專利名稱：一種新型混合稀土引火合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于合金制備領(lǐng)域，尤其涉及了一種可用于工業(yè)和日常生活中的混合稀土引火合金及其制備方法。
背景技術(shù)：
稀土引火合金在工業(yè)及日常生活中具有廣泛的用途，在日常生活中，稀土引火合金主要用于打火石，是打火機(jī)引火的重要來(lái)源。在國(guó)防軍工中，將稀土引火合金加工成為不同的元件，分別裝入不同的武器上，可獲得滿意的軍火效果。如武器中用于曳光彈，子彈和炮彈的引芯、點(diǎn)火裝置和其它軍用設(shè)施等。其他工業(yè)方面將發(fā)火合金加工成元件后，可用于工業(yè)汽燈，礦用安全燈，焊槍點(diǎn)火器和火炬點(diǎn)火裝置等。傳統(tǒng)的稀土引火合金一般由稀土或混合稀土、鐵、鎂、銅等合成，由于合金中RE的·含量往往在70%以上，使得合金的成本非常昂貴；而且稀土元素極易氧化，在合金中的含量越大，因其氧化而對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響越大，降低稀土元素在引火合金的中含量不僅能降低成本，同時(shí)也能提高產(chǎn)品質(zhì)量。因此，尋求一種稀土含量較低的新一代引火合金成為發(fā)展必然。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種在保證其性能的前提下，減少稀土的使用量，降低生產(chǎn)成本，可應(yīng)用于工業(yè)和日常生活中的引火合金及其制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種引火合金，其組分包括鈰、鐵、鋅、錳和鋁；各組分的重量份數(shù)分別為鑭12 13份，鈰12 14份，鐵7 10份，鋅65 70份，錳0. 3 2份，鋁0. 5 I. 5份；所述的各組分的重量份數(shù)優(yōu)選為鑭12 13份,鋪13 14份,鐵8 9份,鋅66 68份，錳0. I I. 5份，鋁0.5 I份。所述的各組分的重量份數(shù)優(yōu)選為鑭12份，鈰13份，鐵9份，鋅67份，錳0. 6份，鋁0. 4份；制備上述引火合金的方法方法依次包括以下步驟(I)按照各組分的重量份數(shù)比例稱取原料鑭、鈰、鐵、鋅、錳和鋁，然后將各組分裁切成小塊；粒徑0. 2至0. 4cm為宜。(2)將各組分一起投入熔煉爐中，然后進(jìn)行高溫熔煉；爐溫在900°C以上；(3)待各組分熔化、采用電磁攪拌混合均勻后，出爐降溫鑄錠，即可得到成品的混合稀土引火合金。合金中的稀土元素與Zn、Fe等生成低燃點(diǎn)的金屬間化合物；部分多余的Fe與Zn生成硬脆的FeZn化合物，起到加強(qiáng)合金的強(qiáng)度的作用；Zn作為合金的基體，具有較好的延展性能，使得合金的擠壓加工性能得以提高；少量的Mn可以起到細(xì)化晶粒的作用；少量的Al能增強(qiáng)合金的耐磨性。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)I.稀土使用量少，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高。2.產(chǎn)品性能穩(wěn)定，根據(jù)檢測(cè)，使用本發(fā)明的配方及制備方法生產(chǎn)出來(lái)的合金密度(P)為 6. 8g/cm3 7. 0g/cm3，熔點(diǎn)⑴ 580 °C 650 °C，硬度(HV) 150 170，發(fā)火率彡 98%。3.燃點(diǎn)低、耐磨性強(qiáng)；由于鋅含量的增加，合金的熔點(diǎn)降低，延展性好，合金的耐腐蝕性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)稀土引火合金。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
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實(shí)施例I :引火合金各組分含量鑭12kg，鈰13kg，鐵9kg，鋅67kg，錳0.6kg，鋁0.4kg。其制備方法(I)將上述各組分裁切成小塊；(2)將各組分一起投入熔煉爐中，然后進(jìn)行高溫熔煉；(3)待各組分熔化、采用電磁攪拌混合均勻后，出爐降溫鑄錠，即可得到成品的混合稀土引火合金。經(jīng)測(cè)定其發(fā)火率彡99%，硬度值為170HV，且具有很好的耐腐蝕性。實(shí)施例2 引火合金各組分含量鑭12kg,鋪14kg,鐵8kg,鋅66kg,猛0. 5kg,招0. 5kg。其制備方法(I)將上述各組分裁切成小塊；(2)將各組分一起投入熔煉爐中，然后進(jìn)行高溫熔煉；(3)待各組分熔化、采用電磁攪拌混合均勻后，出爐降溫鑄錠，即可得到成品的混合稀土引火合金。經(jīng)測(cè)定其發(fā)火率彡98%，硬度值為158HV，且具有很好的耐腐蝕性。實(shí)施例3 引火合金各組分含量鑭13kg，鈰14kg，鐵10kg，鋅70kg，錳I. 0kg，鋁1.0kg。其制備方法(I)將上述各組分裁切成小塊；(2)將各組分一起投入熔煉爐中，然后進(jìn)行高溫熔煉；(3)待各組分熔化、采用電磁攪拌混合均勻后，出爐降溫鑄錠，即可得到成品的混合稀土引火合金。經(jīng)測(cè)定其發(fā)火率彡98%，硬度值為168HV，且具有很好的耐腐蝕性。實(shí)施例4 引火合金各組分含量鑭12kg,鋪13kg,鐵8kg,鋅66kg,猛2kg,招l(wèi)kg。其制備方法(I)將上述各組分裁切成小塊；(2)將各組分一起投入熔煉爐中，然后進(jìn)行高溫熔煉；
(3)待各組分熔化、采用電磁攪拌混合均勻后，出爐降溫鑄錠，即可得到成品的混合稀土引火合金。經(jīng)測(cè)定其發(fā)火率彡98%，硬度值為159HV，且具有很好的耐腐蝕性。實(shí)施例5 引火合金各組分含量鑭13kg,鋪14kg,鐵9kg,鋅68kg,猛I. 5kg,招0. 5kg。其制備方法(I)將上述各組分裁切成小塊；(2)將各組分一起投入熔煉爐中，然后進(jìn)行高溫熔煉；(3)待各組分熔化、采用電磁攪拌混合均勻后，出爐降溫鑄錠，即可得到成品的混·合稀土引火合金。經(jīng)測(cè)定其發(fā)火率彡98%，硬度值為164HV，且具有很好的耐腐蝕性。實(shí)施例6 引火合金各組分含量鑭13kg,鋪12kg,鐵8kg,鋅69kg,猛0. 8kg,招I. 2kg。其制備方法(I)將上述各組分裁切成小塊；(2)將各組分一起投入熔煉爐中，然后進(jìn)行高溫熔煉；(3)待各組分熔化、采用電磁攪拌混合均勻后，出爐降溫鑄錠，即可得到成品的混合稀土引火合金。經(jīng)測(cè)定其發(fā)火率彡98%，硬度值為157HV，且具有很好的耐腐蝕性。實(shí)施例I 引火合金各組分含量鑭13kg鋪13kg,鐵9kg,鋅67kg,猛0. 5kg,招1kg。其制備方法(I)將上述各組分裁切成小塊；(2)將各組分一起投入熔煉爐中，然后進(jìn)行高溫熔煉；(3)待各組分熔化、采用電磁攪拌混合均勻后，出爐降溫鑄錠，即可得到成品的混合稀土引火合金。經(jīng)測(cè)定其發(fā)火率彡98%，硬度值為163HV，且具有很好的耐腐蝕性。實(shí)施例8 引火合金各組分含量鑭13kg,鋪14kg,鐵7kg,鋅65kg,猛2kg,招l(wèi)kg。其制備方法(I)將上述各組分裁切成小塊；(2)將各組分一起投入熔煉爐中，然后進(jìn)行高溫熔煉；(3)待各組分熔化、采用電磁攪拌混合均勻后，出爐降溫鑄錠，即可得到成品的混合稀土引火合金。經(jīng)測(cè)定其發(fā)火率彡98%，硬度值為155HV，且具有很好的耐腐蝕性。實(shí)施例9 引火合金各組分含量鑭13kg，鈰12kg，鐵10kg，鋅69kg，錳0. 8kg，鋁I. 2kg。其制備方法(I)將上述各組分裁切成小塊；
(2)將各組分一起投入熔煉爐中，然后進(jìn)行高溫熔煉；(3)待各組分熔化、采用電磁攪拌混合均勻后，出爐降溫鑄錠，即可得到成品的混合稀土引火合金。經(jīng)測(cè)定其發(fā)火率彡98%，硬度值為169HV，且具有很好的耐腐蝕性?！?br> 權(quán)利要求
1.一種新型混合稀土引火合金，其特征在于，其組分包括鑭、鈰、鐵、鋅、錳和鋁；各組分的重量份數(shù)分別為鑭12 13份，鈰12 14份，鐵7 10份，鋅65 70份，錳O. 3 2份，鋁O. 5 I. 5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混合稀土引火合金，其特征在于，所述的各組分的重量份數(shù)為鑭12 13份，鈰13 14份，鐵8 9份，鋅66 68份，錳O. I L 5份，鋁O. 5 I份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的混合稀土引火合金，其特征在于，所述的各組分的重量份數(shù)為鑭12份，鈰13份，鐵9份，鋅67份，錳O. 6份，鋁O. 4份。
4.一種制備如權(quán)利要求1-3任一所述的混合稀土引火合金的方法，其特征在于，該方法依次包括以下步驟 (1)按照各組分的重量份數(shù)比例稱取原料鑭、鈰、鐵、鋅、錳和鋁，然后將各組分裁切成小塊； (2)將各組分一起投入熔煉爐中，然后進(jìn)行高溫熔煉； (3)待各組分熔化、采用電磁攪拌混合均勻后，出爐降溫鑄錠，即可得到成品的混合稀土引火合金。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型混合稀土引火合金及其制備方法，其組分包括鑭、鈰、鐵、鋅、錳和鋁；各組分的重量份數(shù)分別為鑭12～13份，鈰12～14份，鐵7～10份，鋅65～70份，錳0.3～2份，鋁0.5～1.5份；所述的各組分的重量份數(shù)優(yōu)選為鑭12份，鈰13份，鐵9份，鋅65份，錳0.6份，鋁0.4份；制備方法包括(1)按照各組分的重量份數(shù)比例稱取原料鑭、鈰、鐵、鋅、錳和鋁，然后將各組分裁切成小塊；(2)將各組分一起投入熔煉爐中，然后進(jìn)行高溫熔煉；(3)待各組分熔化、采用電磁攪拌混合均勻后，出爐降溫鑄錠，即可得到成品的引火合金。該混合稀土引火合金的稀土使用量少，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高、性能穩(wěn)定、燃點(diǎn)低、耐磨性強(qiáng)。
文檔編號(hào)C22C1/02GK102787257SQ20121029594
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者唐軼媛, 李光豐, 梁建烈, 零妙然, 韋建松 申請(qǐng)人:梁建烈