專利名稱：一種實心焊絲返工返修的方法及其專用拋光液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接材料的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及ー種實心焊絲返エ返修的方法及其專用拋光液。
背景技術(shù)：
實心焊絲的生產(chǎn)是ー個塑性變形然后清洗鍍銅的過程，在包括生產(chǎn)、包裝、倉儲和運輸?shù)恼麄€過程中，任何一點的疏忽在環(huán)境的影響下都會使得所生產(chǎn)的實心焊絲前功盡棄，成為ー堆廢品，從而給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失，具有不可逆轉(zhuǎn)性。
因此，為了避免和減小損失，許多實心焊絲生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中小心翼翼，在倉儲管理中戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢，在環(huán)境惡劣特別是潮濕天氣下望天興嘆，希望能夠避免焊絲在這種種條件下銹蝕、出現(xiàn)斑點、線色不均以及其他質(zhì)量問題。但是，這種質(zhì)量問題是不可避免的。而且，目前國內(nèi)還沒有成熟的關(guān)于實心焊絲返エ返修的相關(guān)文獻資料。因此，國內(nèi)各企業(yè)在遇到焊絲質(zhì)量問題時，只能按照原本的實心焊絲生產(chǎn)エ藝進行返エ返修，由于焊絲表面銹跡、斑點的存在，以及返エ返修エ藝的不合適，返エ返修后的焊絲要么銹跡、斑點消不掉，要么銅層結(jié)合力差，而且表面油潰厚重，線色灰暗，返エ成功率很低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種實心焊絲返エ返修的方法及其專用拋光液，以解決實心焊絲返エ返修過程中銹跡、斑點消不掉，銅層結(jié)合力差，表面油潰厚重，線色灰暗質(zhì)量差，成功率低以及返エ返修后焊絲防銹性差等技術(shù)問題。為達到上述目的，本發(fā)明提供一種實心焊絲返エ返修的專用拋光液，所述實心焊絲返エ返修的專用拋光液按質(zhì)量百分比包括16度棕櫚油50 70% ;聚こニ醇8 20% ;苯并三氮唑22 40% ;余量為不可避免的雜質(zhì)。作為上述一種實心焊絲返エ返修的專用拋光液的優(yōu)選方案，其中所述實心焊絲返エ返修的專用拋光液按質(zhì)量百分比包括16度棕櫚油60% ;聚こニ醇16% ;苯并三氮唑24%。
本發(fā)明還提供一種實心焊絲返エ返修的方法，所述方法按下述步驟進行水洗一酸漂洗一鍍銅ー冷水漂洗一熱水漂洗一烘干ー拋光(使用自制專用拋光液)ー收線(收線過程中必須夾棉布將鋼絲表面擦干凈)。作為上述一種實心焊絲返エ返修的方法的優(yōu)選方案，其中所述水洗步驟為使用5(T70°C的清水對需要返エ的實心焊絲進行在線漂洗。作為上述一種實心焊絲返エ返修的方法的優(yōu)選方案，其中所述酸漂洗步驟為室溫(即不加熱狀態(tài)下的自然溫度)下使用體積比濃度為9 15%的硫酸溶液對上述水洗后的實心焊絲進行在線漂洗。作為上述一種實心焊絲返エ返修的方法的優(yōu)選方案，其中所述鍍銅步驟為使用室溫下的鍍銅液進行在線化學(xué)置換鍍銅，其中鍍銅液中硫酸銅濃度為2(T28g/L，鍍銅液中硫酸的體積比濃度為5飛％。作為上述一種實心焊絲返エ返修的方法的優(yōu)選方案，其中所述冷水漂洗步驟為使用室溫下的清水對上述鍍銅后的實心焊絲進行在線漂洗；所述熱水漂洗步驟為使用溫度為8(noo°c的熱水對上述冷水漂洗后的實心焊絲進行在線漂洗。作為上述一種實心焊絲返エ返修的方法的優(yōu)選方案，其中所述烘干步驟為使用不低于100°c的工作溫度在線烘干上述熱水漂洗后的實心焊絲。作為上述一種實心焊絲返エ返修的方法的優(yōu)選方案，其中所述拋光步驟為使用上述的專用拋光液對上述烘干后的實心焊絲進行在線拋光。作為上述一種實心焊絲返エ返修的方法的優(yōu)選方案，其中所述收線步驟為使用干凈的棉布將上述拋光后的焊絲表面擦干凈，并將該焊絲繞到エ字輪上。在本發(fā)明所提供的專用拋光液中，16度棕櫚油為專用拋光液組成的基油，主要起主潤滑和溶劑作用，但是含量超過70%時，返エ返修過程中焊絲的去銹能力差，且返エ后的焊絲表面線色發(fā)黒，防銹能力也較差；含量低干50%吋，返エ過程的整體潤滑效果差，從而導(dǎo)致返エ質(zhì)量差。適量的聚こニ醇可作為分散劑，保證專用拋光液中的各組分均勻混合分布，同時還起到返エ過程的焊絲除銹作用，但是含量超過20%時，專用拋光液潤滑效果較差；含量小于8%時，專用拋光液除銹效果差，溶液容易分層。適量的苯并三氮唑主要起防銹作用，含量超過40%吋，專用拋光液潤滑效果較差；含量小于22%時，返エ后的焊絲后續(xù)防銹能力差。本發(fā)明所提供的專用拋光液各組分在常溫下經(jīng)攪拌混合均勻即可使用。本發(fā)明采用16度棕櫚油作為潤滑，減少潤滑成分比例，從而保證焊絲油潰少；采用聚こニ醇配合生產(chǎn)エ藝中的酸洗進行除銹，并使用苯并三氮唑進行后期防銹。在生產(chǎn)過程中，去掉了原電解清洗除銹過程，并采用低濃度致密鍍銅的方式，保證了銅層結(jié)合力和線色的一致性。本發(fā)明極大地提高了焊絲返エ返修的成功率。
具體實施例方式通過以下實施例對本發(fā)明做進ー步的詳細描述。實施例I :
將16度棕櫚油，聚こニ醇，苯并三氮唑按如下比例混合均勻得到所述專用拋光液
16度棕櫚油(基油)60% ;聚こニ醇16% ;苯并三氮唑24%。將銹蝕、出現(xiàn)斑點、線色不均等質(zhì)量問題的直徑為Φ1. 175mm的實心焊絲使用上述專用拋光液進行返エ返修，返エ返修方法為水洗一酸漂洗一鍍銅ー冷水漂洗一熱水漂洗一烘干一拋光一收線。其中，上述方法中，所述水洗步驟為使用5(T70°C的清水對上述實心焊絲進行在線漂洗，槽長3m,焊絲走線速度4. IOm/s ；
所述酸漂洗步驟為室溫下使用體積比12%硫酸溶液對上述水洗后的實心焊絲進行在線漂洗，槽長8m,焊絲走線速度4. IOm/s ；
所述鍍銅步驟為使用28°C的鍍銅液進行在線化學(xué)置換鍍銅，其中硫酸銅濃度28g/L，硫酸濃度5. 5% (體積比),鍍銅槽長8m,焊絲走線速度4. IOm/s ；所述冷水漂洗步驟為使用室溫(即不加熱的外界自然溫度)下的清水對上述鍍銅后的實心焊絲進行在線漂洗，槽長3m，焊絲走線速度4. 10m/s ；
所述熱水漂洗步驟為使用溫度為8(T10(TC的熱水對上述冷水漂洗后的實心焊絲進行在線漂洗，槽長3m,焊絲走線速度4. IOm/s ；
所述烘干步驟為使用137°C的工作溫度在線烘干上述熱水漂洗后的實心焊絲，烘干箱長4m,焊絲走線速度4. IOm/s ；
所述拋光步驟為使用上述成分組成的拋光液對上述烘干后的實心焊絲進行在線拋光，拋光速度4. 10m/s ；
所述收線步驟為使用干凈的棉布將上述拋光后的實心焊絲表面擦干凈，并將該焊絲繞到エ字輪上。
返エ返修后成品焊絲直徑為Φ I. 145mm。返修返エ后焊絲銅厚為O. 26 μ m,銅層結(jié)合力良好，線色均勻一致，返エ成功率在90%以上。實施例2
將16度棕櫚油，聚こニ醇，苯并三氮唑按如下比例混合均勻得到所述專用拋光液
16度棕櫚油(基油)50% ;聚こニ醇20% ;苯并三氮唑30%。將銹蝕、出現(xiàn)斑點、線色不均等質(zhì)量問題的直徑為Φ1. 175mm的實心焊絲使用上述專用拋光液進行返エ返修，返エ返修方法為水洗一酸漂洗一鍍銅ー冷水漂洗一熱水漂洗一烘干一拋光一收線。其中，上述方法中，所述水洗步驟為使用5(T70°C的清水對上述實心焊絲進行在線漂洗，槽長3m,焊絲走線速度3. 50m/s ；
所述酸漂洗步驟為室溫下使用體積比9%硫酸溶液對上述水洗后的實心焊絲進行在線漂洗，槽長8m,焊絲走線速度3. 50m/s ；
所述鍍銅步驟為使用20°C的鍍銅液進行在線化學(xué)置換鍍銅，其中硫酸銅濃度25g/L，硫酸濃度5. 5% (體積比),槽長8m,焊絲走線速度3. 50m/s ；；
所述冷水漂洗步驟為使用室溫(即不加熱的外界自然溫度)下的清水對上述鍍銅后的實心焊絲進行在線漂洗，槽長3m，焊絲走線速度3. 50m/s ；
所述熱水漂洗步驟為使用溫度為8(T10(TC的熱水對上述冷水漂洗后的實心焊絲進行在線漂洗，槽長3m,焊絲走線速度3. 50m/s ；
所述烘干步驟為使用147°C的工作溫度在線烘干上述熱水漂洗后的實心焊絲，箱長4m,焊絲走線速度3. 50m/s ；
所述拋光步驟為使用上述成分組成的拋光液對上述烘干后的實心焊絲進行在線拋光，拋光速度3. 5m/s ；
所述收線步驟為使用干凈的棉布將上述拋光后的實心焊絲表面擦干凈，并將該焊絲繞到エ字輪上。返エ返修后成品焊絲直徑為Φ I. 145mm。返修返エ后焊絲銅厚為O. 26 μ m,銅層結(jié)合力良好，線色均勻一致，返エ成功率在90%以上。但模具消耗稍高。實施例3
將16度棕櫚油，聚こニ醇，苯并三氮唑按如下比例混合均勻得到所述專用拋光液
16度棕櫚油(基油)70% ;聚こニ醇8% ;苯并三氮唑22%。
將銹蝕、出現(xiàn)斑點、線色不均等質(zhì)量問題的直徑為Φ1. 175mm的實心焊絲使用上述專用拋光液進行返エ返修，返エ返修方法為水洗一酸漂洗一鍍銅ー冷水漂洗一熱水漂洗一烘干一拋光一收線。其中，上述方法中，所述水洗步驟為使用5(T70°C的清水對上述實心焊絲進行在線漂洗，槽長3m,焊絲走線速度3. 68m/s ；
所述酸漂洗步驟為室溫下使用體積比15%硫酸溶液對上述水洗后的實心焊絲進行在線漂洗，槽長8m,焊絲走線速度3. 68m/s ；
所述鍍銅步驟為使用15°C的鍍銅液進行在線化學(xué)置換鍍銅，其中硫酸銅濃度20g/L，硫酸濃度5. 5% (體積比),槽長8m,焊絲走線速度3. 68m/s ；
所述冷水漂洗步驟為使用室溫(即不加熱的外界自然溫度)下的清水對上述鍍銅后的實心焊絲進行在線漂洗，槽長3m，焊絲走線速度3. 68m/s ；
所述熱水漂洗步驟為使用溫度為8(T10(TC的熱水對上述冷水漂洗后的實心焊絲進行在線漂洗，槽長3m,焊絲走線速度3. 68m/s ；
所述烘干步驟為使用130°C的工作溫度在線烘干上述熱水漂洗后的實心焊絲，箱長4m,焊絲走線速度3. 68m/s ；
所述拋光步驟為使用上述成分組成的拋光液對上述烘干后的實心焊絲進行在線拋光，拋光速度3. 68m/s ；
所述收線步驟為使用干凈的棉布將上述拋光后的實心焊絲表面擦干凈，并將該焊絲繞到エ字輪上。返エ返修后成品焊絲直徑為Φ I. 13mm。返修返エ后焊絲銅厚為O. 24 μ m,銅層結(jié)合力良好，線色均勻一致，返エ成功率在90%以上。但棉布更換次數(shù)較為頻繁。實施例4
將16度棕櫚油，聚こニ醇，苯并三氮唑按如下比例混合均勻得到所述專用拋光液
16度棕櫚油(基油)50% ;聚こニ醇10% ;苯并三氮唑40%。將銹蝕、出現(xiàn)斑點、線色不均等質(zhì)量問題的直徑為Φ1. 175mm的實心焊絲使用上述專用拋光液進行返エ返修，返エ返修方法為水洗一酸漂洗一鍍銅ー冷水漂洗一熱水漂洗一烘干一拋光一收線。其中，上述方法中，所述水洗步驟為使用5(T70°C的清水對上述實心焊絲進行在線漂洗，槽長3m,焊絲走線速度4. 51m/s ；
所述酸漂洗步驟為室溫下使用體積比12%硫酸溶液對上述水洗后的實心焊絲進行在線漂洗，槽長8m,焊絲走線速度4. 51m/s ；
所述鍍銅步驟為使用35°C的鍍銅液進行在線化學(xué)置換鍍銅，其中硫酸銅濃度25g/L，硫酸濃度5. 5% (體積比),槽長8m,焊絲走線速度4. 5lm/s ；
所述冷水漂洗步驟為使用室溫(即不加熱的外界自然溫度)下的清水對上述鍍銅后的實心焊絲進行在線漂洗，槽長3m，焊絲走線速度4. 51m/s ；
所述熱水漂洗步驟為使用溫度為8(T10(TC的熱水對上述冷水漂洗后的實心焊絲進行在線漂洗，槽長3m,焊絲走線速度4. 51m/s ；
所述烘干步驟為使用147°C的工作溫度在線烘干上述熱水漂洗后的實心焊絲，箱長4m,焊絲走線速度4. 51m/s ；所述拋光步驟為使用上述成分組成的拋光液對上述烘干后的實心焊絲進行在線拋光，拋光速度4. 5 lm/s ；
所述收線步驟為使用干凈的棉布將上述拋光后的實心焊絲表面擦干凈，并將該焊絲繞到エ字輪上。返エ返修后成品焊絲直徑為Φ I. 145mm。返修返エ后焊絲銅厚為O. 30 μ m,銅層結(jié)合力良好，線色均勻一致，返エ成功率在90%以上。但拋光液更換較為頻繁。
以上所述，僅為本發(fā)明所列舉的較佳實施例，并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，所屬技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員運用本發(fā)明所作的等效修飾或變化，均同理應(yīng)屬于本發(fā)明的專利保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種實心焊絲返エ返修的專用拋光液，其特征在于，所述實心焊絲返エ返修的專用拋光液按質(zhì)量百分比包括16度棕櫚油50 70% ;聚こニ醇8 20% ;苯并三氮唑22 40% ；余量為不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的專用拋光液，其特征在于，所述實心焊絲返エ返修的專用拋光液各組分按質(zhì)量百分比包括16度棕櫚油(基油)60% ;聚こニ醇16% ;苯并三氮唑24%。
3.—種實心焊絲返エ返修的方法，其特征在于，所述方法按下述步驟進行水洗一酸漂洗一鍍銅ー冷水漂洗一熱水漂洗一烘干ー拋光一收線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述水洗步驟為使用5(T70°C的清水對需要返エ的實心焊絲進行在線漂洗。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述酸漂洗步驟為室溫下使用體積比濃 度為9 15%的硫酸溶液對上述水洗后的實心焊絲進行在線漂洗。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述鍍銅步驟為使用室溫下的鍍銅液進行在線化學(xué)置換鍍銅，其中鍍銅液中硫酸銅的濃度為2(T28g/L，鍍銅液中硫酸體積比濃度為5 6%。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述冷水漂洗步驟為使用室溫下的清水對上述鍍銅后的實心焊絲進行在線漂洗；所述熱水漂洗步驟為使用溫度為8(noo°c的熱水對上述冷水漂洗后的實心焊絲進行在線漂洗。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述烘干步驟為使用不低于100°C的エ作溫度在線烘干上述熱水漂洗后的實心焊絲。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述拋光步驟為使用權(quán)利要求I所述的專用拋光液對上述烘干后的實心焊絲進行在線拋光。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述收線步驟為使用干凈的棉布將上述拋光后的焊絲表面擦干凈，并將該焊絲繞到エ字輪上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種實心焊絲返工返修的方法及其專用拋光液，本發(fā)明的返工返修的方法為水洗—酸漂洗—鍍銅—冷水漂洗—熱水漂洗—烘干—拋光(使用自制專用拋光液)—收線。本發(fā)明的專用拋光液按質(zhì)量百分比包括16度棕櫚油50～70%；聚乙二醇8～20%；苯并三氮唑22～40%；余量為不可避免的雜質(zhì)。該拋光液可適用于實心焊絲的返工返修生產(chǎn)的拋光過程。本發(fā)明具有返工過程焊絲表面的除銹效果好，返工后的焊絲防銹性能高，返工成功率高，返工后的焊絲表面油污少、色澤好以及銅層結(jié)合力高等優(yōu)點。
文檔編號C23G1/10GK102676063SQ20121012576
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者盧偉, 呂奎清 申請人:武漢鐵錨焊接材料股份有限公司