一種冷軋薄板除垢劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種冷軋薄板除垢劑，其組分及各自重量百分比為：脂肪醇聚氧乙烯醚8%～12%；烷基酚聚氧乙烯醚8%～12%；六亞甲基四胺5%~10%；金屬絡(luò)合劑5%～8%；檸檬酸1%～4%；草酸9%～12%；緩蝕劑8%～12%；鹽酸1.5%～3%；水40%～50%。本發(fā)明對冷軋薄板有良好的清洗效果，能夠?qū)⒊?、除垢和除氧化皮三項功能一次完成，簡化工作程序，?jié)約人力物力，提高工效。
【專利說明】一種冷軋薄板除垢劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬清洗劑領(lǐng)域，具體涉及一種冷軋薄板除垢劑。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的卷板行業(yè)中，清洗流程大致如下:將氫氧化鈉、碳酸鈉加溫到90°C~95°C進行脫脂除油，然后將卷板出槽正反兩面高壓水沖洗，之后進入70°C左右酸槽中酸洗掉氧化皮和污垢，最后再沖淋清洗。整個清洗過程須經(jīng)過多個程序，堿洗、酸洗、沖淋等，過程繁瑣費時費力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種冷軋薄板除垢劑，其能夠?qū)⒊?、除垢和除氧化皮一次性解決，簡化生產(chǎn)程序，節(jié)約人力物力。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種冷軋薄板除垢劑，所述冷軋薄板除垢劑的組分及各自重量百分比為:
脂肪醇聚氧乙烯醚 8%~12% ；
烷基酚聚氧乙烯醚 8%~12% ；
六亞甲基四胺5%~?Ο%;
金屬絡(luò)合劑5%~8% ；
檸檬酸1%~4% ；
草酸9%~12% ；
緩蝕劑8%~12% ；
鹽酸1.5%~3% ；
水40% ~50%。
[0005]優(yōu)選的，所述冷軋薄板除垢劑的組分及各自重量百分比為:
脂肪醇聚氧乙烯醚 9%~11% ；
烷基酚聚氧乙烯醚 9%~11% ；
六亞甲基四胺7%~9%;
金屬絡(luò)合劑6%~7% ；
梓檬酸2%~3% ；
草酸10%~11% ；
緩蝕劑9%~11%;
鹽酸2%~2.5% ；
水40% ~50%。
[0006] 優(yōu)選的，所述冷軋薄板除垢劑的組分及各自重量百分比為:
脂肪醇聚氧乙烯醚10%;
烷基酚聚氧乙烯醚10%;六亞甲基四胺7%;
金屬絡(luò)合劑6% ；
檸檬酸2% ；
草酸10% ；
緩蝕劑10% ；
鹽酸2% ；
水43%。
[0007]優(yōu)選的，所述脂肪醇聚氧乙烯醚是JFC滲透劑。
[0008]優(yōu)選的，所述烷基酚聚氧乙烯醚是乳化劑OP - 10。
[0009]優(yōu)選的，所述緩蝕劑是氨基磺酸緩蝕劑、檸檬酸緩蝕劑、硝酸緩蝕劑、鹽酸緩蝕劑、硫酸緩蝕劑、Lan-826多用緩蝕劑中的一種，或者是其中的數(shù)種混合物。緩蝕劑根據(jù)金屬件類別的不同而靈活選擇，在常用的緩蝕劑中選擇使用即可，如黑色金屬(如亞硝酸鹽、鑰酸鹽、胺等)、銅(如苯并三氮唑、2-巰基苯并噻唑等)、鋁(如硫脲、硅酸鹽等)、不銹鋼(如CdSO4、CaSO4等)緩蝕劑等。
[0010]優(yōu)選的，所述金屬絡(luò)合劑是氨羥絡(luò)合劑、巰基絡(luò)合劑、有機磷酸鹽、聚丙烯酸、羥基羧酸鹽中的一種，或者是其中的數(shù)種混合物。
[0011]優(yōu)選的，所述金屬絡(luò)合劑是氨羥絡(luò)合劑或巰基絡(luò)合劑，或者是二者的混合物。
[0012]本發(fā)明對冷軋薄板有良好的清洗效果，能夠?qū)⒊?、除垢和除氧化皮三項功能一次完成，簡化工作程序，?jié)約人力物力，提高工效。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0014]實施例1
一種冷軋薄板除垢劑，其組分及各自重量百分比為:
JFC滲透劑10% ；
乳化劑OP — 1010% ；
六亞甲基四胺7%;
EDTA6% ；
檸檬酸2% ；
草酸10% ；
硫脲10% ；
鹽酸2% ；
水43%。
[0015]全部加料完畢后，再攪拌20分鐘~30分鐘后即可得成品。
[0016]在用此清洗劑對冷軋薄板進行清洗時，只需將冷軋薄板浸入到該清洗劑中，進行清洗，除垢反應(yīng)達到要求的程度后，取出進行沖洗、干燥即可。 [0017]實施例2
一種冷軋薄板除垢劑，其組分及各自重量百分比為:JFC滲透劑11%;
乳化劑OP — 109% ；
六亞甲基四胺8%;
HEDTA7% ；
檸檬酸3% ；
草酸9% ；
亞硝酸鈉9% ；
鹽酸2.5% ；
水41.5%。[0018]全部加料完畢后，再攪拌20分鐘~30分鐘后即可得成品。
[0019]實施例3
一種冷軋薄板除垢劑，其組分及各自重量百分比為:
JFC滲透劑9% ；
乳化劑OP — 1011% ；
六亞甲基四胺9%;
二乙醇胺5%;
檸檬酸1% ;
草酸11%;
苯并三氮唑8% ；
鹽酸2% ；
水44%。
[0020]全部加料完畢后，再攪拌20分鐘~30分鐘后即可得成品。
[0021]實施例4
一種冷軋薄板除垢劑，其組分及各自重量百分比為:
JFC滲透劑8% ；
乳化劑OP — 1012% ；
六亞甲基四胺5%;
EDTA8% ；
檸檬酸1% ;
草酸12% ；
鑰酸銨12% ；
鹽酸1.5% ；
水40.5%。
[0022]全部加料完畢后，再攪拌20分鐘~30分鐘后即可得成品。
[0023]實施例5
一種冷軋薄板除垢劑，其組分及各自重量百分比為:
JFC滲透劑12% ；
乳化劑OP — 109% ；
六亞甲基四胺6%;EDTA5% ；
檸檬酸4% ；
草酸9% ；
鑰酸銨9% ；
鹽酸3% ；
水43%。
[0024]全部加料完畢后，再攪拌20分鐘~30分鐘后即可得成品。
[0025]上述實施例中所有組分在以下范圍內(nèi)任意組合:
脂肪醇聚氧乙烯醚 8%~12% ；
烷基酚聚氧乙烯醚 8%~12% ；
六亞甲基四胺5%~?Ο%;
金屬絡(luò)合劑5%~8% ；
檸檬酸1%~4% ；
草酸9%~12% ；
緩蝕劑8%~12% ；
鹽酸1.5%~3% ；
水40% ~50%。
[0026]上述實施例中，所述緩蝕劑是氨基磺酸緩蝕劑、檸檬酸緩蝕劑、硝酸緩蝕劑、鹽酸緩蝕劑、硫酸緩蝕劑、Lan-826多用緩蝕劑中的一種，或者是其中的數(shù)種混合物。
[0027]所述金屬絡(luò)合劑是氨羥絡(luò)合劑、巰基絡(luò)合劑、有機磷酸鹽、聚丙烯酸、羥基羧酸鹽中的一種，或者是其中的數(shù)種混合物。
[0028]或者，所述金屬絡(luò)合劑是氨羥絡(luò)合劑或巰基絡(luò)合劑，或者是二者的混合物。
[0029]本發(fā)明對冷軋薄板有良好的清洗效果，能夠?qū)⒊?、除垢和除氧化皮三項功能一次完成，簡化工作程序，?jié)約人力物力，提高工效。
[0030]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種冷軋薄板除垢劑，其特征在于，所述冷軋薄板除垢劑的組分及各自重量百分比為: 脂肪醇聚氧乙烯醚 8%~12% ； 烷基酚聚氧乙烯醚 8%~12% ； 六亞甲基四胺5%~?Ο%; 金屬絡(luò)合劑5%~8% ； 檸檬酸1%~4% ； 草酸9%~12% ； 緩蝕劑8%~12% ； 鹽酸1.5%~3% ； 水40% ~50%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋薄板除垢劑，其特征在于，所述冷軋薄板除垢劑的組分及各自重量百分比為: 脂肪醇聚氧乙烯醚 9%~11% ； 烷基酚聚氧乙烯醚 9%~11% ； 六亞甲基四胺7%~9%; 金屬絡(luò)合劑6%~7% ； 梓檬酸2%~3% ； 草酸10%~11% ； 緩蝕劑9%~11%; 鹽酸2%~2.5% ； 水40% ~50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋薄板除垢劑，其特征在于，所述冷軋薄板除垢劑的組分及各自重量百分比為: 脂肪醇聚氧乙烯醚10%; 烷基酚聚氧乙烯醚10%; 六亞甲基四胺7%; 金屬絡(luò)合劑6% ； 檸檬酸2% ； 草酸10% ； 緩蝕劑10% ； 鹽酸2% ；水43%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3任一所述的冷軋薄板除垢劑，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚是JFC滲透劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到3任一所述的冷軋薄板除垢劑，其特征在于，所述烷基酚聚氧乙烯醚是乳化劑OP — 10。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到3任一所述的冷軋薄板除垢劑，其特征在于，所述緩蝕劑是氨基磺酸緩蝕劑、檸檬酸緩蝕劑、硝酸緩蝕劑、鹽酸緩蝕劑、硫酸緩蝕劑、Lan-826多用緩蝕劑中的一種，或者是其中數(shù)種的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到3任一所述的冷軋薄板除垢劑，其特征在于，所述金屬絡(luò)合劑是氨羥絡(luò)合劑、巰基絡(luò)合劑、有機磷酸鹽、聚丙烯酸、羥基羧酸鹽中的一種，或者是其中數(shù)種的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到3任一所述的冷軋薄板除垢劑，其特征在于，所述金屬絡(luò)合劑是氨羥絡(luò)合劑或巰基絡(luò)合劑，或 者是二者的混合物。
【文檔編號】C23G1/04GK103590056SQ201210288028
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月14日
【發(fā)明者】楊細(xì)龍 申請人:蘇州一方金屬表面處理科技有限公司