專利名稱：一種可進(jìn)行半固態(tài)加工的有色合金連續(xù)鑄胚系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬金屬材料液態(tài)加工成形技術(shù)，特別是各類金屬材料的高性能半固態(tài)加工成形技術(shù)。本發(fā)明還屬金屬材料連續(xù)鑄胚技術(shù)，特別是有色合金連續(xù)鑄胚技木。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對各類高性能異形構(gòu)件性能提出了越來越高的要求。半固態(tài)加エ技術(shù)可使金屬材料的晶粒細(xì)化，獲得細(xì)小、近球形、非枝晶組織，從而大大提高工件的力學(xué)性能，特別是提高各類高性能異形構(gòu)件的性能、降低加工成本具有重要意義。對有色金屬材料如銅、鋁、鎂、鋅等合金的需求日益増大，特別是銅合金，但是由 于銅合金的價(jià)格昂貴，而鎂、鋁、鋅是較常見的金屬，僅次于鉄、鋁及銅，而鋅的許多性能與銅相近，因此越來越多的受到エ業(yè)界的重視.
水平連鑄具有エ藝流程短，質(zhì)量好，投資省，上馬快等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明對推有色合金材料的應(yīng)用，特別是對提高鋅合金性能具有重要意義。
金屬材料的半固態(tài)加工技術(shù)是各類高性能構(gòu)件精確成形技術(shù)中的關(guān)鍵性技術(shù)，它直接影響各類高性能異形構(gòu)件性能的質(zhì)量，《半固態(tài)金屬漿料制備新エ藝和加工新技木》(江運(yùn)喜、謝水生、李興剛著，“鍛壓技木” 2003年28. 6)中，公開了目前國內(nèi)外半固態(tài)加工技術(shù)技術(shù)的發(fā)展。傳統(tǒng)的半固態(tài)加工的方法主要有
(I)新MITエ藝“新MITエ藝”法是2000年由麻省理工學(xué)院(Massachusetts Instituteof Technology,簡稱MIT)的Flemings等提出，Idraprince有限公司獲得這項(xiàng)技術(shù)專利。其原理是合金溶體在液相線溫度下，由于攪拌與冷卻的共同作用，導(dǎo)致了溶體體積中合金晶粒的過冷形核，再迅速冷卻合金溶體，就能獲得較理想的半固態(tài)漿料，然后再注入型腔中成形。(2)冷卻斜槽法冷卻斜槽法的原理為將略高于液相線溫度的熔融金屬倒在冷卻斜槽上，由于斜槽的冷卻作用，在斜槽壁上有細(xì)小的晶粒形核長大，金屬流體的沖擊和材料的自重作用使晶粒從斜槽壁上脫落并翻轉(zhuǎn)，以達(dá)到攪拌效果。通過冷卻斜槽的金屬漿料落入容器，控制容器溫度，即緩慢冷卻，冷卻到一定的半固態(tài)溫度后保溫，達(dá)到要求的固相體積分?jǐn)?shù)，隨后可進(jìn)行流變成形和觸變成形。(3)雙螺旋半固態(tài)金屬流變注射成形法該方法的工作原理是，熔融金屬在坩堝中熔煉，達(dá)到比液相線溫度高出約50°C的預(yù)定溫度，將熔融金屬保溫15分鐘，獲得均勻的化學(xué)成分。當(dāng)熔融金屬為鎂合金吋，坩堝采用氬氣保護(hù)。融熔金屬以一定的速度進(jìn)入雙螺旋剪切裝置，調(diào)整其溫度，同時(shí)受到雙螺桿的剪切作用，獲得一定固相百分?jǐn)?shù)的理想的半固態(tài)漿料。(4)剪切-冷卻-軋制法該方法的工作原理是將加熱到一定溫度的熔融金屬經(jīng)噴嘴注入輥縫上方的導(dǎo)向槽中，軋輥與靴形座之間留有一定的間隙，同時(shí)軋輥表面具有一定的粗糙度，軋輥內(nèi)通水冷卻。由于軋輥與靴形座的冷卻作用，合金液發(fā)生凝固，轉(zhuǎn)動的軋輥對部分凝固的合金產(chǎn)生剪切攪拌作用，使合金液轉(zhuǎn)化為半固態(tài)漿料，并通過軋輥施加的摩擦力將半固態(tài)漿料從軋輥與靴形座間隙中拖出，通過安裝在出料ロ的剝離器引導(dǎo)半固態(tài)漿料流動?？芍苯舆M(jìn)行流變成形，也可制成所需尺寸的半固態(tài)坯料，然后進(jìn)行觸變成形。(5)NRCエ藝NRC方法的生產(chǎn)エ藝過程為①將熔融金屬控制在液相線溫度以上幾度范圍內(nèi)；②將熔融金屬倒入隔熱容器中，由于容器的冷卻作用，在熔融金屬內(nèi)部產(chǎn)生大量的初生相晶粒在容器上下用陶瓷覆蓋，防止過冷利用風(fēng)冷將金屬冷卻到設(shè)定的半固態(tài)溫度通過隔熱容器外部的高頻感應(yīng)加熱器調(diào)整漿料的溫度，調(diào)整金屬漿料的固相體積分?jǐn)?shù)，形成球形漿料，滿足成形需要，這個(gè)過程需要3到5分鐘； 翻轉(zhuǎn)隔熱容器，將半固態(tài)漿料倒入套筒。同時(shí)，上表面的氧化層沉到套筒底部，可防止氧化層進(jìn)入產(chǎn)品；⑦將漿料直接倒入模腔中，并成形。(6)不同液體混合法不同液體混合法是將兩種或三種亞共晶成分的熔融金屬混合，或?qū)喒簿Ш瓦^共晶成分的熔融金屬混合，將要混合的熔融金屬均保持在液相線以上，熔融金屬內(nèi)沒有晶核或者晶核很少?；旌鲜窃诮^熱容器中進(jìn)行，或者在一個(gè)通過向絕熱容器的表面涂鍍石墨的靜止混合槽中進(jìn)行，混合槽要預(yù)熱，保證熔體流過混合槽時(shí)，其溫度保 持在液相線溫度以上。熔體在混合槽上以湍流方式流動，使其混合程度良好。兩種熔體的混合導(dǎo)致自發(fā)的熱傳導(dǎo)(熱釋放)，亞共晶吸收過共晶熱量，混合后得到的新合金溫度在液相線溫度上下，含有大量的晶核，進(jìn)ー步熱處理可以形成具有細(xì)小，球狀組織的半固態(tài)漿料。(7)近液相線鑄造法近液相線鑄造法主要采用控制鋳造的溫度、靜置時(shí)間、鑄造速度及冷卻強(qiáng)度等因素，將熔融溫度在液相線溫度以上或接近于液相線溫度經(jīng)保溫靜置后，并在一定的冷速下澆注，從而獲得細(xì)小、近球形、非枝晶半固態(tài)組織。以上所介紹的新エ藝均為半固態(tài)流變成形技木，目前的半固態(tài)加工エ藝可分為半固態(tài)流變成形和半固態(tài)觸變成形ニ種，它們的共同特點(diǎn)是先在鋳型外制成半固態(tài)漿料，再實(shí)施流變或觸變成形エ藝。流變成形エ藝是將先將制備的半固態(tài)漿料直接鑄軋成板帶坯，觸變成形エ藝是將制備的半固態(tài)漿料鑄造成坯錠后，再二次加熱，重熔后觸變成形的エ藝過程。目前半固態(tài)流變技術(shù)的主要問題是在澆注前需要ー個(gè)半固態(tài)降溫和制漿過程，需要嚴(yán)格的溫控設(shè)奮和一定的制漿設(shè)備，因此大大提高了制造成本和エ藝的復(fù)雜度。水平連鑄的優(yōu)點(diǎn)是エ序短、エ藝成本低、生產(chǎn)效率高，占地面積小，常用于熱加工性能不佳的有色金屬合金材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)出一種新的可進(jìn)行半固態(tài)加工的有色金屬連鑄裝置，該裝置可使有色合金金屬液經(jīng)半固態(tài)加工后結(jié)晶凝固，從而消除傳統(tǒng)連鑄大直徑鑄坯時(shí)易產(chǎn)生的偏析、縮松、晶枝粗大等缺陷，獲得高質(zhì)量的有色合金鑄胚。本發(fā)明總的技術(shù)方案是建立一個(gè)由帶脈沖攪動器和水冷系統(tǒng)的結(jié)晶器裝置(A)和另ー個(gè)由可進(jìn)行半固態(tài)加工的壓鑄室、有色合金液儲存室、感應(yīng)加熱器、有色合金液注入室、放液孔及由有色合金泵通過隧道連通壓鑄室和合金液儲存室的保溫爐裝置(B)、感應(yīng)加熱裝置(C)以及定量澆注裝置(D)和抽錠裝置(E)組成的“ー種半固態(tài)的有色金屬連鑄裝置”，以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量有色合金連續(xù)鑄胚的生產(chǎn)，如圖I所示。本發(fā)明由結(jié)晶器裝置，保溫爐裝置，感應(yīng)加熱裝置，定量澆注裝置，抽錠裝置等幾個(gè)部分組成，具體結(jié)構(gòu)包括儲存室下ロ，排液ロ，注入室ロ，儲存室，通氣孔，恒壓隧道，有色合金泵，半固態(tài)加工壓鑄室，控制閥，高壓氣體容器，結(jié)晶器，脈沖攪動器，拉坯機(jī)，小車，同步鋸。澆注裝置通過侵入式交ロ與注入室連接，注入室與相鄰的儲存室在下部聯(lián)通，儲存室與半固態(tài)加工壓鑄室也通過下部恒壓隧道連接，恒壓隧道內(nèi)部安裝有驅(qū)動合金溶液流動的有色合金泵，外部安裝有控制合金溫度的感應(yīng)加熱裝置，半固態(tài)加工壓鑄室上部焊接管道與高壓氣體容器密封連接，管道上安裝有控制閥以控制半固態(tài)加工壓鑄室的壓力，半固態(tài)加工壓鑄室出ロ通過焊接與結(jié)晶器接通，結(jié)晶器外部安裝有脈沖攪動器，結(jié)晶器出ロ處安裝抽錠裝置和拉坯機(jī)。脈沖攪動器可以設(shè)置ー個(gè)或多少，可以是氣壓傳動或液壓傳動；高壓氣體容器中的氣體可以是氬氣或其他墮性氣體；半固態(tài)加工壓鑄室上的高壓氣體控制閥可以在充液時(shí)排氣，也可以在加壓時(shí)充氣，也可以進(jìn)行保壓；感應(yīng)加熱裝置可以是芯エ頻加熱。本發(fā)明的實(shí)施過程是由熔煉爐熔煉出的有色合金熔液經(jīng)定量澆注包向注入室ロ注入，經(jīng)儲存室下ロ進(jìn)入儲存室，此時(shí)設(shè)在儲存室上部的可替閉的通氣孔打開，當(dāng)進(jìn)入儲 存室的有色合金熔液到達(dá)指定液位高度時(shí)，設(shè)在恒壓隧道ロ的有色合金泵開動，有色合金熔液注入半固態(tài)加工壓鑄室和結(jié)晶器，此時(shí)設(shè)在半固態(tài)加工壓鑄室上的控制閥處于排氣狀態(tài)，當(dāng)進(jìn)入半固態(tài)加工壓鑄室的有色合金熔液到達(dá)指定液位高度吋，設(shè)在結(jié)晶器上的脈沖攪動器開啟，同時(shí)設(shè)在半固態(tài)加工壓鑄室上的控制閥打開，容器中的高壓氣體經(jīng)控制閥進(jìn)入半固態(tài)加工壓鑄室上部并對半固態(tài)加工壓鑄室的有色合金熔液半固態(tài)加工，當(dāng)半固態(tài)加エ壓鑄室的壓カ達(dá)到設(shè)定值時(shí)，結(jié)晶器前部的有色合金熔液已經(jīng)凝固，拉坯機(jī)做直線拉坯運(yùn)動，有色合金鑄錠在拉坯機(jī)的拉カ和高壓氣體壓カ的共同作用下緩慢拉出，半固態(tài)有色合金鑄胚拉出后，由安裝在小車上的同步鋸按設(shè)定尺寸進(jìn)行鋸斷。與此同時(shí)有色合金泵繼續(xù)向半固態(tài)加工壓鑄室輸入有色合金液，而定量澆注包按設(shè)定流量連續(xù)向注入室ロ注入有色合金熔液。如此往復(fù)實(shí)現(xiàn)半固態(tài)有色合金鑄胚的連續(xù)生產(chǎn)。當(dāng)連鑄中止吋，室內(nèi)剰余有色合金金屬液由排液ロ排出。特別是設(shè)在恒壓隧道ロ的有色合金泵可將有色合金熔液由處于常壓的有色合金液儲存室連續(xù)注入可保持一定壓カ的半固態(tài)壓鑄室和結(jié)晶器，從而實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器中的有色合金熔液經(jīng)半固態(tài)加工后結(jié)晶凝固。其特征是設(shè)在結(jié)晶器上的脈沖攪動器在連續(xù)生產(chǎn)過程中始終保持?jǐn)噭訝顟B(tài)。由熔煉爐熔煉出的合格有色合金熔液經(jīng)定量澆注包向注入室ロ注入，經(jīng)儲存室下ロ進(jìn)入儲存室，并經(jīng)有色合金泵經(jīng)恒壓隧道進(jìn)入半固態(tài)加工壓鑄室和結(jié)晶器，在結(jié)晶器上的脈沖攪動器的攪動下，半固態(tài)有色合金凝固成優(yōu)質(zhì)鑄錠被垃坯機(jī)拉出并切斷，如此連續(xù)往復(fù)制造出優(yōu)質(zhì)有色合金鑄錠產(chǎn)品。本發(fā)明可以達(dá)到如下效果
I、本發(fā)明是在壓鑄室和結(jié)晶器上對有色合金液進(jìn)行半固態(tài)加工，從而可以省去傳統(tǒng)的給液態(tài)金屬在型外進(jìn)行溫度控制和半固態(tài)制漿的エ藝過程及相應(yīng)的半固態(tài)制漿和溫控裝備。2、本發(fā)明是在壓鑄室和結(jié)晶器上對有色合金液進(jìn)行半固態(tài)加工，從而可以省去傳統(tǒng)的在結(jié)晶器上安裝的用于電磁攪拌鐵芯及線圈，外圍有線圈，從而可以消除因存在外圍漏磁、不便干與外殼固定、成本較高等缺點(diǎn)。
3、本發(fā)明是有色合金熔液連續(xù)在半固態(tài)加工的壓鑄室和結(jié)晶器上的脈沖攪動器的攪動下結(jié)晶，因此所生產(chǎn)的鑄錠組織致密，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。4、本發(fā)明釆用了有芯エ頻感應(yīng)加熱保溫爐，熱效率高，它克服了熔溝熔斷而使エ作失效的缺點(diǎn)。5、本發(fā)明的結(jié)晶器處于恒溫恒壓下，拉坯阻力小，工作平穩(wěn)。6、本發(fā)明采用了有色合金泵送有色合金液因此在連鑄工作結(jié)朿時(shí)，澆鑄壓カ室和儲存室的金屬液可降之最少，而且可方便的從放液孔倒出。7、結(jié)構(gòu)簡單，易實(shí)現(xiàn)精確定量和自動控制。8、適用范圍廣，可廣泛用于各類有色金屬及合金。 9、節(jié)能，經(jīng)濟(jì)效益顯著。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖中A-結(jié)晶器裝置，B-保溫爐裝置，C-感應(yīng)加熱裝置，D-定量澆注裝置，E-抽錠裝置；
I-儲存室下ロ、2-排液ロ、3-注入室入ロ，4-儲存室、5-通氣孔、6-恒壓隧道、7-有色合金泵、8-固態(tài)加工壓鑄室、9-控制閥、10-高壓氣體容器、11-結(jié)晶器、12-脈沖攪動器、13-拉坯機(jī)、14-小車、15-同步鋸。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明由結(jié)晶器裝置，保溫爐裝置，感應(yīng)加熱裝置，定量澆注裝置，抽錠裝置等幾個(gè)部分組成，具體結(jié)構(gòu)包括儲存室下ロ，排液ロ，注入室ロ，儲存室，通氣孔，恒壓隧道，有色合金泵，半固態(tài)加工壓鑄室，控制閥，高壓氣體容器，結(jié)晶器，脈沖攪動器，拉坯機(jī)，小車，同步鋸。澆注裝置通過侵入式交ロ與注入室連接，注入室與相鄰的儲存室在下部聯(lián)通，儲存室與半固態(tài)加工壓鑄室也通過下部恒壓隧道連接，恒壓隧道內(nèi)部安裝有驅(qū)動合金溶液流動的有色合金泵，外部安裝有控制合金溫度的感應(yīng)加熱裝置，半固態(tài)加工壓鑄室上部焊接管道與高壓氣體容器密封連接，管道上安裝有控制閥以控制半固態(tài)加工壓鑄室的壓力，半固態(tài)加工壓鑄室出ロ通過焊接與結(jié)晶器接通，結(jié)晶器外部安裝有脈沖攪動器，結(jié)晶器出ロ處安裝抽錠裝置和拉坯機(jī)。本發(fā)明的實(shí)施過程是由熔煉爐熔煉出的有色合金熔液經(jīng)定量澆注包向注入室ロ注入，經(jīng)儲存室下ロ進(jìn)入儲存室，此時(shí)設(shè)在儲存室上部的可替閉的通氣孔打開，當(dāng)進(jìn)入儲存室的有色合金熔液到達(dá)指定液位高度時(shí)，設(shè)在恒壓隧道ロ的有色合金泵開動，有色合金熔液注入半固態(tài)加工壓鑄室和結(jié)晶器，此時(shí)設(shè)在半固態(tài)加工壓鑄室上的控制閥處于排氣狀態(tài)，當(dāng)進(jìn)入半固態(tài)加工壓鑄室的有色合金熔液到達(dá)指定液位高度吋，設(shè)在結(jié)晶器上的脈沖攪動器開啟，同時(shí)設(shè)在半固態(tài)加工壓鑄室上的控制閥打開，容器中的高壓氣體經(jīng)控制閥進(jìn)入半固態(tài)加工壓鑄室上部并對半固態(tài)加工壓鑄室的有色合金熔液半固態(tài)加工，當(dāng)半固態(tài)加エ壓鑄室的壓カ達(dá)到設(shè)定值時(shí)，結(jié)晶器前部的有色合金熔液已經(jīng)凝固，拉坯機(jī)做直線拉坯運(yùn)動，有色合金鑄錠在拉坯機(jī)的拉カ和高壓氣體壓カ的共同作用下緩慢拉出，半固態(tài)有色合金鑄胚拉出后，由安裝在小車上的同步鋸按設(shè)定尺寸進(jìn)行鋸斷。與此同時(shí)有色合金泵繼續(xù)向半固態(tài)加工壓鑄室輸入有色合金液，而定量澆注包按設(shè)定流量連續(xù)向注入室ロ注入有色合金熔液。如此往復(fù)實(shí)現(xiàn)半固態(tài)有色合金鑄胚的連續(xù)生產(chǎn)。當(dāng)連鑄中止吋，室內(nèi)剰余有色合金金屬液由排液ロ排出。特別是設(shè)在恒壓隧道ロ的有色合金泵可將有色合金熔液由處于常壓的有色合金液儲存室連續(xù)注入可保持一定壓カ的半固態(tài)壓鑄室和結(jié)晶器，從而實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器中的有色合金熔液經(jīng)半固態(tài)加工后結(jié)晶凝固。其特征是設(shè)在結(jié)晶器上的脈沖攪動器在連續(xù)生產(chǎn)過程中始終保持?jǐn)噭訝顟B(tài)。由熔煉爐熔煉出的合格有色合金熔液經(jīng)定量澆注包向注入室ロ注入，經(jīng)儲存室下 ロ進(jìn)入儲存室，并經(jīng)有色合金泵經(jīng)恒壓隧道進(jìn)入半固態(tài)加工壓鑄室和結(jié)晶器，在結(jié)晶器上的脈沖攪動器的攪動下，半固態(tài)有色合金凝固成優(yōu)質(zhì)鑄錠被垃坯機(jī)拉出并切斷，如此連續(xù)往復(fù)制造出優(yōu)質(zhì)有色合金鑄錠產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種可進(jìn)行半固態(tài)加工的有色合金連續(xù)鑄胚系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)包括結(jié)晶器裝置，保溫爐裝置，感應(yīng)加熱裝置，定量澆注裝置，抽錠裝置，具體結(jié)構(gòu)包括儲存室下口，排液口，注入室口，儲存室，通氣孔，恒壓隧道，有色合金泵，半固態(tài)加工壓鑄室，控制閥，高壓氣體容器，結(jié)晶器，脈沖攪動器，拉坯機(jī)，小車，同步鋸； 澆注裝置通過侵入式交口與注入室連接，注入室與相鄰的儲存室在下部聯(lián)通，儲存室與半固態(tài)加工壓鑄室也通過下部恒壓隧道連接，恒壓隧道內(nèi)部安裝有驅(qū)動合金溶液流動的有色合金泵，外部安裝有控制合金溫度的感應(yīng)加熱裝置，半固態(tài)加工壓鑄室上部焊接管道與高壓氣體容器密封連接，管道上安裝有控制閥以控制半固態(tài)加工壓鑄室的壓力，半固態(tài)加工壓鑄室出口通過焊接與結(jié)晶器接通，結(jié)晶器外部安裝有脈沖攪動器，結(jié)晶器出口處安裝抽錠裝置和拉坯機(jī)； 熔煉爐熔煉出的有色合金熔液經(jīng)定量澆注包向注入室口注入，經(jīng)儲存室下口進(jìn)入儲存室，此時(shí)設(shè)在儲存室上部的可替閉的通氣孔打開，當(dāng)進(jìn)入儲存室的有色合金熔液到達(dá)指定液位高度時(shí)，設(shè)在恒壓隧道口的有色合金泵開動，有色合金熔液注入半固態(tài)加工壓鑄室和結(jié)晶器，此時(shí)設(shè)在半固態(tài)加工壓鑄室上的控制閥處于排氣狀態(tài)，當(dāng)進(jìn)入半固態(tài)加工壓鑄室的有色合金熔液到達(dá)指定液位高度時(shí)，設(shè)在結(jié)晶器上的脈沖攪動器開啟，同時(shí)設(shè)在半固態(tài)加工壓鑄室上的控制閥打開，容器中的高壓氣體經(jīng)控制閥進(jìn)入半固態(tài)加工壓鑄室上部并對半固態(tài)加工壓鑄室的有色合金熔液半固態(tài)加工，當(dāng)半固態(tài)加工壓鑄室的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，結(jié)晶器前部的有色合金熔液已經(jīng)凝固，拉坯機(jī)做直線拉坯運(yùn)動，有色合金鑄錠在拉坯機(jī)的拉力和高壓氣體壓力的共同作用下緩慢拉出，半固態(tài)有色合金鑄胚拉出后，由安裝在小車上的同步鋸按設(shè)定尺寸進(jìn)行鋸斷，與此同時(shí)有色合金泵繼續(xù)向半固態(tài)加工壓鑄室輸入有色合金液，而定量澆注包按設(shè)定流量連續(xù)向注入室口注入有色合金熔液，如此往復(fù)實(shí)現(xiàn)半固態(tài)有色合金鑄胚的連續(xù)生產(chǎn)，當(dāng)連鑄中止時(shí)，室內(nèi)剩余有色合金金屬液由排液口排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種可進(jìn)行半固態(tài)加工的有色合金連續(xù)鑄胚系統(tǒng)，其特征在于脈沖攪拌器是氣壓傳動或液壓傳動，是一個(gè)或多個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種可進(jìn)行半固態(tài)加工的有色合金連續(xù)鑄胚系統(tǒng)，其特征在于高壓氣體容器中的氣體是氬氣或其他惰性氣體。
4.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種可進(jìn)行半固態(tài)加工的有色合金連續(xù)鑄胚系統(tǒng)，其特征在于感應(yīng)加熱裝置是芯工頻加熱。
全文摘要
一種可進(jìn)行半固態(tài)加工的有色合金連續(xù)鑄胚系統(tǒng)，是由一個(gè)帶可進(jìn)行半固態(tài)的加工的壓鑄室、有色合金液儲存室、感應(yīng)加熱器、有色合金液注入室、放液孔及由有色合金泵通過隧道連通熔鑄室和合金液儲存室的保溫爐裝置和另一個(gè)由帶脈沖攪動器和水冷系統(tǒng)的結(jié)晶器裝置組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)可使連鑄有色合金液進(jìn)行半固態(tài)加工后結(jié)晶凝固。該系統(tǒng)工作穩(wěn)定，可消除大直徑鑄坯偏析、縮松等缺陷，從而可獲得高質(zhì)量有色合金鑄胚，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量有色合金連續(xù)鑄錠的生產(chǎn)。
文檔編號B22D17/00GK102806329SQ201210245708
公開日2012年12月5日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者張瑩, 耿茂鵬, 饒磊, 堯軍平 申請人:南昌大學(xué)