專利名稱：一種鐵水脫硫方法及其脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鐵水脫硫方法及其脫硫裝置。
背景技術(shù)：
在豎爐冶煉裝置生產(chǎn)鐵水時，出鐵 是采用鐵水長流方式，且由于豎爐處理鋼鐵廢棄含鐵資源，鐵水含硫量高達(dá)O. 1%-0. 3%，不能直接供煉鋼使用。因此，必須對高硫鐵水進(jìn)行預(yù)處理脫硫。用現(xiàn)有的預(yù)處理罐不能用于在線連續(xù)脫硫，現(xiàn)有的脫硫方法脫硫是將鐵水在預(yù)處理罐中噴加脫硫劑并利用機(jī)械攪拌實(shí)現(xiàn)鐵水脫硫的，不能在線連續(xù)脫硫，是脫硫后出一部分鐵，出渣后再加入脫硫劑再出一部分鉄，而且噴加脫硫劑脫硫時，鐵水預(yù)處理罐溢渣嚴(yán)重，降低了預(yù)處理罐有效容積，豎爐鐵水脫硫時間長，脫硫劑消耗大；且采用的機(jī)械攪拌裝置易損耗，脫硫成本高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有鐵水脫硫方法的上述不足，本發(fā)明提供ー種鐵水連續(xù)流出在線連續(xù)脫硫的鐵水脫硫方法，提高鐵水脫硫效率，脫硫鐵水量為15 25t/h，同時提供ー種該方法所用的脫硫裝置。本鐵水脫硫方法是
I將處理鐵水連續(xù)流入脫硫裝置的內(nèi)腔內(nèi)，鐵水中的C、P、S與Si的質(zhì)量百分比為 C 3. 8 4. 2; P O. 050 O. 068 ;S O. 11 O. 28 ;Si I. 03 2. 15 ;
溫度為1427 1455°C ;鐵水的流量是200 350kg/min ；
II同時不斷加入石灰與螢石復(fù)合脫硫劑，加入的脫硫劑與鐵水的質(zhì)量比是15 30kg/1 鐵水；
III并且由脫硫裝置底部的進(jìn)氣孔吹入氬氣攪拌鐵水，氬氣的流量為O. 10 O. 15Nm3/(t · min);使鐵水與脫硫劑充分反應(yīng),脫除鐵水中硫；
IV由出渣槽連續(xù)排出脫硫渣，由出鐵嘴連續(xù)出脫硫后的鐵水；脫硫后的鐵水中C、P、S與Si的質(zhì)量百分比為
C 3. 7 4. I; P O. 049 O. 067 ;S O. 041 O. 057 ;Si O. 80 I. 02 ;
溫度為1385 1401で。本鐵水脫硫方法的I處理鐵水連續(xù)流入脫硫裝置的內(nèi)腔內(nèi)、II加入石灰與螢石復(fù)合脫硫劑與III吹入氬氣攪拌鐵水是同時進(jìn)行的。ー個般脫硫裝置的容積是I. 2±0. 2m3,處理鐵水重量為160噸。本脫硫裝置包括預(yù)處理罐，預(yù)處理罐有ー個具有耳軸鐵的罐殼，其特征是在罐殼有一向上斜的出鐵嘴，在出鐵嘴相対的位置有ー個從上向下斜的出渣槽，在罐殼與出鐵嘴及出渣槽內(nèi)有耐火材料內(nèi)襯，在預(yù)處理罐底部有進(jìn)氣孔，在出渣槽上端的出渣槽進(jìn)渣ロ比出鐵嘴的前端高20厘米或高于20厘米。使出鐵嘴在鐵渣界面下。上述的脫硫裝置，其特征是預(yù)處理罐的內(nèi)腔的直徑為O. 96±0. I米，深2. 0±0. 2米，容積I. 45±0. 2立方米。本發(fā)明的脫硫裝置是在預(yù)處理罐上有一向上斜的出鐵嘴，在出鐵嘴相対的位置有ー個從上向下斜的出渣槽，并在底部有進(jìn)氣孔。本鐵水脫硫方法將處理鐵水連續(xù)流入脫硫裝置，同時復(fù)合脫硫劑，并且由預(yù)處理罐底部的進(jìn)氣孔吹入氬氣攪拌 鐵水，由出渣槽連續(xù)排出脫硫渣，由出鐵嘴連續(xù)出脫硫后的鐵水，提高了鐵水脫硫效率，脫硫鐵水量達(dá)15 25t/h，降低了鐵水脫硫成本。本發(fā)明的脫硫裝置可實(shí)現(xiàn)連續(xù)鐵水出鐵過程中脫硫。脫硫裝置為耐火材料內(nèi)村。出鐵嘴在鐵渣界面下，并在裝置底部安裝透氣磚，加強(qiáng)鐵水?dāng)嚢栊Ч?，提高脫硫反?yīng)效率。


圖I是本發(fā)明的脫硫裝置的主視圖。圖2是與圖I相對應(yīng)的俯視圖。圖3是沿圖2中A— A線的剖視圖。上述圖中
Iー出鐵嘴，2—罐殼，3—預(yù)處理罐，4一出渣槽，5—耳軸，6—進(jìn)氣孔，7—出渣槽進(jìn)渣ロ，8—內(nèi)腔，9ー耐火材料內(nèi)襯。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的具體實(shí)施方式
不局限于下述的實(shí)施例。脫硫方法實(shí)施例
本實(shí)施例是在本發(fā)明的脫硫裝置內(nèi)進(jìn)行的，預(yù)處理罐的容積是1.45m3。處理鐵水重量為160噸，鐵水中的C、P、S與Si的質(zhì)量百分比為
C 4. O ； P O. 060 ； S O. 24 ； Si I. 60 ；溫度為 1438で。本實(shí)施例的鐵水脫硫方法是將鐵水連續(xù)流入脫硫裝置的預(yù)處理罐3的內(nèi)腔9內(nèi)，鐵水的流量是2750kg/min,同時不斷加入石灰與螢石復(fù)合脫硫劑，甸噸鐵水加入的脫硫劑22kg/t鐵水；并且由預(yù)處理罐3底部的進(jìn)氣孔6吹入氬氣攪拌鐵水，氬氣的流量為O. 12Nm3/(t · min);使鐵水與脫硫劑充分反應(yīng)，脫除鐵水中硫。由出渣槽4連續(xù)排出脫硫渣，由出鐵嘴I連續(xù)出脫硫后的鐵水。從而實(shí)現(xiàn)鐵水連續(xù)脫硫的目的。脫硫后的鐵水中C、P、S與Si的質(zhì)量百分比為
C 3. 9 ； P O. 058 ；S O. 050 ；Si O. 90 ；
溫度為1393°C。脫硫裝置實(shí)施例
本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)見圖I、圖2與圖3，它有ー個預(yù)處理罐3，預(yù)處理罐裝3有具有耳軸5鐵的罐殼2，在罐殼2有一向上斜的出鐵嘴2，在出鐵嘴2相対的位置有ー個從上向下斜的出渣槽4，在罐殼2與出鐵嘴I與出渣槽4內(nèi)有耐火材料內(nèi)襯9，在預(yù)處理罐3的底部有進(jìn)氣孔6，在出渣槽4上端的出渣槽進(jìn)渣ロ 7比出鐵嘴I的前端高20厘米。使出鐵嘴2在鐵渣界面下。本實(shí)施例的內(nèi)腔9的直徑為O. 96米，深2. O米。容積I. 45立方米。
權(quán)利要求
1.一種鐵水脫硫方法，它是 I將處理鐵水連續(xù)流入脫硫裝置的內(nèi)腔內(nèi)，鐵水中的C、p、s與Si的質(zhì)量百分比為C 3. 8 4. 2; P O. 050 O. 068 ;S O. 11 O. 28 ;Si I. 03 2. 15 ; 溫度為1427 1455°C ;鐵水的流量是200 350kg/min ； II同時不斷加入石灰與螢石復(fù)合脫硫劑，加入的脫硫劑與鐵水的質(zhì)量比是15 30kg/t鐵水； III并且由脫硫裝置底部的進(jìn)氣孔吹入氬氣攪拌鐵水，氬氣的流量為O. 10 O. 15Nm3/(t · min);使鐵水與脫硫劑充分反應(yīng),脫除鐵水中硫； IV由出脫硫裝置的渣槽連續(xù)排出脫硫渣，由出鐵嘴連續(xù)出脫硫后的鐵水；脫硫后的鐵水中C、P、S與Si的質(zhì)量百分比為C 3. 7 4. I; P O. 049 O. 067 ;S O. 041 O. 057 ;Si O. 80 I. 02 ; 溫度為1385 1401で。
2.ー個脫硫裝置，它包括預(yù)處理裝置，預(yù)處理裝置有ー個具有耳軸鐵的罐殼，在罐殼有一向上斜的出鐵嘴，其特征是在出鐵嘴相対的位置有ー個從上向下斜的出渣槽，在罐殼與出鐵嘴及出渣槽內(nèi)有耐火材料內(nèi)襯，在底部有進(jìn)氣孔，在出渣槽上端的出渣槽進(jìn)渣ロ比出鐵嘴的前端高20厘米或高于20厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫裝置，其特征是它的內(nèi)腔的直徑為O.96±0. I米，深·2.0±0. 2米，容積I. 45±0. 2立方米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鐵水脫硫方法及其脫硫裝置。鐵水脫硫方法是Ⅰ.將處理鐵水連續(xù)流入脫硫裝置的內(nèi)腔內(nèi)Ⅱ.同時不斷加入石灰與螢石復(fù)合脫硫劑；Ⅲ.并且由脫硫裝置的進(jìn)氣孔吹入氬氣攪拌鐵水，脫除鐵水中的硫；Ⅳ.由出渣槽連續(xù)排出脫硫渣，由出鐵嘴連續(xù)出脫硫后的鐵水；脫硫后的鐵水中S的含量S 0.041～0.057。脫硫裝置有一個具有耳軸鐵的罐殼，其特征是在罐殼有一向上斜的出鐵嘴，在出鐵嘴相對的位置有一個從上向下斜的出渣槽，在罐殼與出鐵嘴及出渣槽內(nèi)有耐火材料內(nèi)襯，在底部有進(jìn)氣孔，在出渣槽上端的出渣槽進(jìn)渣口比出鐵嘴的前端高或高于20厘米。本鐵水脫硫方法及其脫硫裝置提高了鐵水脫硫效率，脫硫鐵水量達(dá)15～25t/h。
文檔編號C21C1/02GK102719616SQ20121021341
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者聶景峰, 問翠梅 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司