專利名稱：大斷面連鑄坯的鑄造裝置及其鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種大斷面連鑄坯的鑄造裝置及其鑄造方法。
背景技術(shù)：
隨著石油、化工、風(fēng)電、核電等行業(yè)的發(fā)展，大直徑管狀坯料、筒狀坯料、環(huán)狀坯料以及大斷面高質(zhì)量實(shí)心錠坯料需求不斷增加，傳統(tǒng)鑄錠鍛造沖孔、擴(kuò)孔技術(shù)無法滿足質(zhì)量、效率、成本的需求，隨著鑄件斷面直徑的加大，中心疏松、縮孔、偏析惡化，出品率低(50-65% )、生產(chǎn)效率低下等嚴(yán)重制約著該行業(yè)的發(fā)展。 而連續(xù)鑄造技術(shù)，由于受到大斷面?zhèn)鳠岬挠绊?，鑄坯內(nèi)部質(zhì)量與生產(chǎn)效率也隨斷面直徑的加大顯著降低，即使液芯輕壓下技術(shù)隨著直徑的進(jìn)一步增大，圓形坯表層變形向中心的傳遞變得越來越弱，以致直徑IOOOmm以上的實(shí)心連鑄坯成了連續(xù)鑄造難于逾越的禁區(qū)。大斷面鑄坯的連續(xù)鑄管技術(shù)也是如此，傳統(tǒng)成熟技術(shù)的連續(xù)鑄管多采用水平鑄造方法，中心鑄孔采用具有較小拔模斜度的實(shí)心石墨棒，通常鑄管直徑不超過Φ500_，同時(shí)壁厚也較薄不超過100mm。隨著直徑的加大，凝固過程雜質(zhì)、析出性氣體、偏析等缺陷向上部積聚，質(zhì)量會嚴(yán)重惡化，因此限制了水平鑄造的可能性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種大斷面連鑄坯的鑄造裝置及其鑄造方法，其可適合大規(guī)格的實(shí)心鑄坯、空心管坯的制造。本發(fā)明的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)—種大斷面連鑄坯的鑄造裝置，其包括特殊的內(nèi)結(jié)晶器，外結(jié)晶器，上蓋機(jī)構(gòu)，基座機(jī)構(gòu)和引錠器；基座機(jī)構(gòu)與上蓋機(jī)構(gòu)的內(nèi)部相互連通，上蓋機(jī)構(gòu)和基座機(jī)構(gòu)上下固定連接；外結(jié)晶器固定連接在所述基座機(jī)構(gòu)的下方；特殊的內(nèi)結(jié)晶器固定連接在所述上蓋機(jī)構(gòu)上，且特殊的內(nèi)結(jié)晶器的下方穿設(shè)于所述上蓋機(jī)構(gòu)和基座機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，使所述特殊的內(nèi)結(jié)晶器的下部位于所述外結(jié)晶器的內(nèi)側(cè)，并被所述外結(jié)晶器同心環(huán)繞設(shè)置，所述內(nèi)結(jié)晶器和外結(jié)晶器之間填充有金屬液；在開澆初期，所述引錠器設(shè)置在所述外結(jié)晶器下方的腔體底部，所述金屬液經(jīng)過內(nèi)、外結(jié)晶器的冷卻形成凝固的鑄坯，所述鑄坯位于引錠器上。一種大斷面連鑄坯的鑄造方法，其包括步驟A、提供特殊的內(nèi)結(jié)晶器、外結(jié)晶器、上蓋機(jī)構(gòu)和基座機(jī)構(gòu)；基座機(jī)構(gòu)與上蓋機(jī)構(gòu)的內(nèi)部相互連通，上蓋機(jī)構(gòu)和基座機(jī)構(gòu)上下固定連接；外結(jié)晶器固定連接在所述基座機(jī)構(gòu)的下方；特殊的內(nèi)結(jié)晶器固定連接在所述上蓋機(jī)構(gòu)上，且特殊的內(nèi)結(jié)晶器的下方穿設(shè)于所述上蓋機(jī)構(gòu)和基座機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，使所述特殊的內(nèi)結(jié)晶器的下部位于所述外結(jié)晶器的內(nèi)側(cè)，并被所述外結(jié)晶器同心環(huán)繞設(shè)置；B、提供引錠器和升降推桿，升降推桿連接在引錠器的底部，并帶動引錠器上下移動，將所述引錠器設(shè)置在所述外結(jié)晶器下方的腔體底部；
C、將金屬液引入上蓋機(jī)構(gòu)內(nèi)，進(jìn)而使金屬液填充在所述特殊的內(nèi)結(jié)晶器和外結(jié)晶器之間，金屬液經(jīng)過特殊的內(nèi)結(jié)晶器和外結(jié)晶器的冷卻形成坯殼，同時(shí)升降推桿帶動引錠器上下運(yùn)動，使得坯殼與外結(jié)晶器之間上下相對運(yùn)動，起到坯殼的外表面與外結(jié)晶器脫殼的作用；D、隨著坯殼的逐漸增厚，形成凝固的鑄坯。本發(fā)明實(shí)施例的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是其采用特殊的內(nèi)結(jié)晶器與外結(jié)晶器相結(jié)合，對鑄坯進(jìn)行雙向冷卻，使鑄坯冷卻和凝固可適應(yīng)的有效斷面和壁厚大大增加，從而可適合大規(guī)格的實(shí)心鑄坯和空心管坯的制造，此外，本發(fā)明實(shí)施例還可實(shí)現(xiàn)連續(xù)和半連續(xù)鑄造。



為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本發(fā)明實(shí)施例的大斷面連鑄坯的鑄造裝置第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)斷面示意圖，其可用于鑄造實(shí)心鑄坯；圖2是本發(fā)明實(shí)施例的大斷面連鑄坯的鑄造裝置第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)斷面示意圖，其可用于鑄造空心大斷面鑄坯的；圖3是本發(fā)明實(shí)施例的大斷面連鑄坯的鑄造裝置第二種實(shí)施例，即空心大斷面鑄坯的連鑄機(jī)部件的裝配過程示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例的大斷面連鑄坯的鑄造裝置第二種實(shí)施例的局部放大示意圖一；圖5是本發(fā)明實(shí)施例的大斷面連鑄坯的鑄造裝置第二種實(shí)施例的局部放大示意圖二 ；圖6是本發(fā)明實(shí)施例的大斷面連鑄坯的鑄造裝置的特殊的內(nèi)結(jié)晶器的第一種實(shí)施例，即實(shí)心圓還用特殊的內(nèi)結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)不意圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例的大斷面連鑄坯的鑄造裝置的特殊的內(nèi)結(jié)晶器的第二種實(shí)施例，即空心大斷面鑄坯的用特殊的內(nèi)結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明實(shí)施例的大斷面連鑄坯的鑄造裝置的特殊的內(nèi)結(jié)晶器的第二種實(shí)施例，即空心大斷面鑄坯的用特殊的內(nèi)結(jié)晶器的各部件的裝配過程示意圖；圖9是本發(fā)明實(shí)施例的大斷面連鑄坯的鑄造裝置的上蓋機(jī)構(gòu)的仰視示意圖；圖10是沿著圖9的A-O-A線首I]面不意圖；圖11是本發(fā)明實(shí)施例的大斷面連鑄坯的鑄造裝置的基座機(jī)構(gòu)的仰視示意圖；圖12是沿著圖11的B-0-01-B線剖面示意圖；圖13是本發(fā)明實(shí)施例的大斷面連鑄坯的鑄造裝置的超大斷面連鑄芯部縮松壓合過程示意圖；圖14是本發(fā)明實(shí)施例的大斷面連鑄坯的鑄造裝置的超大斷面空心大斷面鑄坯的連鑄缺陷仿真預(yù)測結(jié)果示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本文中的“大斷面鑄坯”包括了實(shí)心的圓坯和空心的管坯。本發(fā)明的特殊的內(nèi)結(jié)晶器I的特殊性在于，在同一臺機(jī)器上，通過更換內(nèi)結(jié)晶器類型，便既可用來鑄造實(shí)心的圓坯，也可用來鑄造空心的管坯。實(shí)施方式一
如圖I至圖5和如圖9至圖12所示，本發(fā)明實(shí)施例提出的大斷面連鑄坯的鑄造裝置，其包括特殊的內(nèi)結(jié)晶器I、外結(jié)晶器2、上蓋機(jī)構(gòu)5、基座機(jī)構(gòu)6和引錠器10。所述上蓋機(jī)構(gòu)5和基座機(jī)構(gòu)6的內(nèi)部相互連通，上蓋機(jī)構(gòu)5和基座機(jī)構(gòu)6上下固定連接，并構(gòu)成了環(huán)形金屬液熔池3。所述外結(jié)晶器2固定連接在所述基座機(jī)構(gòu)6的下方；所述特殊的內(nèi)結(jié)晶器I固定連接在所述上蓋機(jī)構(gòu)5上，且特殊的內(nèi)結(jié)晶器I的下方穿設(shè)于所述上蓋機(jī)構(gòu)5和基座機(jī)構(gòu)6的內(nèi)部，使所述特殊的內(nèi)結(jié)晶器I的下部位于所述外結(jié)晶器2的內(nèi)側(cè)，并被所述外結(jié)晶器2同心環(huán)繞設(shè)置，所述特殊的內(nèi)結(jié)晶器I和外結(jié)晶器2之間填充有金屬液。在開澆初期，所述引錠器10設(shè)置在所述外結(jié)晶器2下方的腔體底部，所述金屬液經(jīng)過內(nèi)、外結(jié)晶器1、2的冷卻形成凝固的鑄坯4，所述鑄坯4位于引錠器10上。本實(shí)施例中，特殊的內(nèi)結(jié)晶器I的下部設(shè)置在外結(jié)晶器2的內(nèi)側(cè)中心處，特殊的內(nèi)結(jié)晶器I和外結(jié)晶器2之間填充有金屬液，即，金屬液在特殊的內(nèi)結(jié)晶器I和外結(jié)晶器2之間被兩個(gè)結(jié)晶器實(shí)施雙向冷卻，在冷卻之后以凝固的鑄坯4從兩結(jié)晶器的下方被拉出。進(jìn)一步而言，本實(shí)施例采用特殊的內(nèi)結(jié)晶器I與外結(jié)晶器2相結(jié)合，對鑄坯4進(jìn)行雙向冷卻，使鑄坯4冷卻和凝固可適應(yīng)的有效厚度大大增加,從而可適合更大規(guī)格的鑄坯的制造。本實(shí)施例中，上述特殊的內(nèi)結(jié)晶器I和外結(jié)晶器2通過上蓋機(jī)構(gòu)5和基座機(jī)構(gòu)6而固定連接在一起，以此使內(nèi)、外結(jié)晶器固定、同心設(shè)置，如此使得各部件的更換變得更加容易方便。此外，本實(shí)施例通過更換不同形式的內(nèi)結(jié)晶器I可以實(shí)現(xiàn)同臺設(shè)備上既可生產(chǎn)超大斷面實(shí)心鑄坯，又能生產(chǎn)超大斷面厚壁管坯。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述引錠器10為斷面為實(shí)心圓狀的圓柱形引錠器10a，所述特殊的內(nèi)結(jié)晶器I為倒置的火箭頭狀結(jié)構(gòu)，其與所述上蓋機(jī)構(gòu)5、基座機(jī)構(gòu)6、外結(jié)晶器2和引錠器10組成了實(shí)心鑄坯鑄造裝置。也就是說，本實(shí)施例的整個(gè)火箭頭結(jié)晶器被浸泡在金屬液之中，結(jié)晶器下方構(gòu)成了實(shí)心的鑄坯4a，通過更換不同直徑和錐角的火箭頭可生產(chǎn)不同斷面的實(shí)心鑄坯。其中，內(nèi)結(jié)晶器I為倒置的火箭頭結(jié)構(gòu)是指，內(nèi)結(jié)晶器I具有圓柱狀的本體，在本體的頭部為鈍形圓錐頭狀。具體是，參見圖6所示，所述特殊的內(nèi)結(jié)晶器I包括進(jìn)水直導(dǎo)管lh，回水導(dǎo)管Ii和冷卻水回路?；厮畬?dǎo)管Ii間隔地圍設(shè)在所述進(jìn)水直導(dǎo)管Ih外，所述回水導(dǎo)管Ii包括上下連接的回水直導(dǎo)管Ij和內(nèi)結(jié)晶器外套lk，所述回水導(dǎo)管Ii的外部包覆有第一隔熱套Ig ；冷卻水回路設(shè)置在所述內(nèi)結(jié)晶器I的內(nèi)部。在此處，所述內(nèi)結(jié)晶器外套Ik呈V型，所述鑄還4為實(shí)心鑄還4a。
所述冷卻水回路包括進(jìn)水回路la，回水回路Ib和水孔lc。所述進(jìn)水回路Ia位于所述進(jìn)水直導(dǎo)管Ih內(nèi)，所述進(jìn)水回路Ia的上端為進(jìn)水口 Id ;所述進(jìn)水直導(dǎo)管Ih與回水導(dǎo)管Ii之間的間隙構(gòu)成所述回水回路lb，所述回水回路Ib的上端為回水口 Ie ;水孔Ic設(shè)置在所述進(jìn)水直導(dǎo)管Ih的下端與所述內(nèi)結(jié)晶器外套Ik之間，所述進(jìn)水回路Ia和回水回路Ib通過水孔Ic相連通。參見圖6的箭頭方向所示，冷卻水從進(jìn)水口 Id進(jìn)入進(jìn)水回路la，接著通過水孔Ic流入回水回路lb，再從回水口 Ie流出。其中，進(jìn)水口 Id和回水口 Ie均位于特殊的內(nèi)結(jié)晶器I的上端，水孔位于特殊的內(nèi)結(jié)晶器I的下端，如此冷卻水在特殊的內(nèi)結(jié)晶器I內(nèi)流動，可充分地冷卻環(huán)形金屬液熔池3中的特殊的內(nèi)結(jié)晶器I附近的金屬液。所述第一隔熱套Ig包括高溫耐火管Im和高強(qiáng)度石墨I(xiàn)n，所述高溫耐火管Im包覆在所述回水直導(dǎo)管Ij的外部，所述高強(qiáng)度石墨I(xiàn)n包覆所述內(nèi)結(jié)晶器外套Ik的外部。本實(shí)施例中，回水直導(dǎo)管Ij外圍設(shè)高溫耐火管Im將外部高溫過熱的金屬液與回水直導(dǎo)管Ij隔開，高強(qiáng)度石墨I(xiàn)n圍設(shè)于內(nèi)結(jié)晶器外套Ik外，將內(nèi)結(jié)晶器外套Ik與金屬液隔開起到傳熱 同時(shí)保護(hù)內(nèi)結(jié)晶器的作用。所述特殊的內(nèi)結(jié)晶器I的上方具有內(nèi)結(jié)晶器法蘭lf，所述特殊的內(nèi)結(jié)晶器I通過所述內(nèi)結(jié)晶器法蘭If而固定在所述上蓋機(jī)構(gòu)5上，即，特殊的內(nèi)結(jié)晶器I中在內(nèi)結(jié)晶器法蘭If位置下方的部位處于環(huán)形金屬液熔池3內(nèi)，在內(nèi)結(jié)晶器法蘭If位置上方的部位處于環(huán)形金屬液熔池3外。進(jìn)一步而言，所述回水導(dǎo)管Ii還包括回水冒導(dǎo)管lp，所述回水冒導(dǎo)管Ip連接在回水直導(dǎo)管Ij的頂部，所述回水口 Ie設(shè)置在回水冒導(dǎo)管Ip上，所述內(nèi)結(jié)晶器法蘭If位于所述回水直導(dǎo)管Ij的頂部。其中，所述回水冒導(dǎo)管Ip可直接與回水直導(dǎo)管Ij直接連接，例如焊接；或者，如圖6所示，回水冒導(dǎo)管Ip的下端連接回水冒法蘭lq，回水冒法蘭Iq與內(nèi)結(jié)晶器法蘭If配合連接，進(jìn)而使回水冒導(dǎo)管Ip與回水直導(dǎo)管Ij連接。配合圖I和圖4所示，所述外結(jié)晶器2包括從外至內(nèi)依次間隔設(shè)置的外結(jié)晶器外套2a、外結(jié)晶器內(nèi)套2b和結(jié)晶器銅管2c，所述外結(jié)晶器內(nèi)套2b和外結(jié)晶器外套2a之間連接有橫向放置的隔離板2d，所述隔離板2d的內(nèi)側(cè)端連接外結(jié)晶器內(nèi)套2b，外側(cè)端連接外結(jié)晶器外套2a，隔離板2d可位于外結(jié)晶器內(nèi)套2b在高度方向的中間位置上；所述外結(jié)晶器內(nèi)、外套2b、2a之間具有電磁攪拌器2e，所述電磁攪拌器2e位于所述隔離板2d的上方；所述外結(jié)晶器外套2a上分別設(shè)有入水口 2f和出水口 2g，所述入水口 2f位于所述隔離板2d的下方，出水口 2g位于隔離板2d的上方；所述外結(jié)晶器內(nèi)套2b的上、下端分別貫穿有水流孔2h ;所述外結(jié)晶器2上與所述鑄坯4連接處設(shè)有第二隔熱套2i，即第二隔熱套2i位于外結(jié)晶器2的內(nèi)側(cè)。其中，所述外結(jié)晶器2可通過外結(jié)晶器法蘭2j而連接在所述基座機(jī)構(gòu)6上，在此處，外結(jié)晶器法蘭2j連接在結(jié)晶器銅管2c的頂端，外結(jié)晶器法蘭2j與第二基座法蘭6g結(jié)合，以將外結(jié)晶器2連接在基座機(jī)構(gòu)6上。所述第二隔熱套2i可為高強(qiáng)度石墨。電磁攪拌器2e配置于外結(jié)晶器2內(nèi)，可對晶粒進(jìn)行破碎、攪拌以形成大量晶核。本實(shí)施例中，外結(jié)晶器內(nèi)、外套2b、2a之間具有間隙，隔離板2d將內(nèi)、外套2b、2a之間的間隔分隔成上下兩個(gè)獨(dú)立的空間；外結(jié)晶器內(nèi)套2a與結(jié)晶器銅管2c之間具有間隙。如圖4中的箭頭方向所示，冷卻水從入水口 2f進(jìn)入外結(jié)晶器內(nèi)、外套2b、2a之間的下方的間隙中，接著從外結(jié)晶器內(nèi)2a下端的水流孔2h流入外結(jié)晶器內(nèi)套2a與結(jié)晶器銅管2c之間的間隙，接著通過外結(jié)晶器內(nèi)2a上端的水流孔2h流入內(nèi)、外套2b、2a之間的上方的間隙中，再接著從出水口 2g流出。冷卻水在外結(jié)晶器2內(nèi)流動，與外結(jié)晶器2內(nèi)部的金屬液進(jìn)行熱交換后，從出水口 2g流出熱水。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，如圖9和圖10所示，所述上蓋機(jī)構(gòu)5包括呈門形的上蓋殼體5a，所述上蓋殼體5a的底部外側(cè)連接有第一上蓋法蘭5b，用來連接所述基座機(jī)構(gòu)6。所述上蓋殼體5a的內(nèi)腔砌筑有絕熱保溫襯體5c。所述上蓋機(jī)構(gòu)5的中心軸向貫穿設(shè)有內(nèi)結(jié)晶器穿孔5d，所述上蓋機(jī)構(gòu)5上軸向貫穿設(shè)有水口穿入孔5e，所述水口穿入孔5e位于所述內(nèi)結(jié)晶器穿孔5d的外側(cè)，所述上蓋殼體5a的頂部對應(yīng)內(nèi)結(jié)晶器穿孔5d的位置設(shè)有第二上蓋法蘭5f，用來連接所述特殊的內(nèi)結(jié)晶器I。本實(shí)施例中，特殊的內(nèi)結(jié)晶器I穿過內(nèi)結(jié)晶器穿孔5d而固定在第二上蓋法蘭5f上，使特殊的內(nèi)結(jié)晶器I與上蓋機(jī)構(gòu)5結(jié)合在一起，金屬液從水口穿入孔5e流入上蓋機(jī)構(gòu)5內(nèi)，同時(shí)，水口穿入孔5e可以用來觀察液面的情況。在此處，在內(nèi)結(jié)晶器穿孔5d的四周設(shè)有兩個(gè)均勻分布的水口穿入孔5e。 在所述絕熱保溫襯體5c的底部，從所述內(nèi)結(jié)晶器穿孔5d的邊緣向外側(cè)沿切線方向延伸設(shè)有擋渣板5g，擋渣板5g將分布在環(huán)形金屬液熔池3內(nèi)的金屬液與上層浮渣進(jìn)行分離，如圖9所示，在此處具有兩個(gè)擋渣板5g。所述上蓋機(jī)構(gòu)5上軸向貫穿設(shè)有放散孔5h，所述放散孔5h位于所述內(nèi)結(jié)晶器穿孔5d的外側(cè)，在所述上蓋殼體5a的上部設(shè)有蓋在所述放散孔5h上端的絕熱蓋板5i，絕熱蓋板5i可避免環(huán)形金屬液熔池3內(nèi)的熱量從放散孔5h擴(kuò)散。在此處，在內(nèi)結(jié)晶器穿孔5d的四周設(shè)有兩個(gè)均勻分布的放散孔5h，放散孔5h用于排放澆鑄初期和澆鑄過程中環(huán)形金屬液熔池3型腔內(nèi)產(chǎn)生和帶入的氣體，此外，放散孔還可以作為觀察、測溫孔等。如圖10所示,所述絕熱保溫襯體5c包括耐火打結(jié)料5j和絕熱耐火內(nèi)襯5k,所述絕熱耐火內(nèi)襯5k連接在所述上蓋殼體5a的內(nèi)腔的底部，所述上蓋殼體5a與所述絕熱耐火內(nèi)襯5k之間填充所述耐火打結(jié)料5j。當(dāng)特殊的內(nèi)結(jié)晶器I插入內(nèi)結(jié)晶器穿孔5d后，耐火打結(jié)料5j和絕熱耐火內(nèi)襯5k分別呈上下位置地包圍在特殊的內(nèi)結(jié)晶器I處于上蓋機(jī)構(gòu)5中的部位。如圖11和圖12所示，所述基座機(jī)構(gòu)6包括呈凹字形的基座殼體6a，所述基座殼體的頂部外側(cè)連接有用來連接所述上蓋機(jī)構(gòu)的第一基座法蘭6b，所述第一基座法蘭與所述第一上蓋法蘭5b通過緊固連接件固定結(jié)合，進(jìn)而將上蓋機(jī)構(gòu)5和基座機(jī)構(gòu)6固定連接在一起，其中，緊固連接件可例如為法蘭螺栓5m和法蘭螺母6j的組合。所述基座殼體6a上設(shè)有耐火襯體6c，所述基座機(jī)構(gòu)6的中心軸向貫穿設(shè)有基座中心孔6d，所述基座殼體6a的底部對應(yīng)基座中心孔6d的位置設(shè)有用來連接所述外結(jié)晶器2的第二基座法蘭6g。所述基座機(jī)構(gòu)6上部開設(shè)有與所述基座中心孔切向布置的切線內(nèi)澆道6h，所述切線內(nèi)澆道的外端與上述水口穿入孔5e相對應(yīng)，內(nèi)端與所述基座中心孔6d相連通。所述基座機(jī)構(gòu)下部，位于所述外結(jié)晶器上部環(huán)設(shè)有變頻感應(yīng)線圈6e，變頻感應(yīng)線圈環(huán)繞在所述基座中心孔6d的外側(cè)，變頻感應(yīng)線圈6e之外設(shè)有線圈保護(hù)罩6f。其中，變頻感應(yīng)線圈6e與金屬液間可由耐火襯體6c隔開。在正常拉坯過程,變頻感應(yīng)線圈6e采用低頻有輔助攪拌、破碎初生晶粒、均勻化內(nèi)外溫度及向外傳熱，并將形核核心傳遞到芯部的作用，在拉坯后期，采用工頻或中頻，用于剩余鋼液加熱、保溫作用。此外，在變頻感應(yīng)線圈6e外部并在線圈保護(hù)罩6f內(nèi)部還可圍設(shè)有磁礪導(dǎo)磁體6p。所述基座機(jī)構(gòu)6上軸向設(shè)有排渣口 3a，所述排渣口與上述放散孔5h相對應(yīng)，在所述排渣口與所述基座中心孔6d之間連接有排渣溝6i。在此處，具有兩個(gè)均勻分布的切線內(nèi)澆道6h，且具有兩個(gè)均勻分布的排渣溝6i。本實(shí)施例中，進(jìn)入上蓋機(jī)構(gòu)5的金屬液從切線內(nèi)澆道6h進(jìn)入基座機(jī)構(gòu)6，切線內(nèi)澆道6h將金屬液從垂直方向改為沿環(huán)形腔體的切線方向，后沿環(huán)形腔體做圓周運(yùn)動，漂浮在金屬液上方的液態(tài)渣在隨同金屬液旋轉(zhuǎn)過程中被上蓋機(jī)構(gòu)5上的擋渣板5g擋住，并順著排渣溝6i流出排渣口 3a。此外，其中，如圖I和圖2所示，安裝時(shí)，可將基座機(jī)構(gòu)6安裝在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)3b上， 在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)3b上對應(yīng)排渣口 3a的位置可放置儲渣盤3c，使得從排渣口 3a排出的浮渣落入儲渣盤3c中。所述耐火襯體6c包括高溫耐火襯6k，碳素耐火磚內(nèi)襯6m和打結(jié)耐火料6n，所述高溫耐火襯6k設(shè)于所述基座殼體6a的內(nèi)腔的上部，所述碳素耐火磚內(nèi)襯6m設(shè)于所述高溫耐火襯6k的下部并位于所述基座中心孔6d周圍，所述打結(jié)耐火料6n填充于所述高溫耐火襯6k和基座殼體6a之間，并位于所述線圈保護(hù)罩6f的外部。也就是說，本實(shí)施例中，高溫耐火襯6k和碳素耐火磚內(nèi)襯6m均與高溫金屬液接觸,碳素耐火磚內(nèi)襯6m的下端與外結(jié)晶器2相鄰,變頻感應(yīng)線圈6e設(shè)于碳素耐火磚內(nèi)襯6m的外圍，并被線圈保護(hù)罩6f保護(hù)；聞溫耐火襯6k和碳素耐火磚內(nèi)襯6m構(gòu)成基座內(nèi)層工作襯,基座殼體6a與基座內(nèi)層工作襯之間由打結(jié)耐火料6n填充。如圖I和圖5所示，所述鑄造裝置還包括第二水冷系統(tǒng)9，所述第二水冷系統(tǒng)9連接在所述外結(jié)晶器2的下方，所述第二水冷系統(tǒng)9包括外二水冷噴射組件9a和二冷段足輥9e。所述外二水冷噴射組件9a包括沿著鑄坯4軸向設(shè)置的多排外二冷噴嘴環(huán)組9b，每排外二冷噴嘴環(huán)組9b具有沿鑄坯外圓周均布的多個(gè)外二水冷噴嘴9c，在外二水冷噴射組件9a外部設(shè)有蒸汽回收箱9d。二冷段足輥9e設(shè)置在上下相鄰的兩個(gè)外二水冷噴嘴環(huán)組9b之間，以使外二水冷噴嘴9c噴射出的水流盡可能多地噴向鑄坯4，而不會被二冷段足輥9e擋住，二冷段足輥9e可用來夾持帶有液芯的紅熱鑄坯4。本實(shí)施例中，外二水冷噴射組件9a的外二水冷噴嘴9c用于繼續(xù)冷卻出結(jié)晶器的鑄坯外表面，外二水冷噴射組件9a包括了沿著鑄坯4的長度方向設(shè)置的六排外二水冷噴嘴環(huán)組％，圖只是示意，噴嘴數(shù)視冷卻長度可在5 50排，每個(gè)外二水冷噴嘴環(huán)組9b具有多個(gè)外二水冷噴嘴9c，外二水冷噴嘴9c的數(shù)量可根據(jù)需要以及鑄坯4的直徑大小來決定，在此處，每個(gè)外二水冷噴嘴環(huán)組9b具有6 12個(gè)外二水冷噴嘴9c。如圖I所示，所述鑄造裝置還包括帶加熱的中間包7和鑄流分配器8，所述鑄流分配器8將所述中間包7內(nèi)的水流分配為I至4流導(dǎo)入所述環(huán)形金屬液熔池3內(nèi)。進(jìn)一步而言，所述中間包7可為采用電磁加熱的中間包，中間包7的底部有個(gè)出鋼液口 ；鑄流分配器8的頂部具有一個(gè)接鋼液口，鑄流分配器8的下部可均勻分布有I至4個(gè)分流管8a，分流管8a的數(shù)量與上蓋機(jī)構(gòu)5的水口穿入孔5e的數(shù)量相同，在此處，具有兩個(gè)分流管8a，S卩，在此處，鑄流分配器8將中間包7內(nèi)的水流分配為對稱180°兩流導(dǎo)入上蓋機(jī)構(gòu)5內(nèi)；當(dāng)然，根據(jù)需要，鑄流分配器8還可將中間包7內(nèi)的水流分配為一流、三流或三流以上導(dǎo)入上蓋機(jī)構(gòu)5內(nèi)。
在所述外結(jié)晶器2下方環(huán)設(shè)有多排夾持導(dǎo)向輥12，用來夾持由特殊的內(nèi)結(jié)晶器I和外結(jié)晶器2出來的帶有液芯的紅熱鑄坯4。所述鑄造裝置還包括升降推桿11，所述升降推桿11連接在所述引錠器10的底部，并帶動引錠器10上下移動；所述引錠器10為圓柱形引錠器10a，在開澆初期狀態(tài)下，圓形引錠器IOa的上方設(shè)置在所述外結(jié)晶器2下方的圓形腔體底部。本實(shí)施例中，在開澆初期，圓柱形引錠器IOa將所述外結(jié)晶器2下方的圓形腔體底部封住，隨著澆鑄的進(jìn)行，升降推桿11向下拖動圓形引錠器IOa的同時(shí)做周期性上下振動,使鑄還還殼相對內(nèi)、夕卜結(jié)晶器做上下運(yùn)動，起到鑄坯坯殼與內(nèi)、外結(jié)晶器1、2脫殼之目的。如圖I所示，下面說明本發(fā)明實(shí)施例的操作過程(I)裝配如圖3和圖8所示，完成各部件裝配工作，并將引錠器10設(shè)置在特殊的內(nèi)結(jié)晶器I和外結(jié)晶器2的下方腔體中，并處理周邊縫隙，即可待料澆鑄； (2)澆鑄將合格鋼水吊至中間包7上方，打開鋼水包水口控制系統(tǒng)，待中間包7內(nèi)的鋼水量達(dá)到80%后開啟中間包7的出液口，鋼液從中間包7的出鋼液口經(jīng)由鑄流分配器8分別引入互為180度的上蓋機(jī)構(gòu)5的水口穿入孔5e中，鋼液接著由切線內(nèi)澆道6h旋轉(zhuǎn)著進(jìn)入基座機(jī)構(gòu)6的圓坯鑄腔內(nèi)，金屬液在鑄腔內(nèi)做圓周運(yùn)動，漂浮在金屬液面上的浮渣在旋轉(zhuǎn)過程中靠比重差實(shí)現(xiàn)鋼、渣分離，并被安裝在上蓋機(jī)構(gòu)5上的擋渣板5g分離而進(jìn)入排渣溝6i，從排渣口 3a排出；金屬液受到特殊的內(nèi)結(jié)晶器I和外結(jié)晶器2的冷卻凝固并形成坯殼，坯殼通過引錠器10在向下拉坯的同時(shí)，升降推桿11帶動引錠器、鑄坯相對結(jié)晶器1、2做上下振動，使坯殼與結(jié)晶器脫離，在拉坯速度下逐漸向下移動，同時(shí)坯殼逐漸增厚，在結(jié)晶器內(nèi)形成沿內(nèi)外結(jié)晶器1、2兩側(cè)的V型凝固坯殼及芯部V型液芯；當(dāng)坯殼拉出內(nèi)、外結(jié)晶器瞬間紅熱的坯殼暴露在空氣當(dāng)中，進(jìn)入弟~■水冷系統(tǒng)9 ；(3)冷卻控制進(jìn)入第二水冷系統(tǒng)9的帶有液芯的紅熱大斷面鑄坯，外表面受到來自外結(jié)晶器2下方的外二水冷噴嘴9c的冷卻，溫度逐漸下降，液芯比例逐漸減小至V型底部完全形成固體；(4)電磁攪拌與加熱停澆過熱金屬液注入型腔后，受特殊的內(nèi)結(jié)晶器I和外結(jié)晶器2上的冷卻水回路以及變頻感應(yīng)線圈6e的冷卻溫度下降，在圓柱面內(nèi)腔上形成微弱的凝固層或過冷金屬層；在正常澆鑄過程，變頻感應(yīng)線圈6e主要使用周期性低頻交變磁場對過冷金屬層實(shí)施攪拌，將過冷金屬液與液體中部較高溫的液體進(jìn)行混合，增進(jìn)金屬液內(nèi)非均勻核心數(shù)量；澆鑄后期，配合拉速逐漸降低，直至停止拉拔，上方補(bǔ)縮液體僅用來補(bǔ)充V型液芯凝固所需的等同于冒口的那部分時(shí)，變頻感應(yīng)線圈6e的工作頻率改為工頻或中頻持續(xù)供電，此時(shí)水冷變頻感應(yīng)線圈6e充當(dāng)感應(yīng)加熱保溫爐作用，起到冒口保溫加熱效果；隨后，隨著液芯不斷減少，液芯末端逐步進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)時(shí)，逐步減小特殊的內(nèi)結(jié)晶器I內(nèi)的冷卻水，并緩慢提升特殊的內(nèi)結(jié)晶器I直至變頻感應(yīng)線圈6e內(nèi)剩余金屬液全部進(jìn)入坯殼內(nèi)，完全拔出特殊的內(nèi)結(jié)晶器1，在剩余金屬液上方覆蓋保溫材料，直至完全凝固；(5)脫錠在完全凝固區(qū)下端在正常連續(xù)鑄造過程，通過熱鉅將已凝固鋼坯從澆鑄系統(tǒng)中取出，實(shí)現(xiàn)連續(xù)鑄坯；也可以連續(xù)鑄造一定長度后，停止?jié)茶T直至剩余金屬液完全凝固為止(如上述第(4)中的停澆步驟)，最后將整個(gè)錠坯一次取出，實(shí)現(xiàn)半連續(xù)鑄坯。
本實(shí)施例中，升降推桿11拖動引錠器10和鑄坯及坯殼相對內(nèi)外結(jié)晶器1、2做上下相對運(yùn)動，起到坯殼外表面與外結(jié)晶器2脫殼目的，且坯殼與特殊的內(nèi)結(jié)晶器I間上下相對運(yùn)動，起到半固態(tài)下?lián)v實(shí)中心組織、消除中心縮孔、疏松作用。如圖13所示，在鑄坯及坯殼 整個(gè)上下?lián)v固周期中，可用下面四個(gè)階段過程來描述如圖13(a)所示，第一階段為初始狀態(tài)，此時(shí)為特殊的內(nèi)結(jié)晶器I與下方實(shí)心固相間距離拉長過程，將上方的高溫液相，即高溫過熱金屬液4c放入中心V熔池，在鑄造腔內(nèi)，在高溫過熱金屬液4c與正常鑄坯4之間從上向下依次為，富集大量晶核的過冷金屬液4d(固相比例0-30% )，第一半固態(tài)兩相區(qū)4e (固相比例60-90% )和密實(shí)的高溫固相4g ；如圖13(b)所示，第二階段為第一凝固形核階段，此時(shí)為進(jìn)入中心熔池的富集大量晶核的過冷金屬液4d(固相比例0-30% )受下方和側(cè)面的傳熱和受上方及內(nèi)側(cè)內(nèi)結(jié)晶器I的傳熱冷卻，形成靠近下凝固體的下V型固液兩相區(qū)4e (固相比例> 60-90% )和靠近上V型內(nèi)結(jié)晶器的上V型固液兩相區(qū)4f，上V型固液兩相區(qū)4f亦稱第二半固態(tài)兩相區(qū)(固相比例 30-60% )；如圖13(c)所示，第三階段為第二凝固形核階段，上、下V型固液兩相區(qū)4f、4e的固相分?jǐn)?shù)比例繼續(xù)增大，同時(shí)中間的純液相區(qū)不斷縮小，最后上、下固液兩相區(qū)趨于合并；如圖13(d)所示，第四階段為半固態(tài)壓合階段，特殊的內(nèi)結(jié)晶器I與下方實(shí)心固相4g間距離相對縮短，即依靠鑄坯4與特殊的內(nèi)結(jié)晶器I的相對擠壓運(yùn)動，將中部的半固態(tài)液固兩相區(qū)壓合，使伴生在兩相區(qū)內(nèi)的疏松孔洞壓實(shí)，起到消除疏松縮孔的目的，整個(gè)運(yùn)動周期結(jié)束；內(nèi)結(jié)晶器與下方實(shí)心固相間距離再次拉開進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。此外，特殊的內(nèi)結(jié)晶器I與下方實(shí)心固相4g間的相對運(yùn)動，可通過拉坯機(jī)構(gòu)的上下運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)，上部的內(nèi)、外結(jié)晶器1、2連同基座機(jī)構(gòu)6、上蓋機(jī)構(gòu)5不動；或者，可通過安裝在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)3b間的液壓振動機(jī)構(gòu)，拖動基座機(jī)構(gòu)6與內(nèi)、外結(jié)晶器1、2進(jìn)行上下周期運(yùn)動實(shí)現(xiàn)；或者，可通過安裝在上蓋機(jī)構(gòu)5上的內(nèi)結(jié)晶器法蘭If上的升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動特殊的內(nèi)結(jié)晶器I的周期性上下運(yùn)動來。其中，拉坯機(jī)構(gòu)，液壓振動機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不再贅述。實(shí)施方式二本實(shí)施方式中，所述特殊的內(nèi)結(jié)晶器I為柱狀結(jié)構(gòu)，其與所述上蓋機(jī)構(gòu)5、基座機(jī)構(gòu)6、外結(jié)晶器2和引錠器10組成了空心管坯鑄造裝置。本實(shí)施例通過更換不同外徑尺寸可生產(chǎn)不同壁厚規(guī)格的大直徑管坯。具體如下參見圖7所示，所述特殊的內(nèi)結(jié)晶器I包括進(jìn)水直導(dǎo)管lh，回水導(dǎo)管Ii和冷卻水回路?；厮畬?dǎo)管Ii間隔地圍設(shè)在所述進(jìn)水直導(dǎo)管Ih外，所述回水導(dǎo)管Ii包括上下連接的回水直導(dǎo)管Ij和內(nèi)結(jié)晶器外套lk，所述回水導(dǎo)管Ii的外部包覆有第一隔熱套Ig ;冷卻水回路設(shè)置在所述內(nèi)結(jié)晶器I的內(nèi)部。在此處，所述內(nèi)結(jié)晶器外套Ik呈柱型，所述鑄坯4為空心管坯4b。所述冷卻水回路包括進(jìn)水回路la，回水回路Ib和水孔lc。所述進(jìn)水回路Ia位于所述進(jìn)水直導(dǎo)管Ih內(nèi)，所述進(jìn)水回路Ia的上端為進(jìn)水口 Id ;所述進(jìn)水直導(dǎo)管Ih與回水導(dǎo)管Ii之間的間隙構(gòu)成所述回水回路lb，所述回水回路Ib的上端為回水口 Ie ;水孔Ic設(shè)置在所述進(jìn)水直導(dǎo)管Ih的下端與所述內(nèi)結(jié)晶器外套Ik之間，所述進(jìn)水回路Ia和回水回路Ib通過水孔Ic相連通。進(jìn)一步而言，所述回水直導(dǎo)管Ij還包括回水法蘭13a，回水法蘭13a的內(nèi)側(cè)端連接在所述進(jìn)水直導(dǎo)管Ih上，外側(cè)端連接在回水直導(dǎo)管Ij的底部；所述內(nèi)結(jié)晶器外套Ik包括外套管13b和連接在外套管13b頂部的外套法蘭13c，外套法蘭13c的內(nèi)側(cè)端連接在所述進(jìn)水直導(dǎo)管Ih上；所述特殊的內(nèi)結(jié)晶器I還包括內(nèi)結(jié)晶器內(nèi)套13d，所述內(nèi)結(jié)晶器內(nèi)套13d包括內(nèi)套管13e和連接在內(nèi)套管13e頂部的內(nèi)套上法蘭13f，內(nèi)套上法蘭13f的內(nèi)側(cè)端連接在所述進(jìn)水直導(dǎo)管Ih上，所述內(nèi)套管13e間隔地設(shè)置在所述外套管13b的內(nèi)部；所述回水法蘭13a，外套法蘭13c和內(nèi)套上法蘭13f上下依次固定連接在一起；所述內(nèi)套管1 3e下部還設(shè)有隔板13g和內(nèi)套端面蓋板13h，內(nèi)套端面蓋板13h位于隔板13g的下方，所述隔板13g、內(nèi)套端面蓋板13h的內(nèi)側(cè)端均連接在所述進(jìn)水直導(dǎo)管Ih上，外側(cè)端均連接在內(nèi)套管13e上；所述水孔包括第一水孔13i,第二水孔13j,第三水孔13k和第四水孔13m,所述第一水孔13i徑向貫穿所述進(jìn)水直導(dǎo)管Ih的下部，所述第二水孔13j徑向貫穿所述內(nèi)套管13e的下端，且所述第一、二水孔13i、13 j均位于所述隔板13g與內(nèi)套端面蓋板13h之間，所述第三水孔13k徑向貫穿所述內(nèi)套管13e的上端，第三水孔13k位于所述隔板13g的上方，所述第四水孔13m縱向貫穿所述回水法蘭13a，外套法蘭13c和內(nèi)套上法蘭13f。本實(shí)施例中，如圖7中的箭頭方向所示，冷卻水從進(jìn)水口 Id進(jìn)入進(jìn)水直導(dǎo)管Ih中，接著從第一、二水孔13i、13j進(jìn)入外套管13b和內(nèi)套管13e之間的間隙中，接著從第三水孔13k進(jìn)入內(nèi)套管13e和進(jìn)水直導(dǎo)管Ih之間的間隙中，再從第四水孔13m流入回水直導(dǎo)管Im和進(jìn)水直導(dǎo)管Ih之間的間隙，接著從回水口 Ie流出。如圖5所示，本實(shí)施方式的第二水冷系統(tǒng)9包括外二水冷噴射組件9a，二冷段足輥9e和內(nèi)二水冷噴射組件9f。所述外二水冷噴射組件9a和二冷段足輥9e的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施方式一相同，在此不再詳細(xì)說明。所述內(nèi)二水冷噴射組件9f包括中心噴水管9g和沿著中心噴水管軸向設(shè)置的多排內(nèi)二水冷噴嘴組9j，所述中心噴水管9g通過所述異徑接頭9h與所述進(jìn)水直導(dǎo)管Ih內(nèi)插設(shè)的噴嘴導(dǎo)管9i相連接，所述噴嘴導(dǎo)管9i的上端穿出所述進(jìn)水直導(dǎo)管Ih而外露，下端位于所述進(jìn)水直導(dǎo)管Ih內(nèi)。其中，各內(nèi)二水冷噴嘴組9j的上下位置與各外二水冷噴嘴組％可相對應(yīng)。此外，可使中心噴水管9g與噴嘴導(dǎo)管9i相連通，并在噴嘴導(dǎo)管9i的上端設(shè)置水量控制開關(guān)9k，用于控制內(nèi)二水冷噴嘴組9j的噴水量；或者，使噴嘴導(dǎo)管9i為可旋轉(zhuǎn)設(shè)置，噴嘴導(dǎo)管9i的底端設(shè)有閥門，當(dāng)需要內(nèi)二水冷噴嘴組9 j噴水時(shí)，開啟閥門，使噴嘴導(dǎo)管9i的水流入中心噴水管9g中，當(dāng)不需要內(nèi)二水冷噴嘴組9j噴水時(shí)，關(guān)閉閥門，噴嘴導(dǎo)管9i的水無法流入中心噴水管9g中。本實(shí)施例的內(nèi)二水冷噴射組件9f用于繼續(xù)冷卻出內(nèi)、外結(jié)晶器1、2的空心鑄管坯4b的內(nèi)壁。所述鑄造裝置還包括引錠器10和升降推桿11，所述升降推桿11連接在引錠器10的底部，帶動引錠器10上下移動；所述引錠器10為圓環(huán)筒形引錠器10b，在開澆初期狀態(tài)下，圓環(huán)筒形引錠器IOb的上方設(shè)置在所述特殊的內(nèi)結(jié)晶器I與外結(jié)晶器2之間的環(huán)形腔體的底部。所述鑄造裝置還包括升降推桿11，所述升降推桿11連接在引錠器10的底部，并帶動引錠器10上下移動；所述引錠器10為環(huán)筒形引錠器10b，在開澆初期狀態(tài)下，環(huán)形引錠器IOb的上方設(shè)置在所述特殊的內(nèi)結(jié)晶器I與外結(jié)晶器2之間的環(huán)形腔體的底部。圖14顯示了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)際案例仿真缺陷預(yù)測分析結(jié)果，實(shí)驗(yàn)方案為外徑Φ 1800mm、壁厚500mm、高度11000mm、內(nèi)孔直徑Φ 1000mm、試驗(yàn)材質(zhì)Q345R容器鋼的空心管坯半連續(xù)鑄造。 如圖14所示，試驗(yàn)結(jié)果鑄坯鑄造出品率90%以上；中心無縮孔類缺陷；中心有輕微的可以鍛造軋合的疏松類缺陷。當(dāng)拉坯長度為20000mm時(shí)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)鑄造，此時(shí)鑄坯鑄造出品率可達(dá)95% 98%。本發(fā)明實(shí)施例與傳統(tǒng)方法相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、由于本發(fā)明實(shí)施例采用上蓋機(jī)構(gòu)5、基座機(jī)構(gòu)6與中心特殊的內(nèi)結(jié)晶器I的特殊固定方式，使內(nèi)、外結(jié)晶器1、2的固定、同心更換變得更加容易方便。2、由于本發(fā)明實(shí)施例采用內(nèi)、外結(jié)晶器1、2對鑄坯的雙向冷卻，使鑄坯冷卻、凝固可適應(yīng)的有效厚度大大增加，可鑄造的鑄坯厚度增厚近一倍。3、由于本發(fā)明實(shí)施例采用特殊的可更換特殊的內(nèi)結(jié)晶器1，通過更換特殊的內(nèi)結(jié)晶器1，可輕松的實(shí)現(xiàn)空心管坯鑄造與實(shí)心坯鑄造的靈活切換，實(shí)現(xiàn)了一套裝置，同時(shí)可生產(chǎn)實(shí)心坯與空心坯。4、由于本發(fā)明實(shí)施例的管坯鑄造系統(tǒng)采用了內(nèi)外噴水的第二水冷系統(tǒng)，相對單外表面噴水的傳統(tǒng)機(jī)構(gòu)冷卻強(qiáng)度高，鑄坯液芯短、產(chǎn)品致密度高、偏析輕、質(zhì)量好。5、由于本發(fā)明實(shí)施例的實(shí)心鑄坯采用了特殊的火箭頭特殊的內(nèi)結(jié)晶器I的結(jié)構(gòu)和特殊的芯部半固態(tài)搗固壓實(shí)方法，起到了強(qiáng)制軋合中心縮孔、疏松，對消除大斷面中心凝固缺陷起到了決定性作用，與傳統(tǒng)鑄坯表面液芯輕壓下方法相比機(jī)構(gòu)更加簡單、效果更加明顯。6、由于本發(fā)明實(shí)施例采用立式澆鑄拉坯方法，避免了大斷面圓周上下凝固不一致，雜質(zhì)或偏析在上半部分聚集的不足，保證了整個(gè)鑄坯質(zhì)量的一致性。7、由于本發(fā)明實(shí)施例澆鑄系統(tǒng)采用了雙切線式內(nèi)澆口結(jié)構(gòu)，金屬液從切線內(nèi)澆道6h旋轉(zhuǎn)進(jìn)入型腔，避免了整個(gè)斷面特別是超大斷面鑄造的溫度、凝固不一致現(xiàn)象，同時(shí)還有利用鋼渣比重差分離鋼渣作用。8、由于本發(fā)明實(shí)施例在上蓋金屬液旋轉(zhuǎn)的軌跡上設(shè)置了渣鐵分離擋板機(jī)構(gòu)，即具有擋渣板5g，可以有效的實(shí)現(xiàn)浮渣與純凈金屬液的分離、排出。9、由于本發(fā)明實(shí)施例內(nèi)、外結(jié)晶器1、2均采用了高強(qiáng)度石墨復(fù)合工作襯，可有效的起到保護(hù)銅套結(jié)晶器作用、有潤滑脫殼輔助功效，可實(shí)現(xiàn)無保護(hù)渣鑄造。10、由于本發(fā)明實(shí)施例設(shè)置了變頻感應(yīng)線圈6e，實(shí)現(xiàn)了正常生產(chǎn)過程電磁攪拌、細(xì)化晶粒、調(diào)整腔內(nèi)金屬液溫度的有利作用，配合尾坯拉坯速度的變化，同時(shí)起到了尾坯冒口加熱保溫，縮短尾坯縮孔、縮管，提高鑄坯成材率的重要效果。綜上所述，由于以上措施的應(yīng)用，使得本發(fā)明實(shí)施例的超大斷面實(shí)心鑄坯的連鑄不再受斷面規(guī)格的限制，使得超大直徑、厚壁的空心管坯連鑄得以實(shí)現(xiàn)，內(nèi)外結(jié)晶器冷卻系統(tǒng)、內(nèi)外表面噴水的第二水冷系統(tǒng)以及半固相搗固方法、變頻感應(yīng)線圈尾坯加熱保溫作用，起到了提高鑄件質(zhì)量、提高成材率的作用。本實(shí)施方式的其他結(jié)構(gòu)、工作原理和有益效果與實(shí)施方式一的相同，在此不再贅述。
實(shí)施方式三本發(fā)明實(shí)施例還提出了一種大斷面連鑄坯的鑄造方法，其包括步驟A、提供特殊的內(nèi)結(jié)晶器I、外結(jié)晶器2、上蓋機(jī)構(gòu)5和基座機(jī)構(gòu)6 ;基座機(jī)構(gòu)與上蓋機(jī)構(gòu)5的內(nèi)部相互連通，上蓋機(jī)構(gòu)5和基座機(jī)構(gòu)6上下固定連接；外結(jié)晶器2固定連接在所述基座機(jī)構(gòu)6的下方；特殊的內(nèi)結(jié)晶器I固定連接在所述上蓋機(jī)構(gòu)5上，且特殊的內(nèi)結(jié)晶器I的下方穿設(shè)于所述上蓋機(jī)構(gòu)5和基座機(jī)構(gòu)6的內(nèi)部，使所述特殊的內(nèi)結(jié)晶器I的下部位于所述外結(jié)晶器2的內(nèi)側(cè)，并被所述外結(jié)晶器2同心環(huán)繞設(shè)置；B、提供引錠器10和升降推桿11，升降推桿11連接在引錠器10的底部，并帶動引錠器上下移動，將所述引錠器10設(shè)置在所述外結(jié)晶器2下方的腔體底部；C、將金屬液引入上蓋機(jī)構(gòu)5內(nèi)，進(jìn)而使金屬液填充在所述特殊的內(nèi)結(jié)晶器I和外結(jié)晶器2之間，金屬液經(jīng)過特殊的內(nèi)結(jié)晶器I和外結(jié)晶器2的冷卻形成坯殼，同時(shí)升降推桿帶動引錠器上下運(yùn)動，使得坯殼與外結(jié)晶器之間上下相對運(yùn)動，起到坯殼的外表面與外結(jié) 晶器脫殼的作用；D、隨著坯殼的逐漸增厚，形成凝固的鑄坯。本實(shí)施方式的其他進(jìn)一步的步驟和結(jié)構(gòu)可與實(shí)施方式一、二的相同，在此不再贅述。以上所述僅為本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員依據(jù)申請文件公開的可以對本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行各種改動或變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種大斷面連鑄坯的鑄造裝置，其特征在于，所述鑄造裝置包括特殊的內(nèi)結(jié)晶器(I)，外結(jié)晶器(2)，上蓋機(jī)構(gòu)(5)，基座機(jī)構(gòu)(6)和引錠器(10);基座機(jī)構(gòu)(6)與上蓋機(jī)構(gòu)(5)的內(nèi)部相互連通，上蓋機(jī)構(gòu)和基座機(jī)構(gòu)上下固定連接；外結(jié)晶器固定連接在所述基座機(jī)構(gòu)的下方；特殊的內(nèi)結(jié)晶器(I)固定連接在所述上蓋機(jī)構(gòu)(5)上，且特殊的內(nèi)結(jié)晶器的下方穿設(shè)于所述上蓋機(jī)構(gòu)和基座機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，使所述特殊的內(nèi)結(jié)晶器(I)的下部位于所述外結(jié)晶器的內(nèi)側(cè)，并被所述外結(jié)晶器⑵同心環(huán)繞設(shè)置，所述內(nèi)結(jié)晶器⑴和外結(jié)晶器⑵之間填充有金屬液；在開澆初期，所述引錠器(10)設(shè)置在所述外結(jié)晶器下方的腔體底部，所述金屬液經(jīng)過內(nèi)、外結(jié)晶器的冷卻形成凝固的鑄坯(4)，所述鑄坯位于引錠器上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大斷面連鑄坯的鑄造裝置，其特征在于，所述引錠器(10)為斷面為圓環(huán)狀的圓環(huán)筒形引錠器(10b)，所述特殊的內(nèi)結(jié)晶器(I)為柱狀結(jié)構(gòu)，其與所述上蓋機(jī)構(gòu)(5)、基座機(jī)構(gòu)(6)、外結(jié)晶器(2)和圓環(huán)筒形引錠器(IOb)組成了空心管坯鑄造裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大斷面連鑄坯的鑄造裝置，其特征在于，所述引錠器(10)為斷面為實(shí)心圓狀的圓柱形引錠器(10a)，所述特殊的內(nèi)結(jié)晶器(I)為倒置的火箭頭狀結(jié)構(gòu)，其與所述上蓋機(jī)構(gòu)(5)、基座機(jī)構(gòu)(6)、外結(jié)晶器(2)和圓柱形引錠器(IOa)組成了實(shí)心鑄坯鑄造裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大斷面連鑄坯的鑄造裝置，其特征在于，所述特殊的內(nèi)結(jié)晶器(I)包括進(jìn)水直導(dǎo)管(Ih)，回水導(dǎo)管和冷卻水回路；回水導(dǎo)管間隔地圍設(shè)在所述進(jìn)水直導(dǎo)管外，所述回水導(dǎo)管包括上下連接的回水直導(dǎo)管和內(nèi)結(jié)晶器外套，所述回水導(dǎo)管的外部包覆有第一隔熱套；冷卻水回路設(shè)置在所述內(nèi)結(jié)晶器的內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大斷面連鑄坯的鑄造裝置，其特征在于，所述內(nèi)結(jié)晶器外套呈V型，所述鑄坯為實(shí)心鑄坯。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大斷面連鑄坯的鑄造裝置，其特征在于，所述內(nèi)結(jié)晶器外套呈柱型，所述鑄坯為空心管坯。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的大斷面連鑄坯的鑄造裝置，其特征在于，所述冷卻水回路包括進(jìn)水回路(Ia)，回水回路(Ib)和水孔(Ic);進(jìn)水回路(Ia)位于所述進(jìn)水直導(dǎo)管內(nèi)，所述進(jìn)水回路的上端為進(jìn)水口(Id);所述進(jìn)水直導(dǎo)管與回水導(dǎo)管(Ii)之間的間隙構(gòu)成所述回水回路(Ib)，所述回水回路(Ib)的上端為回水口(Ie);水孔(Ic)設(shè)置在所述進(jìn)水直導(dǎo)管(Ih)的下端與所述內(nèi)結(jié)晶器外套(Ik)之間，所述進(jìn)水回路(Ia)和回水回路(Ib)通過水孔(Ic)相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的大斷面連鑄坯的鑄造裝置，其特征在于，所述第一隔熱套(Ig)包括高溫耐火管(Im)和高強(qiáng)度石墨(In)，所述高溫耐火管包覆在所述回水直導(dǎo)管(Ij)的外部，所述高強(qiáng)度石墨包覆所述內(nèi)結(jié)晶器外套(Ik)的外部。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的大斷面連鑄坯的鑄造裝置，其特征在于，所述特殊的內(nèi)結(jié)晶器的上方具有內(nèi)結(jié)晶器法蘭(If)，所述內(nèi)結(jié)晶器(I)通過所述內(nèi)結(jié)晶器法蘭而固定在所述上蓋機(jī)構(gòu)(5)上； 所述回水導(dǎo)管(Ii)還包括回水冒導(dǎo)管(Ip)，所述回水冒導(dǎo)管連接在回水直導(dǎo)管(Ij)的頂部，所述回水口(Ie)設(shè)置在回水冒導(dǎo)管上，所述內(nèi)結(jié)晶器法蘭(If)位于所述回水直導(dǎo)管(Ij)的頂部。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大斷面連鑄坯的鑄造裝置，其特征在于，所述回水直導(dǎo)管(Ij)還包括回水法蘭(13a)，回水法蘭的內(nèi)側(cè)端連接在所述進(jìn)水直導(dǎo)管(Ih)上，外側(cè)端連接在回水直導(dǎo)管的底部；所述內(nèi)結(jié)晶器外套(Ik)包括外套管(13b)和連接在外套管頂部的外套法蘭(13c)，外套法蘭的內(nèi)側(cè)端連接在所述進(jìn)水直導(dǎo)管上； 所述特殊的內(nèi)結(jié)晶器(I)還包括內(nèi)結(jié)晶器內(nèi)套(13d)，所述內(nèi)結(jié)晶器內(nèi)套包括內(nèi)套管(13e)和連接在內(nèi)套管頂部的內(nèi)套上法蘭(13f)，內(nèi)套上法蘭的內(nèi)側(cè)端連接在所述進(jìn)水直導(dǎo)管(Ih)上，所述內(nèi)套管間隔地設(shè)置在所述外套管的內(nèi)部；所述回水法蘭(13a)，外套法蘭(13c)和內(nèi)套上法蘭上下依次固定連接在一起；所述內(nèi)套管(13e)下部還設(shè)有隔板(13g)和內(nèi)套端面蓋板(13h)，內(nèi)套端面蓋板位于隔板的下方，所述隔板、內(nèi)套端面蓋板的內(nèi)側(cè)端均連接在所述進(jìn)水直導(dǎo)管(Ih)上，外側(cè)端均連接在內(nèi)套管上； 所述水孔包括第一水孔(13i)，第二水孔(13 j)，第三水孔(13k)和第四水孔(13m)，所述第一水孔徑向貫穿所述進(jìn)水直導(dǎo)管(Ih)的下部，所述第二水孔徑向貫穿所述內(nèi)套管(13e)的下端，且所述第一、二水孔均位于所述隔板(13g)與內(nèi)套端面蓋板(13h)之間，所述第三水孔徑向貫穿所述內(nèi)套管(13e)的上端，第三水孔位于所述隔板(13g)的上方，所述第四水孔縱向貫穿所述回水法蘭(13a)，外套法蘭和內(nèi)套上法蘭(13f)。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大斷面連鑄坯的鑄造裝置，其特征在于，所述上蓋機(jī)構(gòu)(5)包括呈門形的上蓋殼體(5a)，所述上蓋殼體的底部外側(cè)連接有用來連接所述基座機(jī)構(gòu)(6)的第一上蓋法蘭(5b)，所述上蓋殼體的內(nèi)腔砌筑有絕熱保溫襯體(5c);所述上蓋機(jī)構(gòu)的中心軸向貫穿設(shè)有內(nèi)結(jié)晶器穿孔(5d)，所述上蓋機(jī)構(gòu)上軸向貫穿設(shè)有水口穿入孔(5e)，所述水口穿入孔位于所述內(nèi)結(jié)晶器穿孔(5d)的外側(cè)，所述上蓋殼體(5a)的頂部對應(yīng)內(nèi)結(jié)晶器穿孔的位置設(shè)有用來連接所述特殊的內(nèi)結(jié)晶器(I)的第二上蓋法蘭(5f)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的大斷面連鑄坯的鑄造裝置，其特征在于，在所述絕熱保溫襯體(5c)的底部，從所述內(nèi)結(jié)晶器穿孔(5d)的邊緣向外側(cè)沿切線方向延伸設(shè)有擋渣板(5g);所述上蓋機(jī)構(gòu)(5)上軸向貫穿設(shè)有放散孔(5h)，所述放散孔位于所述內(nèi)結(jié)晶器穿孔(5d)的外側(cè)，在所述上蓋殼體(5a)的上部設(shè)有蓋在所述放散孔上端的絕熱蓋板(5i)； 所述絕熱保溫襯體(5c)包括耐火打結(jié)料(5j)和絕熱耐火內(nèi)襯(5k),所述絕熱耐火內(nèi)襯連接在所述上蓋殼體(5a)的內(nèi)腔的底部，所述上蓋殼體與所述絕熱耐火內(nèi)襯之間填充所述耐火打結(jié)料(5 j)。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大斷面連鑄坯的鑄造裝置，其特征在于，所述基座機(jī)構(gòu)(6)包括呈凹字形的基座殼體(6a)，所述基座殼體的頂部外側(cè)連接有用來連接所述上蓋機(jī)構(gòu)的第一基座法蘭(6b)，所述第一基座法蘭與所述第一上蓋法蘭(5b)通過緊固連接件固定結(jié)合，所述基座殼體上設(shè)有耐火襯體(6c)，所述基座機(jī)構(gòu)的中心軸向貫穿設(shè)有基座中心孔(6d)，所述基座殼體^a)的底部對應(yīng)基座中心孔的位置設(shè)有用來連接所述外結(jié)晶器(2)的第二基座法蘭(6g)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的大斷面連鑄坯的鑄造裝置，其特征在于，所述基座機(jī)構(gòu)(6)上部開設(shè)有與所述基座中心孔切向布置的切線內(nèi)澆道(6h)，所述切線內(nèi)澆道的外端與上述水口穿入孔(5e)相對應(yīng)，內(nèi)端與所述基座中心孔^d)相連通。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的大斷面連鑄坯的鑄造裝置，其特征在于，所述基座機(jī)構(gòu)下部，位于所述外結(jié)晶器上部環(huán)設(shè)有變頻感應(yīng)線圈(6e)，變頻感應(yīng)線圈環(huán)繞在所述基座中心孔的外側(cè)，變頻感應(yīng)線圈之外設(shè)有線圈保護(hù)罩(6f)。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的大斷面連鑄坯的鑄造裝置，其特征在于，所述基座機(jī)構(gòu)(6)上軸向設(shè)有排渣口(3a)，所述排渣口與上述放散孔(5h)相對應(yīng)，在所述排渣口與所述基座中心孔(6d)之間連接有排渣溝(6i)。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的大斷面連鑄坯的鑄造裝置，其特征在于，所述耐火襯體(6c)包括高溫耐火襯(6k)，碳素耐火磚內(nèi)襯^m)和打結(jié)耐火料(6n)，所述高溫耐火襯設(shè)于所述基座殼體^a)的內(nèi)腔的上部，所述碳素耐火磚內(nèi)襯設(shè)于所述高溫耐火襯的下部并位于所述基座中心孔(6d)周圍，所述打結(jié)耐火料填充于所述高溫耐火襯和基座殼體之間，并位于所述線圈保護(hù)罩(6f)的外部。
18.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大斷面連鑄坯的鑄造裝置，其特征在于，所述鑄造裝置還包括第二水冷系統(tǒng)(9)，所述第二水冷系統(tǒng)連接在所述外結(jié)晶器(2)的下方，所述第二水冷系統(tǒng)包括外二水冷噴射組件(9a)和二冷段足輥(9e);所述外二水冷噴射組件包括沿著鑄坯(4)軸向設(shè)置的多排外二冷噴嘴環(huán)組(9b)，每排外二冷噴嘴環(huán)組具有沿鑄坯外圓周均布的多個(gè)外二水冷噴嘴(9c)，在外二水冷噴射組件(9a)外部設(shè)有蒸汽回收箱(9d) ;二冷段足輥Oe)設(shè)置在上下相鄰的兩個(gè)外二水冷噴嘴環(huán)組之間，用來夾持帶有液芯的紅熱鑄坯(4)。
19.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大斷面連鑄坯的鑄造裝置，其特征在于，所述鑄造裝置還包括第二水冷系統(tǒng)(9)，所述第二水冷系統(tǒng)連接在所述外結(jié)晶器的下方，所述第二水冷系統(tǒng)包括外二水冷噴射組件(9a)，內(nèi)二水冷噴射組件(9f)和二冷段足輥(9e);所述外二水冷噴射組件包括沿著鑄坯(4)軸向設(shè)置的多排外二冷噴嘴環(huán)組(9b)，每排外二冷噴嘴環(huán)組具有沿鑄坯外圓周均布的多個(gè)外二水冷噴嘴(9c)，在外二水冷噴射組件外部設(shè)有蒸汽回收箱Od);所述內(nèi)二水冷噴射組件(9f)包括中心噴水管(9g)和沿著中心噴水管軸向設(shè)置的多排內(nèi)二水冷噴嘴組(9j)，所述中心噴水管通過所述異徑接頭(9h)與所述進(jìn)水直導(dǎo)管(Ih)內(nèi)插設(shè)的噴嘴導(dǎo)管(9i)相連接，所述噴嘴導(dǎo)管(9i)的上端穿出所述進(jìn)水直導(dǎo)管而外露，下端位于所述進(jìn)水直導(dǎo)管內(nèi)；二冷段足輥(9e)設(shè)置在上下相鄰的兩個(gè)外二水冷噴嘴環(huán)組之間，用來夾持帶有液芯的紅熱鑄坯(4)。
20.根據(jù)權(quán)利要求9所述的大斷面連鑄坯的鑄造裝置，其特征在于，所述內(nèi)結(jié)晶器法蘭(If)上設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述內(nèi)結(jié)晶器(I)周期性上下運(yùn)動。
21.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大斷面連鑄坯的鑄造裝置，其特征在于，所述鑄造裝置還包括升降推桿(11)，所述升降推桿連接在所述引錠器(10)的底部，并帶動引錠器上下移動；所述引錠器為圓柱形引錠器(10a)，在開澆初期狀態(tài)下，圓柱形引錠器(IOa)的上方設(shè)置在所述外結(jié)晶器(2)下方的圓形腔體底部。
22.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大斷面連鑄坯的鑄造裝置，其特征在于，所述鑄造裝置還包括升降推桿(11)，所述升降推桿連接在所述引錠器(10)的底部，并帶動引錠器上下移動；所述引錠器為圓環(huán)筒形引錠器(10b)，在開澆初期狀態(tài)下，圓環(huán)筒形引錠器(IOb)的上方設(shè)置在所述特殊的內(nèi)結(jié)晶器⑴與外結(jié)晶器⑵之間的環(huán)形腔體的底部。
23.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大斷面連鑄坯的鑄造裝置，其特征在于，所述鑄造裝置還包括帶加熱的中間包(7)和鑄流分配器(8)，所述鑄流分配器將所述中間包內(nèi)的水流分配為一至四流導(dǎo)入所述上蓋機(jī)構(gòu)(5)內(nèi)；在所述外結(jié)晶器(2)下方環(huán)設(shè)有多排夾持導(dǎo)向輥(12)。
24.一種大斷面連鑄坯的鑄造方法，其包括步驟 A、提供特殊的內(nèi)結(jié)晶器(I)、外結(jié)晶器(2)、上蓋機(jī)構(gòu)(5)和基座機(jī)構(gòu)(6);基座機(jī)構(gòu)與上蓋機(jī)構(gòu)的內(nèi)部相互連通，上蓋機(jī)構(gòu)和基座機(jī)構(gòu)上下固定連接；外結(jié)晶器固定連接在所述基座機(jī)構(gòu)的下方；特殊的內(nèi)結(jié)晶器固定連接在所述上蓋機(jī)構(gòu)上，且特殊的內(nèi)結(jié)晶器的下方穿設(shè)于所述上蓋機(jī)構(gòu)和基座機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，使所述特殊的內(nèi)結(jié)晶器的下部位于所述外結(jié)晶器的內(nèi)側(cè)，并被所述外結(jié)晶器同心環(huán)繞設(shè)置； B、提供引錠器(10)和升降推桿(11)，升降推桿連接在引錠器的底部，并帶動引錠器上下移動，將所述引錠器設(shè)置在所述外結(jié)晶器(2)下方的腔體底部； C、將金屬液引入上蓋機(jī)構(gòu)內(nèi)，進(jìn)而使金屬液填充在所述特殊的內(nèi)結(jié)晶器和外結(jié)晶器之間，金屬液經(jīng)過特殊的內(nèi)結(jié)晶器和外結(jié)晶器的冷卻形成坯殼，同時(shí)升降推桿帶動引錠器上下運(yùn)動，使得坯殼與外結(jié)晶器之間上下相對運(yùn)動，起到坯殼的外表面與外結(jié)晶器脫殼的作用； D、隨著坯殼的逐漸增厚，形成凝固的鑄坯。
全文摘要
一種大斷面連鑄坯的鑄造裝置及其鑄造方法，裝置包括特殊的內(nèi)結(jié)晶器，外結(jié)晶器，上蓋機(jī)構(gòu)，基座機(jī)構(gòu)和引錠器?；鶛C(jī)構(gòu)與上蓋機(jī)構(gòu)的內(nèi)部相互連通，二者上下固定；外結(jié)晶器固定在基座機(jī)構(gòu)的下方；內(nèi)結(jié)晶器固定連接在所述上蓋機(jī)構(gòu)上，且內(nèi)結(jié)晶器的下方穿設(shè)于上蓋機(jī)構(gòu)和基座機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，使所述特殊的內(nèi)結(jié)晶器的下部位于所述外結(jié)晶器的內(nèi)側(cè)，并被所述外結(jié)晶器同心環(huán)繞設(shè)置，內(nèi)結(jié)晶器和外結(jié)晶器之間填充有金屬液；在開澆初期，引錠器設(shè)置在所述外結(jié)晶器下方的腔體底部，金屬液經(jīng)過內(nèi)、外結(jié)晶器的冷卻形成凝固的鑄坯，鑄坯位于引錠器上，通過更換不同形式的內(nèi)結(jié)晶器可以實(shí)現(xiàn)同臺設(shè)備上既可生產(chǎn)超大斷面實(shí)心鑄坯，又能生產(chǎn)超大斷面厚壁管坯。
文檔編號B22D11/041GK102773428SQ201210193729
公開日2012年11月14日 申請日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者周守航, 張西鵬, 耿明山, 黃衍林 申請人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司