專利名稱：一種e型磁芯研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及小型變壓器生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種E型磁芯中腳研磨裝置。
背景技術(shù)：
鐵氧化體磁芯制作工藝類似于陶瓷產(chǎn)品制作工藝，需要經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，在燒結(jié)過程中，由于磁粉料配方、壓制密度、窯爐燒結(jié)氣氛等影響，往往會出現(xiàn)燒結(jié)后磁芯變形，磁芯底部不平整等不良現(xiàn)象。因磁芯產(chǎn)品對尺寸的精度要求比較嚴(yán)格，須經(jīng)磨床研磨后方能成品；對于E型磁芯中腳、邊腳的研磨，通常是先將邊腳磨平，再對比邊腳研磨中腳。由于現(xiàn)在的研磨裝置，相對高度的調(diào)節(jié)都是通過手工調(diào)節(jié)，制品的偏差較大，影響產(chǎn)品合格率，增大了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種E型磁芯研磨裝置，其對相對高度的調(diào)節(jié)同時兼具粗調(diào)裝置和微調(diào)裝置，能夠提高產(chǎn)品的合格率。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的采用技術(shù)方案為一種E型磁芯研磨裝置，包括支座、電機(jī)、絲杠螺母機(jī)構(gòu)、微調(diào)機(jī)構(gòu)、豎直滑軌、砂輪和隔板，所述電機(jī)的外殼通過支架與螺母固定，豎直滑軌固定在支座上，螺母與豎直滑軌相適配、安裝在豎直滑軌上，螺桿豎直位置恒定；所述微調(diào)機(jī)構(gòu)包括微調(diào)螺母板板和微調(diào)螺栓，在微調(diào)螺母板上設(shè)有螺母孔，微調(diào)螺母固定在支座上，微調(diào)螺栓旋入螺母孔內(nèi)、且底端壓在支座上；所述電機(jī)的輸出軸水平，砂輪固定在電機(jī)的輸出軸上；隔板水平放置，在隔板上設(shè)置有透孔，所述透孔的寬度大于砂輪的寬度，砂輪位于透孔的正下方。 上述機(jī)構(gòu)的研磨裝置，使用時，將E型磁芯放置在隔板上，邊腳放置在隔板上透孔兩側(cè)的實體處，中腳置于透孔上方，電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)動時帶動砂輪轉(zhuǎn)動磨去中腳一定材料達(dá)到研磨的目的；這種隔板和E型磁芯的位置固定，中腳磨去的長度通過調(diào)節(jié)電機(jī)的高度實現(xiàn)；電機(jī)的高度通過絲杠螺母機(jī)構(gòu)粗調(diào)，通過微調(diào)螺母機(jī)構(gòu)微調(diào)，由于螺桿豎直位置恒定，旋轉(zhuǎn)螺桿即可帶動螺母沿豎直滑軌上下移動，首先調(diào)節(jié)電機(jī)的高度略高于預(yù)設(shè)高度，再調(diào)節(jié)微調(diào)螺母向下壓支架以向下微調(diào)電機(jī)高度。通過粗細(xì)兩方調(diào)整，能夠有效保證電機(jī)的高度。優(yōu)選的，所述螺桿頂端固定有手輪；通過手動轉(zhuǎn)動手輪即可調(diào)節(jié)螺母的高度。優(yōu)選的，所述微調(diào)螺母板上還設(shè)有通孔，絲杠穿過通孔，要求通孔的直徑略大于絲杠的外徑，一方面不至于限制絲杠轉(zhuǎn)動，另一方面限制絲杠不會產(chǎn)生過大的偏動。優(yōu)選的，所述微調(diào)螺栓為六角螺栓，且微調(diào)螺栓的螺栓頭上設(shè)有內(nèi)六角孔；這樣可以多方位調(diào)節(jié)微調(diào)螺栓。優(yōu)選的，該研磨裝置還包括加工室，加工室與支座的相對位置固定；在加工室內(nèi)固定有兩個擱架，隔板水平放置在兩個擱架上。加工室的設(shè)定能夠避免研磨過程中產(chǎn)生的碎屑到處濺射。
優(yōu)選的,在垂直于電機(jī)的輸出軸的面上設(shè)置有豎直滑槽，在電機(jī)的外殼上固定有滑板，滑板安裝在豎直滑槽內(nèi)；通過該結(jié)構(gòu)的設(shè)定，能夠讓電機(jī)的運(yùn)行更加穩(wěn)定。有益效果本發(fā)明提供的E型磁芯研磨裝置，通過粗、細(xì)兩方面調(diào)節(jié)砂輪與中腳的相對聞度，提聞了制品的良率。


圖I為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A-A向剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。如圖I、圖2所示為一種E型磁芯研磨裝置，包括支座I、電機(jī)2、絲杠螺母機(jī)構(gòu)、微調(diào)機(jī)構(gòu)、豎直滑軌6、砂輪10和隔板11，所述電機(jī)2的外殼通過支架5與螺母4固定，豎直滑軌6固定在支座I上，螺母4與豎直滑軌6相適配、安裝在豎直滑軌6上，螺桿3豎直位置恒定；所述微調(diào)機(jī)構(gòu)包括微調(diào)螺母板7板和微調(diào)螺栓8，在微調(diào)螺母板7上設(shè)有螺母孔，微調(diào)螺母7固定在支座I上，微調(diào)螺栓8旋入螺母孔內(nèi)、且底端壓在支座5上；所述電機(jī)2的輸出軸水平，砂輪10固定在電機(jī)2的輸出軸上；隔板11水平放置，在隔板11上設(shè)置有透孔14，所述透孔14的寬度大于砂輪10的寬度，砂輪10位于透孔14的正下方。所述螺桿3頂端固定有手輪9 ;所述微調(diào)螺母板7上還設(shè)有通孔，絲杠3穿過通孔；通孔的直徑大于絲杠的外徑；所述微調(diào)螺栓8為六角螺栓，且微調(diào)螺栓8的螺栓頭上設(shè)有內(nèi)六角孔；該研磨裝置還包括加工室12，加工室12與支座I的相對位置固定；在加工室12內(nèi)固定有兩個擱架13,隔板11水平放置在兩個擱架13上；在垂直于電機(jī)2的輸出軸的面上設(shè)置有豎直滑槽，在電機(jī)2的外殼上固定有滑板，滑板安裝在豎直滑槽內(nèi)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種E型磁芯研磨裝置，其特征在于該研磨裝置包括支座(I)、電機(jī)(2)、絲杠螺母機(jī)構(gòu)、微調(diào)機(jī)構(gòu)、豎直滑軌(6)、砂輪(10)和隔板(11)，所述電機(jī)(2)的外殼通過支架(5)與螺母(4)固定，豎直滑軌(6)固定在支座(I)上，螺母(4)與豎直滑軌(6)相適配、安裝在豎直滑軌(6)上，螺桿(3)豎直位置恒定；所述微調(diào)機(jī)構(gòu)包括微調(diào)螺母板(7)板和微調(diào)螺栓(8)，在微調(diào)螺母板(7)上設(shè)有螺母孔，微調(diào)螺母(7)固定在支座(I)上，微調(diào)螺栓(8)旋入螺母孔內(nèi)、且底端壓在支座(5)上；所述電機(jī)(2)的輸出軸水平，砂輪(10)固定在電機(jī)(2)的輸出軸上；隔板(11)水平放置，在隔板(11)上設(shè)置有透孔(14)，所述透孔(14)的寬度大于砂輪(10)的寬度，砂輪(10)位于透孔(14)的正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的E型磁芯研磨裝置，其特征在于所述螺桿(3)頂端固定有手輪(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的E型磁芯研磨裝置，其特征在于所述微調(diào)螺母板(7)上還設(shè)有通孔，絲杠(3)穿過通孔；通孔的直徑大于絲杠的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的E型磁芯研磨裝置，其特征在于所述微調(diào)螺栓(8)為六角螺栓，且微調(diào)螺栓(8)的螺栓頭上設(shè)有內(nèi)六角孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的E型磁芯研磨裝置，其特征在于該研磨裝置還包括加工室(12)，加工室(12)與支座(I)的相對位置固定；在加工室(12)內(nèi)固定有兩個擱架(13)，隔板(11)水平放置在兩個擱架(13)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的E型磁芯研磨裝置，其特征在于在垂直于電機(jī)(2)的輸出軸的面上設(shè)置有豎直滑槽，在電機(jī)(2)的外殼上固定有滑板，滑板安裝在豎直滑槽內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種E型磁芯研磨裝置，包括支座、電機(jī)、絲杠螺母機(jī)構(gòu)、微調(diào)機(jī)構(gòu)、豎直滑軌、砂輪和隔板，所述電機(jī)的外殼通過支架與螺母固定，豎直滑軌固定在支座上，螺母與豎直滑軌相適配、安裝在豎直滑軌上，螺桿豎直位置恒定；所述微調(diào)機(jī)構(gòu)包括微調(diào)螺母板板和微調(diào)螺栓，在微調(diào)螺母板上設(shè)有螺母孔，微調(diào)螺母固定在支座上，微調(diào)螺栓旋入螺母孔內(nèi)、且底端壓在支座上；所述電機(jī)的輸出軸水平，砂輪固定在電機(jī)的輸出軸上；隔板水平放置，在隔板上設(shè)置有透孔，所述透孔的寬度大于砂輪的寬度，砂輪位于透孔的正下方。本發(fā)明提供的E型磁芯研磨裝置，通過粗、細(xì)兩方面調(diào)節(jié)砂輪與中腳的相對高度，提高了制品的良率。
文檔編號B24B37/00GK102717329SQ20121022801
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者任育文 申請人:昆山市達(dá)功電子廠