瓷插芯金屬組件用陶瓷套管內(nèi)孔研磨機(jī)中主軸轉(zhuǎn)動(dòng)單元的立體圖。
圖7是本發(fā)明光纖陶瓷插芯金屬組件用陶瓷套管內(nèi)孔研磨機(jī)中研磨循環(huán)進(jìn)給單元的立體圖。圖8是本發(fā)明光纖陶瓷插芯金屬組件用陶瓷套管內(nèi)孔研磨機(jī)中自動(dòng)排料單元的立體圖。圖9是本發(fā)明光纖陶瓷插芯金屬組件用陶瓷套管內(nèi)孔研磨機(jī)中磨料自動(dòng)加給單元的立體圖。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
和實(shí)施例加以詳細(xì)說(shuō)明，所描述的具 體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖2所示，圖2是本發(fā)明光纖陶瓷插芯金屬組件用陶瓷套管內(nèi)孔研磨機(jī)的立體圖，該內(nèi)孔自動(dòng)研磨機(jī)包括振動(dòng)排序送料單元110、錯(cuò)位推料單元120、套管壓緊單元130、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)單元140、主軸冷卻單元150、研磨循環(huán)進(jìn)給單元160、磨料自動(dòng)加給單元170和自動(dòng)排料單元180。設(shè)置所述主軸冷卻單元150的目的在于自動(dòng)冷卻高速轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)主軸，延長(zhǎng)所述電動(dòng)主軸的使用時(shí)間，具體的，所述主軸冷卻單元150包括冷卻水泵和水箱，所述水箱設(shè)置在所述振動(dòng)排序送料單元下方，由所述冷卻水泵從所述水箱中泵冷卻水給所述電動(dòng)主軸內(nèi)部的循環(huán)管路進(jìn)行降溫。結(jié)合圖3所示，圖3是本發(fā)明光纖陶瓷插芯金屬組件用陶瓷套管內(nèi)孔研磨機(jī)中振動(dòng)排序送料單元的示意圖，所述振動(dòng)排序送料單元包括振動(dòng)盤(pán)111和直線送料器112，通過(guò)所述振動(dòng)盤(pán)111可把其中雜亂的陶瓷套管自動(dòng)排成一列，并進(jìn)入所述直線送料器112中排隊(duì)。結(jié)合圖4所示，圖4是本發(fā)明光纖陶瓷插芯金屬組件用陶瓷套管內(nèi)孔研磨機(jī)中錯(cuò)位推料單元的立體圖，所述錯(cuò)位推料單元包括推料氣缸121和錯(cuò)位氣缸122，所述錯(cuò)位氣缸122與所述推料氣缸121垂直設(shè)置，用于在推料的過(guò)程中調(diào)整錯(cuò)位的陶瓷套管；在所述錯(cuò)位氣缸122 —側(cè)還設(shè)置有傳感器123，用于感應(yīng)錯(cuò)位的陶瓷套管。結(jié)合圖5所示，圖5是本發(fā)明光纖陶瓷插芯金屬組件用陶瓷套管內(nèi)孔研磨機(jī)中套管壓緊單元的立體圖，所述套管壓緊單元包括研磨工裝132和壓緊氣缸131，所述研磨工裝132位于所述壓緊氣缸131的下方，所述研磨工裝132上設(shè)置有適配陶瓷套管外徑的凹槽132a ;當(dāng)陶瓷套管被送入所述研磨工裝132之后，所述壓緊氣缸131動(dòng)作，促使所述研磨工裝132適當(dāng)壓緊并固定住陶瓷套管，以便穿鋼針和后續(xù)研磨工作的順利進(jìn)行。結(jié)合圖6所示，圖6是本發(fā)明光纖陶瓷插芯金屬組件用陶瓷套管內(nèi)孔研磨機(jī)中主軸轉(zhuǎn)動(dòng)單元的立體圖，所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)單元包括研磨鋼針141和電動(dòng)主軸142,所述研磨鋼針141被夾緊在所述電動(dòng)主軸142的前端，并可隨所述電動(dòng)主軸142 —同高速旋轉(zhuǎn)；所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)單元設(shè)置在機(jī)架上固定不移動(dòng)。結(jié)合圖7所示，圖7是本發(fā)明光纖陶瓷插芯金屬組件用陶瓷套管內(nèi)孔研磨機(jī)中研磨循環(huán)進(jìn)給單元的立體圖，所述研磨循環(huán)進(jìn)給單元包括伺服電機(jī)161、絲杠162、滑塊163和導(dǎo)軌164，前述套管壓緊單元固定在所述滑塊163上，所述滑塊163滑動(dòng)連接在所述導(dǎo)軌164上，所述滑塊163與所述絲杠162螺紋連接，所述絲杠162的一端連接在所述伺服電機(jī)161上，所述絲杠162在所述伺服電機(jī)161的驅(qū)動(dòng)下重復(fù)的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，使得與其咬合的滑塊163沿著所述導(dǎo)軌164來(lái)回移動(dòng)，從而使得所述滑塊163上的套管壓緊單元可以帶動(dòng)其上的陶瓷套管在高速旋轉(zhuǎn)的研磨鋼針上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)研磨進(jìn)給。結(jié)合圖8所示，圖8是本發(fā)明光纖陶瓷插芯金屬組件用陶瓷套管內(nèi)孔研磨機(jī)中自動(dòng)排料單元的立體圖，所述自動(dòng)排料單元包括卸料氣缸181和卸料桿182,在研磨完成之后，所述卸料桿182在所述卸料氣缸1181的動(dòng)作下，將所述凹槽中的陶瓷套管推離所述研磨工裝。在本發(fā)明光纖陶瓷插芯金屬組件用陶瓷套管內(nèi)孔研磨機(jī)的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述磨料自動(dòng)加給單元屬于非必要部件，但有了所述磨料自動(dòng)加給單元可以提高自動(dòng)研磨的效果；結(jié)合圖9所示，圖9是本發(fā)明光纖陶瓷插芯金屬組件用陶瓷套管內(nèi)孔研磨機(jī)中磨料自動(dòng)加給單元的立體圖，所述磨料自動(dòng)加給單元包括用于盛裝磨料的研磨缸171,所述研磨缸171的底部設(shè)置有壓縮空氣入口 172，所述研磨缸171的頂部設(shè)置有磨料出口 173，所述磨料 經(jīng)由連接所述磨料出口 173的管道(未示出)噴射到所述凹槽中的陶瓷套管的管口處。陶瓷套管由振動(dòng)排序送料單元送入錯(cuò)位推料單元中，經(jīng)錯(cuò)位后，由推料氣缸推入研磨工裝，然后陶瓷套管壓緊氣缸開(kāi)始動(dòng)作，壓緊并固定陶瓷套管，此動(dòng)作完成后，磨料自動(dòng)加給單元開(kāi)始向陶瓷套管噴射研磨磨料，并且電動(dòng)主軸和主軸冷卻單元同時(shí)啟動(dòng)，在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，由絲杠帶動(dòng)研磨工裝將待研磨的陶瓷套管穿入高速旋轉(zhuǎn)的研磨鋼針中開(kāi)始來(lái)回往復(fù)研磨，達(dá)到預(yù)定的研磨往返次數(shù)后，研磨工裝在絲杠的驅(qū)動(dòng)下停在卸料位，此時(shí)陶瓷套管壓緊氣缸松開(kāi)，排料氣缸驅(qū)動(dòng)排料桿開(kāi)始從研磨鋼針上蛻下陶瓷套管，在排料的過(guò)程中，絲杠必須帶動(dòng)研磨工裝向后移動(dòng)，這樣才能完成退料的過(guò)程，排料完成后，機(jī)器將自動(dòng)進(jìn)入下一研磨循環(huán)周期。應(yīng)當(dāng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不足以限制本發(fā)明的技術(shù)方案，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以增減、替換、變換或改進(jìn)，而所有這些增減、替換、變換或改進(jìn)后的技術(shù)方案，都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種光纖陶瓷插芯金屬組件用陶瓷套管的內(nèi)孔研磨機(jī)，其特征在于，包括振動(dòng)排序送料單元、錯(cuò)位推料單元、套管壓緊單元、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)單元、研磨循環(huán)進(jìn)給單元和自動(dòng)排料單元；其中 所述振動(dòng)排序送料單元，包括振動(dòng)盤(pán)和直線送料器，所述振動(dòng)盤(pán)用于將其中雜亂的陶瓷套管自動(dòng)排成一列，并進(jìn)入所述直線送料器中排隊(duì)，所述直線送料器的出口連接至所述錯(cuò)位推料單元； 所述錯(cuò)位推料單元，包括相互垂直設(shè)置的推料氣缸和錯(cuò)位氣缸，用于在推料的過(guò)程中調(diào)整錯(cuò)位的陶瓷套管，并將其送入所述套管壓緊單元； 所述套管壓緊單元，包括研磨工裝和壓緊氣缸，所述研磨工裝上設(shè)置有適配所述陶瓷套管外徑的凹槽，在所述壓緊氣缸的驅(qū)動(dòng)下，壓緊并固定被推入所述凹槽內(nèi)的陶瓷套管；所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)單元，包括研磨鋼針和電動(dòng)主軸，所述研磨鋼針設(shè)置在所述電動(dòng)主軸上，并可隨所述電動(dòng)主軸高速旋轉(zhuǎn)； 所述研磨循環(huán)進(jìn)給單元，包括伺服電機(jī)、絲杠、滑塊和導(dǎo)軌，所述滑塊滑動(dòng)連接在所述導(dǎo)軌上，所述滑塊與所述絲杠螺紋連接，所述絲杠的一端連接在所述伺服電機(jī)上，所述套管壓緊單元設(shè)置在所述滑塊上； 所述自動(dòng)排料單元包括卸料氣缸和卸料桿，所述卸料桿在所述卸料氣缸的動(dòng)作下，將所述凹槽中的陶瓷套管推離所述研磨工裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光纖陶瓷插芯金屬組件用陶瓷套管的內(nèi)孔研磨機(jī)，其特征在于在所述電動(dòng)主軸上還設(shè)置有主軸冷卻單元，包括設(shè)置在所述振動(dòng)排序送料單元下方的冷卻水泵和水箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光纖陶瓷插芯金屬組件用陶瓷套管的內(nèi)孔研磨機(jī)，其特征在于還包括磨料自動(dòng)加給單元,所述磨料自動(dòng)加給單元包括用于盛裝磨料的研磨缸，所述研磨缸的底部設(shè)置有壓縮空氣入口，所述研磨缸的頂部設(shè)置有磨料出口，所述磨料經(jīng)由連接所述磨料出口的管道噴射到所述陶瓷套管的管口處。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了光纖陶瓷插芯金屬組件用陶瓷套管的內(nèi)孔研磨機(jī)，包括振動(dòng)排序送料單元、錯(cuò)位推料單元、套管壓緊單元、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)單元、研磨循環(huán)進(jìn)給單元和自動(dòng)排料單元；錯(cuò)位推料單元包括相互垂直設(shè)置的推料氣缸和錯(cuò)位氣缸，套管壓緊單元設(shè)置在研磨循環(huán)進(jìn)給單元的滑塊上，自動(dòng)排料單元包括卸料氣缸。由于采用了錯(cuò)位氣缸、設(shè)置在滑塊上的套管壓緊單元和卸料氣缸，通過(guò)滑塊帶動(dòng)壓緊在研磨工裝中的陶瓷套管在高速旋轉(zhuǎn)的研磨鋼針上來(lái)回運(yùn)動(dòng)，以較低的成本實(shí)現(xiàn)了對(duì)這種細(xì)小光纖零部件的自動(dòng)化研磨，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品加工成本，降低了對(duì)操作人員的素質(zhì)要求，減少了人與機(jī)器的接觸，同時(shí)也大大降低了安全隱患。
文檔編號(hào)B24B55/02GK102814728SQ20121030441
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者王光輝 申請(qǐng)人:深圳市翔通光電技術(shù)有限公司