專利名稱：懸掛自由擺動式鋼坯入爐分隔擋料器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于軋鋼加熱爐輥道上料設備，具體涉及一種鋼坯入爐分隔擋料器。
背景技術：
目前軋鋼企業(yè)，基本采用鋼坯冷、熱互用的生產方式，由于(輥道)運輸線較長，編好組的鋼坯(一般為6 9根；長6 12米；每根重I 3噸左右)在輥道上運行一段距離后，開始散組。故而產生前后不齊，嚴重時偏差量達到0.4 0.8米。這樣的散組鋼坯到達終點后，是無法達到入爐技術要求的。如果是單排鋼坯入爐，一般在輥道尾部設置一個固定擋料器(10)(如圖2所示)利用輥道慣性將鋼坯撞齊，然后用入爐推鋼機將鋼坯按B方向推入爐膛。
由于單排料加熱產量低，加熱成本高，能耗較大，不經濟。所以目前大、中型軋鋼企業(yè)均采用寬爐膛，單排與多排互用的加熱方式。這樣使用對入爐排鋼質量要求較高，目的是怕鋼坯在爐膛內相擦，翻爐等設備事故，過去是用人工的方式來保證入爐排鋼的質量，這樣效率低，勞動強度大，易發(fā)生工傷事故，所以多排鋼坯編組撞齊變成了技術制約，難以高效的達到入爐技術要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種軋鋼加熱爐多排鋼坯上料的分隔擋料裝置。為實現(xiàn)本發(fā)明目的所采用的技術方案是一種懸掛自由擺動式鋼坯入爐分隔擋料器，該擋料器由氣缸、鏈條、懸掛架、平衡擋料梁和電磁換向閥組成，氣缸由螺栓固定在懸掛架上，氣缸I由氣路軟管連接電磁換向閥，鏈條與氣缸活塞桿用螺紋連接，平衡擋料梁與鏈 條用吊環(huán)通過螺紋連接，懸掛架與輥道焊接固定起來。本發(fā)明懸掛自由擺動式鋼坯入爐分隔擋料器結構簡單，簡化了操作程序，提高了編組上料的速度，減少了操作人員，降低了勞動強度，提高了鋼坯的入爐質量，降低了事故率，經濟效益顯著，而且填補了多排料入爐自動化分隔、擋料技術空白，有廣泛的推廣應用價值。


圖I是本發(fā)明懸掛自由擺動式鋼坯入爐分隔擋料器示意圖。圖2是本發(fā)明工作原理圖。
具體實施例方式從圖I可以看出，本發(fā)明懸掛自由擺動式鋼坯入爐分隔擋料器是由氣缸I、懸掛架6、平衡擋料梁5、鏈條3和電磁換向閥組成。氣缸I由螺栓固定在懸掛架6上,氣缸I由氣路軟管連接電磁換向閥，鋼構懸掛架6單腿支撐與輥道11電焊連接固定，形成一個90°懸掛架；鏈條3與氣缸活塞桿2用螺紋連接，平衡梁5與鏈條3用吊環(huán)4螺紋連接，形成一個懸掛自由擺動機構，螺紋可調整平衡擋料梁5的水平高低。如圖2所示，氣缸I上下運動由氣路軟管連接電磁換向閥，由操作臺電器按鈕“開關”控制。操作人員按“開”使氣缸I通氣，自由擺動平衡擋料梁上升，讓編組鋼坯10由操作人員啟動輥道開關，驅動輥道輥子9轉動運行讓編組好的鋼坯按來料方向A通過，靠慣性撞向固定彈性擋料器7上，使頭部撞齊。如不齊，可重復幾次撞擊，以達到入爐技術要求為止。操作人員在按下“關”使氣缸I放氣，自由擺動平衡擋料梁5下落，擋在前一排編組好的鋼坯10后，由操作人員再次點動輥道開關，讓輥道輥子9再次轉動運行，將編組料11靠慣性撞向落下的懸掛自由平衡擋料梁5上，如不齊，可重復多次撞擊，達到入爐技術要求。操作人員可再次按下“開”使氣缸I再次通氣，自由擺動平衡擋料梁5升起，入爐料編組工作結束。等待指令，按入爐方向B將編好組的鋼坯9、10由推鋼機送入加熱爐。
權利要求
1.一種懸掛自由擺動式鋼坯入爐分隔擋料器，該分隔擋料器由、鏈條、懸掛架、平衡擋料梁和電磁換向閥組成，其特征是氣缸由螺栓固定在懸掛架上，氣缸通過氣路軟管連接電磁換向閥，鏈條與氣缸活塞桿用螺紋連接，平衡擋料梁與鏈條通過吊環(huán)用螺紋連接，懸掛架與輥道焊接固定。
2.根據權利要求I所述的懸掛自由擺動式鋼坯入爐分隔擋料器，其特征是所述懸掛架的單腿支撐與輥道焊接固定，形成一個90°直角懸掛架。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種懸掛自由擺動式鋼坯入爐分隔擋料器，該擋料器由氣缸、鏈條、懸掛架、平衡擋料梁和電磁換向閥組成組成，氣缸由螺栓固定在懸掛架上，氣缸1由氣路軟管連接電磁換向閥，鏈條與氣缸活塞桿用螺紋連接，平衡擋料梁與鏈條用吊環(huán)通過螺紋連接，懸掛架與輥道焊接固定起來。該裝置提高了編組上料的速度，提高了鋼坯的入爐質量，降低了事故率，經濟效益顯著，而且填補了多排料入爐自動化分隔、擋料技術，有廣泛的推廣應用價值。
文檔編號C21D9/70GK102758076SQ201210246130
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權日2012年7月17日
發(fā)明者楊發(fā)龍, 楊敏文, 杭鎖亞 申請人:安徽中杭股份有限公司