專利名稱：連鑄用特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種連鑄用特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置。
背景技術(shù)：
隨著石油、化工、風(fēng)電、核電等行業(yè)的發(fā)展，大直徑管狀坯料、筒狀坯料、環(huán)狀坯料以及大斷面高質(zhì)量實(shí)心錠坯料需求不斷增加，傳統(tǒng)鑄錠鍛造沖孔、擴(kuò)孔技術(shù)無法滿足質(zhì)量、效率、成本的需求，隨著鑄件斷面直徑的加大，中心疏松、縮孔、偏析惡化，出品率低(50-65% )、生產(chǎn)效率低下等嚴(yán)重制約著該行業(yè)的發(fā)展。而連續(xù)鑄造是通過連鑄裝置來完成的，現(xiàn)有的連鑄裝置只通過外結(jié)晶器對鑄坯進(jìn)行冷卻處理，因此使得連鑄裝置受到大斷面?zhèn)鳠岬挠绊?，鑄坯內(nèi)部質(zhì)量與生產(chǎn)效率也隨斷面直徑的加大顯著降低，即使液芯輕壓下技術(shù)隨著直徑的進(jìn)一步增大，圓形坯表層變形向中心的傳遞變得越來越弱，以致直徑IOOOmm以上的實(shí)心連鑄坯成了連續(xù)鑄造難于逾越的禁區(qū)。大斷面鑄坯的連續(xù)鑄管技術(shù)也是如此，傳統(tǒng)成熟技術(shù)的連續(xù)鑄管多采用水平鑄造方法，中心鑄孔采用具有較小拔模斜度的實(shí)心石墨棒，通常鑄管直徑不超過Φ500_，同時(shí)壁厚也較薄不超過100mm。隨著直徑的加大，凝固過程雜質(zhì)、析出性氣體、偏析等缺陷向上部積聚，質(zhì)量會(huì)嚴(yán)重惡化，因此限制了水平鑄造的可能性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種連鑄用特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置，其用于連鑄裝置內(nèi)，且內(nèi)結(jié)晶器裝置配合連鑄裝置內(nèi)的外結(jié)晶器，可對位于內(nèi)、外結(jié)晶器之間的金屬液實(shí)施雙向冷卻，從而可適合大規(guī)格的鑄坯的制造。本發(fā)明的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)—種連鑄用特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置，所述特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置包括進(jìn)水直導(dǎo)管，回水導(dǎo)管和冷卻水回路；回水導(dǎo)管間隔地圍設(shè)在所述進(jìn)水直導(dǎo)管外，所述回水導(dǎo)管包括上下連接的回水直導(dǎo)管和內(nèi)結(jié)晶器外套，所述回水導(dǎo)管的外部包覆有第一隔熱套；冷卻水回路設(shè)置在所述內(nèi)結(jié)晶器裝置的內(nèi)部。如上所述的連鑄用特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置，所述內(nèi)結(jié)晶器外套呈鈍頭V型。如上所述的連鑄用特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置，所述內(nèi)結(jié)晶器外套呈柱型。如上所述的連鑄用特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置，所述冷卻水回路包括進(jìn)水回路，回水回路和水孔；進(jìn)水回路位于所述進(jìn)水直導(dǎo)管內(nèi)，所述進(jìn)水回路的上端為進(jìn)水口 ；所述進(jìn)水直導(dǎo)管與回水導(dǎo)管之間的間隙構(gòu)成所述回水回路，所述回水回路的上端為回水口 ；水孔設(shè)置在所述進(jìn)水直導(dǎo)管的下端與所述內(nèi)結(jié)晶器外套之間，所述進(jìn)水回路和回水回路通過水孔相連通。如上所述的連鑄用特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置，所述第一隔熱套包括高溫耐火管和高強(qiáng)度石墨，所述高溫耐火管包覆在所述回水直導(dǎo)管的外部，所述高強(qiáng)度石墨包覆所述內(nèi)結(jié)晶器外套的外部。如上所述的連鑄用特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置，所述內(nèi)結(jié)晶器裝置的上方具有內(nèi)結(jié)晶器法蘭，所述內(nèi)結(jié)晶器法蘭位于所述回水直導(dǎo)管的頂部。如上所述的連鑄用特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置，所述回水導(dǎo)管還包括回水冒導(dǎo)管，所述回水冒導(dǎo)管間隔地套設(shè)在所述進(jìn)水直導(dǎo)管的外部，并連接在回水直導(dǎo)管的頂部，所述回水冒導(dǎo)管與進(jìn)水直導(dǎo)管之間的間隙與所述回水回路相連通，所述回水口設(shè)置在回水冒導(dǎo)管上。如上所述的連鑄用特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置，所述內(nèi)結(jié)晶器外套的內(nèi)部間隔設(shè)有內(nèi)結(jié)晶器內(nèi)套，內(nèi)結(jié)晶器外套與內(nèi)結(jié)晶器內(nèi)套之間的間隙形成冷卻水中間回路，所述冷卻水中間回路的下端與所述進(jìn)水回路相連通，上端與所述回水回路相連通。如上所述的連鑄用特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置，所述回水直導(dǎo)管還包括回水法蘭，回水法蘭的內(nèi)側(cè)端連接在所述進(jìn)水直導(dǎo)管上，外側(cè)端連接在回水直導(dǎo)管的底部；所述內(nèi)結(jié)晶器 外套包括外套管和連接在外套管頂部的外套法蘭，外套法蘭的內(nèi)側(cè)端連接在所述進(jìn)水直導(dǎo)管上；所述特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置還包括內(nèi)結(jié)晶器內(nèi)套，所述內(nèi)結(jié)晶器內(nèi)套包括內(nèi)套管和連接在內(nèi)套管頂部的內(nèi)套上法蘭，內(nèi)套上法蘭的內(nèi)側(cè)端連接在所述進(jìn)水直導(dǎo)管上，所述內(nèi)套管間隔地設(shè)置在所述外套管的內(nèi)部；所述回水法蘭，外套法蘭和內(nèi)套上法蘭上下依次固定連接在一起；所述內(nèi)套管下部還設(shè)有隔板和內(nèi)套端面蓋板，內(nèi)套端面蓋板位于隔板的下方，所述隔板、內(nèi)套端面蓋板的內(nèi)側(cè)端均連接在所述進(jìn)水直導(dǎo)管上，外側(cè)端均連接在內(nèi)套管上；所述水孔包括第一水孔，第二水孔，第三水孔和第四水孔，所述第一水孔徑向貫穿所述進(jìn)水直導(dǎo)管的下部，所述第二水孔徑向貫穿所述內(nèi)套管的下端，且所述第一、二水孔均位于所述隔板與內(nèi)套端面蓋板之間，所述第三水孔徑向貫穿所述內(nèi)套管的上端，第三水孔位于所述隔板的上方，所述第四水孔縱向貫穿所述回水法蘭，外套法蘭和內(nèi)套上法蘭。如上所述的連鑄用特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置，所述進(jìn)水直導(dǎo)管內(nèi)插設(shè)有噴嘴導(dǎo)管，所述噴嘴導(dǎo)管的上端穿出所述進(jìn)水直導(dǎo)管而外露，下端位于所述進(jìn)水直導(dǎo)管內(nèi)，所述噴嘴導(dǎo)管的上方外露部分設(shè)置有水量控制開關(guān)。本發(fā)明實(shí)施例的特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是其可與連鑄裝置內(nèi)的外結(jié)晶器相結(jié)合，對鑄坯進(jìn)行雙向冷卻，使鑄坯冷卻和凝固可適應(yīng)的有效斷面和壁厚大大增加，從而可適合大規(guī)格的實(shí)心鑄坯和空心管坯的制造，此外，本發(fā)明實(shí)施例還可實(shí)現(xiàn)連續(xù)和半連續(xù)鑄造。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本發(fā)明實(shí)施例的連鑄用特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例的連鑄用特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例的連鑄用特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置的第二種實(shí)施例的各部件的裝配過程示意圖；圖4是采用本發(fā)明的第一種實(shí)施例的內(nèi)結(jié)晶器裝置的連鑄裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是采用本發(fā)明的第二種實(shí)施例的內(nèi)結(jié)晶器裝置的連鑄裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。 本發(fā)明的特殊的內(nèi)結(jié)晶器I的特殊性在于，在同一臺機(jī)器上，通過更換內(nèi)結(jié)晶器類型，便既可用來鑄造實(shí)心的圓坯，也可用來鑄造空心的管坯。實(shí)施方式一如圖I至圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提出的連鑄用特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置，其包括進(jìn)水直導(dǎo)管1，回水導(dǎo)管2和冷卻水回路；回水導(dǎo)管2間隔地圍設(shè)在進(jìn)水直導(dǎo)管I外，所述回水導(dǎo)管2包括上下連接的回水直導(dǎo)管2a和內(nèi)結(jié)晶器外套2b，所述回水導(dǎo)管2的外部包覆有第一隔熱套3 ;冷卻水回路設(shè)置在內(nèi)結(jié)晶器裝置的內(nèi)部。本實(shí)施例中的特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置是用于連鑄裝置中的，內(nèi)結(jié)晶器裝置位于連鑄裝置內(nèi)的外結(jié)晶器的內(nèi)側(cè)中心處，內(nèi)、外結(jié)晶器之間填充有金屬液使得金屬液在特殊的內(nèi)結(jié)晶器I和外結(jié)晶器之間被兩個(gè)結(jié)晶器實(shí)施雙向冷卻，在冷卻之后以凝固的鑄坯從兩結(jié)晶器的下方被拉出。進(jìn)一步而言，本實(shí)施例中的特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置與外結(jié)晶器相結(jié)合，對鑄坯進(jìn)行雙向冷卻，使鑄坯冷卻和凝固可適應(yīng)的有效厚度大大增加，從而可適合更大規(guī)格的鑄還的制造。如圖I所示，所述內(nèi)結(jié)晶器外套2b可呈鈍頭V型，此時(shí)特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置為倒置的火箭頭狀結(jié)構(gòu)。倒置的火箭頭結(jié)構(gòu)是指，內(nèi)結(jié)晶器裝置的下端呈鈍形圓錐頭狀，內(nèi)結(jié)晶器裝置的下端以下的部位呈圓柱狀。當(dāng)內(nèi)結(jié)晶器外套2b呈鈍頭V型時(shí)，內(nèi)結(jié)晶裝置與連鑄裝置內(nèi)的其它部件一起構(gòu)成了實(shí)心圓坯鑄造裝置，可用于鑄造實(shí)心圓坯。其中，通過更換不同直徑和錐角的內(nèi)結(jié)晶器外套2b可用于生產(chǎn)不同斷面的實(shí)心圓坯。進(jìn)一步如圖4所示，所述內(nèi)結(jié)晶器裝置設(shè)置在連鑄裝置內(nèi)，構(gòu)成實(shí)心鑄坯鑄造裝置，所述實(shí)心鑄坯鑄造裝置還包括外結(jié)晶器12，上蓋機(jī)構(gòu)13，基座機(jī)構(gòu)14和圓柱形引錠器(15a);基座機(jī)構(gòu)與上蓋機(jī)構(gòu)的內(nèi)部相互連通，上蓋機(jī)構(gòu)和基座機(jī)構(gòu)上下固定連接；外結(jié)晶器固定連接在所述基座機(jī)構(gòu)的下方；內(nèi)結(jié)晶器裝置固定連接在所述上蓋機(jī)構(gòu)上，且內(nèi)結(jié)晶器裝置的下方穿設(shè)于所述上蓋機(jī)構(gòu)和基座機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，使所述內(nèi)結(jié)晶器裝置的下部位于所述外結(jié)晶器的內(nèi)側(cè)，并被所述外結(jié)晶器同心環(huán)繞設(shè)置，所述內(nèi)結(jié)晶器裝置和外結(jié)晶器之間填充有金屬液；在開澆初期，所述圓柱形引錠器設(shè)置在所述外結(jié)晶器下方的腔體底部，所述金屬液經(jīng)過內(nèi)、外結(jié)晶器的冷卻形成凝固的實(shí)心鑄坯16a，所述實(shí)心鑄坯位于圓柱形引錠器上。此外，如圖2所示，所述內(nèi)結(jié)晶器外套2b還可呈柱型，此時(shí)特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置為柱型。當(dāng)內(nèi)結(jié)晶器外套2b呈柱型時(shí)，內(nèi)結(jié)晶裝置與連鑄裝置內(nèi)的其它部件一起構(gòu)成了空心管坯鑄造裝置，可用于鑄造空心管坯。 進(jìn)一步如圖5所示，所述內(nèi)結(jié)晶器裝置設(shè)置在連鑄裝置內(nèi)，構(gòu)成空心管坯鑄造裝置，所述空心管坯鑄造裝置還包括外結(jié)晶器12，上蓋機(jī)構(gòu)13，基座機(jī)構(gòu)14和圓筒形引錠器15b ;基座機(jī)構(gòu)與上蓋機(jī)構(gòu)的內(nèi)部相互連通，上蓋機(jī)構(gòu)和基座機(jī)構(gòu)上下固定連接；外結(jié)晶器固定連接在所述基座機(jī)構(gòu)的下方；內(nèi)結(jié)晶器裝置固定連接在所述上蓋機(jī)構(gòu)上，且內(nèi)結(jié)晶器裝置的下方穿設(shè)于所述上蓋機(jī)構(gòu)和基座機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，使所述內(nèi)結(jié)晶器裝置的下部位于所述外結(jié)晶器的內(nèi)側(cè)，并被所述外結(jié)晶器12同心環(huán)繞設(shè)置，所述內(nèi)結(jié)晶器裝置和外結(jié)晶器之間填充有金屬液；在開澆初期，所述圓筒形引錠器設(shè)置在所述外結(jié)晶器下方的圓環(huán)腔體底部，所述金屬液經(jīng)過內(nèi)、外結(jié)晶器的冷卻形成凝固的空心管坯16b，所述空心管坯位于圓筒形引錠器上。通過更換不同形式的內(nèi)結(jié)晶器裝置可以實(shí)現(xiàn)同臺設(shè)備上既可生產(chǎn)超大斷面實(shí)心鑄坯，又能生產(chǎn)超大斷面厚壁管坯。換句話說，在連鑄裝置中，通過更換本發(fā)明實(shí)施例的特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置，可輕松的實(shí)現(xiàn)空心管坯鑄造與實(shí)心坯鑄造的靈活切換，實(shí)現(xiàn)了一套裝置，同時(shí)可生產(chǎn)實(shí)心還與空心還。所述冷卻水回路包括進(jìn)水回路4a，回水回路4b和水孔4c。所述進(jìn)水回路4a位于進(jìn)水直導(dǎo)管I內(nèi)，所述進(jìn)水回路4a的上端為進(jìn)水口 4d ;所述進(jìn)水直導(dǎo)管I與回水導(dǎo)管2之 間的間隙構(gòu)成所述回水回路4b，所述回水回路4b的上端為回水口 4e ;水孔4c設(shè)置在所述進(jìn)水直導(dǎo)管I的下端與所述內(nèi)結(jié)晶器外套2b之間，所述進(jìn)水回路4a和回水回路4b通過水孔4c相連通。參見圖I的箭頭方向所示，冷卻水從進(jìn)水口 4d進(jìn)入進(jìn)水回路4a，接著通過水孔4c流入回水回路4b，再從回水口 4e流出。其中，進(jìn)水口 4d和回水口 4e均位于內(nèi)結(jié)晶器裝置的上端，水孔4c位于內(nèi)結(jié)晶器裝置的下端，如此冷卻水在內(nèi)結(jié)晶器內(nèi)流動(dòng)，可充分地冷卻連鑄裝置中的特殊的內(nèi)結(jié)晶器附近的金屬液。所述第一隔熱套3包括高溫耐火管3a和高強(qiáng)度石墨3b，所述高溫耐火管3a包覆在所述回水直導(dǎo)管2a的外部，所述高強(qiáng)度石墨3b包覆所述內(nèi)結(jié)晶器外套2b的外部。本實(shí)施例中，回水直導(dǎo)管2a外圍設(shè)高溫耐火管3a將外部高溫過熱的金屬液與回水直導(dǎo)管2a隔開，高強(qiáng)度石墨3b圍設(shè)于內(nèi)結(jié)晶器外套2b外,將內(nèi)結(jié)晶器外套2b與金屬液隔開起到傳熱同時(shí)保護(hù)內(nèi)結(jié)晶器的作用。由于本發(fā)明實(shí)施例內(nèi)結(jié)晶器采用了高強(qiáng)度石墨復(fù)合工作襯，可有效的起到保護(hù)銅套結(jié)晶器作用、有潤滑脫殼輔助功效，可實(shí)現(xiàn)無保護(hù)渣鑄造。所述內(nèi)結(jié)晶器裝置的上方具有內(nèi)結(jié)晶器法蘭5，所述內(nèi)結(jié)晶器法蘭5位于所述回水直導(dǎo)管2a的頂部。在此處，所述內(nèi)結(jié)晶器裝置可通過內(nèi)結(jié)晶器法蘭5而固定在連鑄裝置的其它部件上。換句話說，由于在內(nèi)結(jié)晶器裝置上設(shè)置有內(nèi)結(jié)晶器法蘭5，使得在同臺連鑄裝置上方便更換不同形式的內(nèi)結(jié)晶器裝置。所述回水導(dǎo)管2還包括回水冒導(dǎo)管6，所述回水冒導(dǎo)管6間隔地套設(shè)在進(jìn)水直導(dǎo)管I的外部，并連接在回水直導(dǎo)管2a的頂部，所述回水冒導(dǎo)管6與進(jìn)水直導(dǎo)管I之間的間隙與回水回路4b相連通，所述回水口 4e設(shè)置在回水冒導(dǎo)管6上。其中，所述回水冒導(dǎo)管6可直接與回水直導(dǎo)管2a直接連接，例如焊接；或者，如圖I所示，回水冒導(dǎo)管6的下端設(shè)有回水冒法蘭6a，回水冒法蘭6a與內(nèi)結(jié)晶器法蘭5配合連接，進(jìn)而使回水冒導(dǎo)管6與回水直導(dǎo)管2a連接。實(shí)施方式二
在本實(shí)施方式中，如圖2和圖3所示，當(dāng)內(nèi)結(jié)晶器外套2b呈柱型，特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置為柱型時(shí)，冷卻水回路還可進(jìn)一步包括如下結(jié)構(gòu)所述內(nèi)結(jié)晶器外套2b的內(nèi)部間隔設(shè)有內(nèi)結(jié)晶器內(nèi)套7，內(nèi)結(jié)晶器外套2b與內(nèi)結(jié)晶器內(nèi)套7之間的間隙形成冷卻水中間回路8，所述冷卻水中間回路8的下端與所述進(jìn)水回路4a相連通,上端與所述回水回路4b相連通。本實(shí)施例中，冷卻水從進(jìn)水口 4d進(jìn)入進(jìn)水回路4a，接著從冷卻水中間回路8的下端向上流，從冷卻水中間回路8的上端進(jìn)入回水回路4b，接著從回水口 4e流出。本實(shí)施例中由于增加了內(nèi)結(jié)晶器內(nèi)套7，使得冷卻水只能從冷卻水中間回路8流入回水回路4b，如此冷卻水更接近內(nèi)結(jié)晶器裝置的外表面，使在連鑄裝置中的內(nèi)結(jié)晶器裝置附近的金屬液得到 更好的冷卻。進(jìn)一步而言，所述回水直導(dǎo)管2a還包括回水法蘭2al，回水法蘭2al的內(nèi)側(cè)端連接在進(jìn)水直導(dǎo)管I上，外側(cè)端連接在回水直導(dǎo)管2a的底部；所述內(nèi)結(jié)晶器外套2b包括外套管2bI和連接在外套管2bI頂部的外套法蘭2b2，外套法蘭2b2的內(nèi)側(cè)端連接在所述進(jìn)水直導(dǎo)管I上；所述內(nèi)結(jié)晶器內(nèi)套7包括內(nèi)套管7a和連接在內(nèi)套管7a頂部的內(nèi)套上法蘭7b，內(nèi)套上法蘭7b的內(nèi)側(cè)端連接在所述進(jìn)水直導(dǎo)管I上，所述內(nèi)套管7a間隔地設(shè)置在所述外套管2bl的內(nèi)部；所述回水法蘭2al，外套法蘭2b2和內(nèi)套上法蘭7b上下依次固定連接在一起；所述內(nèi)套管7a下部還設(shè)有隔板9和內(nèi)套端面蓋板10，內(nèi)套端面蓋板10位于隔板9的下方，所述隔板9、內(nèi)套端面蓋板10的內(nèi)側(cè)端均連接在所述進(jìn)水直導(dǎo)管I上，外側(cè)端均連接在內(nèi)套管7a上；所述水孔4c包括第一水孔4cl,第二水孔4c2,第三水孔4c3和第四水孔4c4,所述第一水孔4cl徑向貫穿所述進(jìn)水直導(dǎo)管I的下部，所述第二水孔4c2徑向貫穿所述內(nèi)套管7a的下端，且所述第一、二水孔4cl、4c2均位于所述隔板9與內(nèi)套端面蓋板10之間，所述第三水孔4c3徑向貫穿所述內(nèi)套管7a的上端，第三水孔4c3位于所述隔板9的上方，所述第四水孔4c4縱向貫穿所述回水法蘭2al，外套法蘭2b2和內(nèi)套上法蘭7b。本實(shí)施例中，如圖2中的箭頭方向所示，冷卻水從進(jìn)水口 4d進(jìn)入進(jìn)水直導(dǎo)管I中，接著從第一、二水孔4cl、4c2進(jìn)入外套管2bl和內(nèi)套管7a之間的間隙中，接著從第三水孔4c3進(jìn)入內(nèi)套管7a和進(jìn)水直導(dǎo)管I之間的間隙中，再從第四水孔4c4流入回水直導(dǎo)管3a和進(jìn)水直導(dǎo)管I之間的間隙，接著從回水口 4e流出。所述進(jìn)水直導(dǎo)管I內(nèi)插設(shè)有噴嘴導(dǎo)管11，此時(shí)，進(jìn)水回路位于噴嘴導(dǎo)管11與進(jìn)水直導(dǎo)管I之間。所述噴嘴導(dǎo)管11的上端穿出所述進(jìn)水直導(dǎo)管I而外露，下端位于所述進(jìn)水直導(dǎo)管I內(nèi)，所述噴嘴導(dǎo)管的上方外露部分設(shè)置有水量控制開關(guān)11a，用于控制噴嘴導(dǎo)管11內(nèi)的進(jìn)水量。所述噴嘴導(dǎo)管11的下端可設(shè)置有異徑接頭11b，異徑接頭Ilb用于使噴嘴導(dǎo)管11與連鑄裝置內(nèi)的中心噴水管相連接，使噴嘴導(dǎo)管給中心噴水管供水，中心噴水管可對空心管坯的內(nèi)部進(jìn)行噴水冷卻。本實(shí)施方式的其他結(jié)構(gòu)、工作原理和有益效果與實(shí)施方式一的相同，在此不再贅述。以上所述僅為本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員依據(jù)申請文件公開的可以對本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行各種改動(dòng)或變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種連鑄用特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置，其特征在于，所述特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置包括進(jìn)水直導(dǎo)管(1)，回水導(dǎo)管(2)和冷卻水回路；回水導(dǎo)管間隔地圍設(shè)在所述進(jìn)水直導(dǎo)管外，所述回水導(dǎo)管(2)包括上下連接的回水直導(dǎo)管(2a)和內(nèi)結(jié)晶器外套(2b)，所述回水導(dǎo)管的外部包覆有第一隔熱套(3);冷卻水回路設(shè)置在所述內(nèi)結(jié)晶器裝置的內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連鑄用特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置，其特征在于，所述內(nèi)結(jié)晶器外套呈鈍頭V型。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連鑄用特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置，其特征在于，所述內(nèi)結(jié)晶器外套呈柱型。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任意一項(xiàng)所述的連鑄用特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置，其特征在于，所述冷卻水回路包括進(jìn)水回路(4a)，回水回路(4b)和水孔(4c);進(jìn)水回路(4a)位于所述進(jìn)水直導(dǎo)管內(nèi)，所述進(jìn)水回路的上端為進(jìn)水口(4d);所述進(jìn)水直導(dǎo)管與回水導(dǎo)管(2)之間的間隙構(gòu)成所述回水回路(4b)，所述回水回路(4b)的上端為回水口(4e);水孔(4c)設(shè)置在所述進(jìn)水直導(dǎo)管(I)的下端與所述內(nèi)結(jié)晶器外套(2b)之間，所述進(jìn)水回路(4a)和回水回路(4b)通過水孔(4c)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3任意一項(xiàng)所述的連鑄用特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置，其特征在于，所述第一隔熱套(3)包括高溫耐火管(3a)和高強(qiáng)度石墨(3b)，所述高溫耐火管包覆在所述回水直導(dǎo)管(2a)的外部，所述高強(qiáng)度石墨包覆所述內(nèi)結(jié)晶器外套(2b)的外部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連鑄用特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置，其特征在于，所述內(nèi)結(jié)晶器裝置的上方具有內(nèi)結(jié)晶器法蘭(5)，所述內(nèi)結(jié)晶器法蘭位于所述回水直導(dǎo)管(2a)的頂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連鑄用特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置，其特征在于，所述回水導(dǎo)管(2)還包括回水冒導(dǎo)管￠)，所述回水冒導(dǎo)管間隔地套設(shè)在所述進(jìn)水直導(dǎo)管的外部，并連接在回水直導(dǎo)管(2a)的頂部，所述回水冒導(dǎo)管與進(jìn)水直導(dǎo)管之間的間隙與所述回水回路相連通，所述回水口(4e)設(shè)置在回水冒導(dǎo)管上。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連鑄用特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置，其特征在于，所述內(nèi)結(jié)晶器外套的內(nèi)部間隔設(shè)有內(nèi)結(jié)晶器內(nèi)套，內(nèi)結(jié)晶器外套與內(nèi)結(jié)晶器內(nèi)套之間的間隙形成冷卻水中間回路，所述冷卻水中間回路的下端與所述進(jìn)水回路相連通，上端與所述回水回路相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連鑄用特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置，其特征在于，所述回水直導(dǎo)管(2a)還包括回水法蘭(2al)，回水法蘭的內(nèi)側(cè)端連接在所述進(jìn)水直導(dǎo)管(I)上，外側(cè)端連接在回水直導(dǎo)管的底部；所述內(nèi)結(jié)晶器外套(2b)包括外套管(2bl)和連接在外套管頂部的外套法蘭(2b2)，外套法蘭的內(nèi)側(cè)端連接在所述進(jìn)水直導(dǎo)管上； 所述特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置還包括內(nèi)結(jié)晶器內(nèi)套(7)，所述內(nèi)結(jié)晶器內(nèi)套包括內(nèi)套管(7a)和連接在內(nèi)套管頂部的內(nèi)套上法蘭(7b)，內(nèi)套上法蘭的內(nèi)側(cè)端連接在所述進(jìn)水直導(dǎo)管(I)上，所述內(nèi)套管間隔地設(shè)置在所述外套管的內(nèi)部；所述回水法蘭(2al)，外套法蘭(2b2)和內(nèi)套上法蘭上下依次固定連接在一起；所述內(nèi)套管(7a)下部還設(shè)有隔板(9)和內(nèi)套端面蓋板(10)，內(nèi)套端面蓋板位于隔板的下方，所述隔板、內(nèi)套端面蓋板的內(nèi)側(cè)端均連接在所述進(jìn)水直導(dǎo)管(I)上，外側(cè)端均連接在內(nèi)套管上； 所述水孔包括第一水孔(4cl)，第二水孔(4c2)，第三水孔(4c3)和第四水孔(4c4)，所述第一水孔徑向貫穿所述進(jìn)水直導(dǎo)管(I)的下部，所述第二水孔徑向貫穿所述內(nèi)套管(7a)的下端，且所述第一、二水孔均位于所述隔板(9)與內(nèi)套端面蓋板(10)之間，所述第三水孔徑向貫穿所述內(nèi)套管(7a)的上端，第三水孔位于所述隔板(9)的上方，所述第四水孔縱向貫穿所述回水法蘭(2al)，外套法蘭和內(nèi)套上法蘭(7b)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連鑄用特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置，其特征在于，所述進(jìn)水直導(dǎo)管(I)內(nèi)插設(shè)有噴嘴導(dǎo)管(11)，所述噴嘴導(dǎo)管的上端穿出所述進(jìn)水直導(dǎo)管而外露，下端位于所述進(jìn)水直導(dǎo)管內(nèi)，所述噴嘴導(dǎo)管的上方外露部分設(shè)置有水量控制開關(guān)(Ila)。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄用特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置，其特征在于，所述內(nèi)結(jié)晶器裝置設(shè)置在連鑄裝置內(nèi)，構(gòu)成實(shí)心鑄坯鑄造裝置，所述實(shí)心鑄坯鑄造裝置還包括外結(jié)晶器(12)，上蓋機(jī)構(gòu)(13)，基座機(jī)構(gòu)(14)和圓柱形引錠器(15a);基座機(jī)構(gòu)與上蓋機(jī)構(gòu)的內(nèi)部相互連通，上蓋機(jī)構(gòu)和基座機(jī)構(gòu)上下固定連接；外結(jié)晶器固定連接在所述基座機(jī)構(gòu)的下方；內(nèi)結(jié)晶器裝置固定連接在所述上蓋機(jī)構(gòu)上，且內(nèi)結(jié)晶器裝置的下方穿設(shè)于所述上蓋機(jī)構(gòu)和基座機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，使所述內(nèi)結(jié)晶器裝置的下部位于所述外結(jié)晶器的內(nèi)側(cè)，并被所述外結(jié)晶器同心環(huán)繞設(shè)置，所述內(nèi)結(jié)晶器裝置和外結(jié)晶器之間填充有金屬液；在開澆初期，所述圓柱形引錠器設(shè)置在所述外結(jié)晶器下方的腔體底部，所述金屬液經(jīng)過內(nèi)、外結(jié)晶器的冷卻形成凝固的實(shí)心鑄坯(16a)，所述實(shí)心鑄坯位于圓柱形引錠器上。
12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連鑄用特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置，其特征在于，所述內(nèi)結(jié)晶器裝置設(shè)置在連鑄裝置內(nèi)，構(gòu)成空心管坯鑄造裝置，所述空心管坯鑄造裝置還包括外結(jié)晶器(12)，上蓋機(jī)構(gòu)(13)，基座機(jī)構(gòu)(14)和圓筒形引錠器(15b);基座機(jī)構(gòu)與上蓋機(jī)構(gòu)的內(nèi)部相互連通，上蓋機(jī)構(gòu)和基座機(jī)構(gòu)上下固定連接；外結(jié)晶器固定連接在所述基座機(jī)構(gòu)的下方；內(nèi)結(jié)晶器裝置固定連接在所述上蓋機(jī)構(gòu)上，且內(nèi)結(jié)晶器裝置的下方穿設(shè)于所述上蓋機(jī)構(gòu)和基座機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，使所述內(nèi)結(jié)晶器裝置的下部位于所述外結(jié)晶器的內(nèi)側(cè)，并被所述外結(jié)晶器11同心環(huán)繞設(shè)置，所述內(nèi)結(jié)晶器裝置和外結(jié)晶器之間填充有金屬液；在開澆初期，所述圓筒形引錠器設(shè)置在所述外結(jié)晶器下方的圓環(huán)腔體底部，所述金屬液經(jīng)過內(nèi)、外結(jié)晶器的冷卻形成凝固的空心管坯(16b)，所述空心管坯位于圓筒形引錠器上。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種連鑄用特殊的內(nèi)結(jié)晶器裝置，其包括進(jìn)水直導(dǎo)管，回水導(dǎo)管和冷卻水回路；回水導(dǎo)管間隔地圍設(shè)在所述進(jìn)水直導(dǎo)管外，所述回水導(dǎo)管包括上下連接的回水直導(dǎo)管和內(nèi)結(jié)晶器外套，所述回水導(dǎo)管的外部包覆有第一隔熱套；冷卻水回路設(shè)置在所述內(nèi)結(jié)晶器裝置的內(nèi)部。本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)結(jié)晶器裝置可與連鑄裝置內(nèi)的外結(jié)晶器相結(jié)合，對鑄坯進(jìn)行雙向冷卻，使鑄坯冷卻和凝固可適應(yīng)的有效斷面和壁厚大大增加，從而可適合更大規(guī)格的實(shí)心鑄坯及空心管坯的制造。
文檔編號B22D11/055GK102773431SQ201210193728
公開日2012年11月14日 申請日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者周守航, 張西鵬, 耿明山, 黃衍林 申請人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司