一種真空氣淬爐快速風(fēng)冷系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空氣淬爐快速風(fēng)冷系統(tǒng)，包括風(fēng)冷電機(jī)、換熱器和爐體加熱室，所述風(fēng)冷電機(jī)傳動軸上設(shè)置有離心式葉輪和擋風(fēng)板，所述風(fēng)冷電機(jī)設(shè)置于爐體加熱室外部，其特征在于：所述擋風(fēng)板與爐體內(nèi)壁焊接形成閉式腔體；所述爐壁四周沿爐體延伸方向分布有若干風(fēng)管，所述若干風(fēng)管同一側(cè)端部與擋風(fēng)板焊接，所述風(fēng)管沿其延伸方向上分布有若干噴嘴，所述噴嘴垂直于爐體中心軸線；所述換熱器設(shè)置于略靠近擋風(fēng)板的爐體加熱室腔體內(nèi)，且所述換熱器為多層結(jié)構(gòu)的環(huán)形換熱器，主要由若干根銅管和齒片焊接而成，所述銅管之間相互并聯(lián)與外設(shè)的進(jìn)水箱和出水箱相連。通過在爐壁四周設(shè)置若干風(fēng)管上若干正對工件的噴嘴，增大了出風(fēng)量，提高了冷卻速度。
【專利說明】一種真空氣淬爐快速風(fēng)冷系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種真空氣淬爐快速風(fēng)冷系統(tǒng)，尤其是一種能耗低、冷卻速度快的真空氣淬爐快速冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國生產(chǎn)的真空熱處理設(shè)備一般的冷卻方法一般是采用加大冷卻風(fēng)機(jī)和增加充氣壓力的方式來實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)的快速冷卻。目前500kg的高壓氣淬爐高壓風(fēng)機(jī)的功率在132kw，而國外的風(fēng)機(jī)卻只有45kw左右，從能源消耗角度來說，我國的氣淬爐風(fēng)機(jī)功率耗電能要高于國外的兩倍。而從充氣角度來說，爐內(nèi)充氣壓力越大，消耗的惰性氣體量也就越多，雖然這樣可以提高冷卻速度，但用氣量大會造成生產(chǎn)成本增加，另外由于爐內(nèi)壓力的加大，風(fēng)冷電機(jī)在高壓狀態(tài)下運(yùn)行的力度也需加大，所以電機(jī)功率也必須加大，造成能量消耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種真空氣淬爐快速風(fēng)冷系統(tǒng)，能耗低且冷卻速度快。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種真空氣淬爐快速風(fēng)冷系統(tǒng)，包括風(fēng)冷電機(jī)、換熱器和爐體加熱室，所述風(fēng)冷電機(jī)傳動軸上設(shè)置有離心式葉輪和擋風(fēng)板，所述風(fēng)冷電機(jī)設(shè)置于爐體加熱室外部，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:所述離心式葉輪和擋風(fēng)板設(shè)置于爐體加熱室腔體內(nèi)，所述擋風(fēng)板與 爐體內(nèi)壁焊接形成閉式腔體；所述爐壁四周沿爐體延伸方向分布有若干風(fēng)管，所述若干風(fēng)管同一側(cè)端部與擋風(fēng)板焊接，所述風(fēng)管沿其延伸方向上分布有若干噴嘴，所述噴嘴垂直于爐體中心軸線，所述工件置于爐體加熱室腔體內(nèi)；所述換熱器設(shè)置于略靠近擋風(fēng)板的爐體加熱室腔體內(nèi)，且所述換熱器為多層結(jié)構(gòu)的環(huán)形換熱器，主要由若干根銅管和齒片焊接而成，所述銅管之間相互并聯(lián)與外設(shè)的進(jìn)水箱和出水箱相連。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過將換熱器、葉輪和擋風(fēng)板設(shè)置于爐體內(nèi)，并通過在爐壁四周設(shè)置若干風(fēng)管，并在風(fēng)管延伸方向上設(shè)置若干正對工件的噴嘴，增大了出風(fēng)量，提高了冷卻速度；另外通過將換熱器設(shè)計為多層環(huán)形換熱器，并使得環(huán)形換熱器組件中的銅管并聯(lián)并與外接的進(jìn)水箱和出水箱相連，從而通過改變通過管體的水的流量改善換熱效果，從而提聞?chuàng)Q熱效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0007]圖1是本發(fā)明一種真空氣淬爐快速風(fēng)冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]圖1所示的一種真空氣淬爐快速風(fēng)冷系統(tǒng)，主要由風(fēng)冷電機(jī)1、葉輪2、擋風(fēng)板3、風(fēng)管4、噴嘴5、環(huán)形換熱器6組成。所述風(fēng)冷電機(jī)I為轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/min的兩級電機(jī)，其傳動軸上的葉輪2采用離心式葉輪，傳動軸端部的擋風(fēng)板3和爐體內(nèi)壁焊接形成閉式腔體結(jié)構(gòu)7，閉式腔體結(jié)構(gòu)7沿爐壁延伸方向設(shè)置有若干風(fēng)管4，并且風(fēng)管同一側(cè)端部與擋風(fēng)板3焊接，從而風(fēng)管4與擋風(fēng)板3和爐壁間的狹小空間形成風(fēng)道9。為提高工件的冷卻速度，沿風(fēng)管4延伸方向上焊接有若干噴嘴5，且噴嘴5的出風(fēng)方向直接對向工件，工件置于閉式腔體結(jié)構(gòu)7中，由于風(fēng)量的出口是沿爐體四周均布，使得出風(fēng)均勻一致，且風(fēng)量大從而保證工件冷卻速度加快。另外換熱器采用多層結(jié)構(gòu)的環(huán)形換熱器，設(shè)置于爐體加熱室腔體內(nèi)，主要由若干銅管和齒片焊接而成，且銅管間相互并聯(lián)并外接進(jìn)水箱和出水箱，通過改變通過的水的流量改善換熱器的換熱效果。
【權(quán)利要求】
1.一種真空氣淬爐快速風(fēng)冷系統(tǒng)，包括風(fēng)冷電機(jī)、換熱器和爐體加熱室，所述風(fēng)冷電機(jī)傳動軸上設(shè)置有離心式葉輪和擋風(fēng)板，所述風(fēng)冷電機(jī)設(shè)置于爐體加熱室外部，其特征在于:所述離心式葉輪和擋風(fēng)板設(shè)置于爐體加熱室腔體內(nèi)，所述擋風(fēng)板與爐體內(nèi)壁焊接形成閉式腔體；所述爐壁四周沿爐體延伸方向分布有若干風(fēng)管，所述若干風(fēng)管同一側(cè)端部與擋風(fēng)板焊接，所述風(fēng)管沿其延伸方向上分布有若干噴嘴，所述噴嘴垂直于爐體中心軸線，所述工件置于爐體加熱室腔體內(nèi)；所述換熱器設(shè)置于略靠近擋風(fēng)板的爐體加熱室腔體內(nèi)，且所述換熱器為多層結(jié)構(gòu)的環(huán)形換熱器，主要由若干根銅管和齒片焊接而成，所述銅管之間相互并聯(lián)與外設(shè)的進(jìn)水箱和出水 箱相連。
【文檔編號】C21D1/773GK103589835SQ201210291078
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月15日
【發(fā)明者】李榮華 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)杰士通真空技術(shù)有限公司