專利名稱：一種熱鍍鋁鋅用刷鋅皮機及其刷鋅皮方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金加工領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種新型的熱鍍鋁鋅用刷鋅皮機， 所述新型的熱鍍鋁鋅用刷鋅皮機能夠有效清除掉帶鋼表面附著力不足的鋅皮。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代化工業(yè)的高速發(fā)展，汽車、家電、鋼結(jié)構(gòu)廠房建筑等大量需求耐腐蝕性強的冷軋鋼板，例如，熱鍍鋅鋼板、鍍鋁鋼板。熱鍍鋅板漏鍍部分防蝕性優(yōu)秀但是耐候性耐熱性脆弱，鍍鋁板耐候性耐熱性優(yōu)秀但是漏鍍部分耐蝕性脆弱。由于熱鍍鋅產(chǎn)品和熱鍍鋁產(chǎn)品的特性不一致所以使用用途也受限制，為此，出現(xiàn)了開發(fā)能夠在經(jīng)濟上和品質(zhì)上都能滿足的產(chǎn)品必要性。為了發(fā)揮上述兩種產(chǎn)品的特性，已有人進行鍍鋅和鋁合金的試驗，最終發(fā)現(xiàn)鋁含量55 %時特性最優(yōu)秀，從而，開發(fā)了一種鍍鋁鋅產(chǎn)品。鍍鋁鋅板相比鍍鋅板具有如下優(yōu)勢具有很強的耐腐蝕性。與相同厚度的鍍鋅板相比，鍍鋁鋅鋼板的使用壽命可長3-6倍。熱反射性能強。鍍鋁鋅鋼板的熱反射性能比普通鍍鋅鋼板高倍。用于家電產(chǎn)品內(nèi)部，可有效降低熱損失；用于建造屋頂，可有效阻止室內(nèi)溫度升高，節(jié)省冷氣費用；用于建造糧倉、庫房，可防止因內(nèi)部溫度過高而造成的儲藏品變質(zhì)。加工性能好。在適合的條件下，可進行點焊或縫焊操作經(jīng)濟實惠。因為55% AL-Zn的密度比Zn的密度小，所以在重量相同和鍍金層厚度相同的情況下，鍍鋁鋅鋼板比鍍鋼板的面積大3 %以上。耐高溫性。在315°C長時同使用下表面不變色，具有很高的耐熱性迄今為止，冷軋熱鍍鋅板應(yīng)用愈來愈廣泛，但在建筑和家電行業(yè)，普通鍍鋅板成本較高而且耐腐蝕性能還有待提高,為此作為耐腐蝕性能更強的鍍鋁鋅板需求量激增,主要用在高檔建筑板、家電行業(yè)等，而該些產(chǎn)品以往大部分依賴進口。為了滿足市場需求，國內(nèi)各大鋼廠相繼開發(fā)多條熱鍍鋁鋅生產(chǎn)線。熱鍍鋁鋅產(chǎn)品與普通熱鍍鋅產(chǎn)品相比，耐腐蝕性能更久，壽命更長，成本更低，因此具有大規(guī)模推廣的意義。冷軋鍍鋁鋅板一般采用連續(xù)生產(chǎn)機組，帶鋼從退火爐內(nèi)進行退火加熱，然后高溫帶鋼浸入熔融的、主要成分是融化的鋅鋁合金的鋅鍋內(nèi)。帶鋼經(jīng)過鋅鍋后，表面鍍上一層薄薄的鋅鋁合金層，然后經(jīng)過冷卻和兩個塔頂輥轉(zhuǎn)向，進入水淬槽及后道平整、拉矯、檢查、涂油、分切、卷曲等工序。經(jīng)過這一工序的冷軋帶鋼表面鍍上一層鋅鋁合金后，其防銹能力大大增強，使用壽命可達20年。鍍鋁鋅板的生產(chǎn)從最初的僅僅用于普通建筑板，到目前隨著耐腐蝕性能的優(yōu)勢， 表面質(zhì)量的不斷提高，逐步開始應(yīng)用于高檔建筑板和高級家電板市場，這些用戶對鋼板面質(zhì)量要求不斷提高，使得生產(chǎn)線必須不斷提高自身的產(chǎn)品質(zhì)量來滿足用戶的需求。
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鍍鋁鋅板帶鋼從鋅鍋出來溫度高達630°C，經(jīng)過冷卻段的冷卻后，帶鋼表面溫度冷卻到300°C左右，接著，經(jīng)過兩根塔頂轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)向進入水淬槽進一步降低溫度，然后進入光整、拉矯、鈍化等后處理工序。鍍鋁鋅機組每次開機生產(chǎn)初期，由于帶鋼在退火爐和鋅鍋內(nèi)達不到工藝要求，因此，帶鋼表面鍍上的鋁鋅合金層附著力不夠，經(jīng)過冷卻塔轉(zhuǎn)向輥后，會產(chǎn)生大面積的鋁鋅層剝落現(xiàn)象，剝落下來的鋁鋅皮和鋁鋅粉會大量堆積在生產(chǎn)線各個設(shè)備上，導(dǎo)致輥面粘鋅、水淬槽堵塞、過濾器堵塞等問題發(fā)生。這樣，不僅污染了生產(chǎn)線環(huán)境，更為重要的是會造成大量帶鋼表面的壓痕、劃傷缺陷，造成質(zhì)量異議或廢品增加。因此，市場急需一種能夠解決此問題的技術(shù)設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種熱鍍鋁鋅用刷鋅皮機及其刷鋅皮方法，所述熱鍍鋁鋅用刷鋅皮機及其刷鋅皮方法可以用鋼絲刷輥刷下生產(chǎn)初期附著力不夠的鋅皮，并用壓縮空氣吹掃管吹干凈帶鋼表面殘余的鋅皮和鋅粉，再用漏斗和抽風機進行收集，最后排到收集車內(nèi)。本發(fā)明的熱鍍鋁鋅用刷鋅皮機及其刷鋅皮方法涉及的鍍鋁鋅機組安裝于冷卻塔頂輥支架的刷鋅皮機，能夠有效清除生產(chǎn)初期附著力不足的鋁鋅皮，對鍍鋁鋅產(chǎn)品質(zhì)量提高及設(shè)備保護起到良好的作用。詳述如下為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種熱鍍鋁鋅用刷鋅皮機的技術(shù)方案如下一種熱鍍鋁鋅用刷鋅皮機，設(shè)置于冷卻塔頂輥之后，包括一底座，設(shè)置于底座上的用于帶鋼行走的托輥及與所述托輥對應(yīng)設(shè)置的鋼絲刷輥，其特征在于所述托輥包括設(shè)置在刷鋅皮機的入口和出口的各一個固定托輥，及安裝在所述固定托輥中間的多個升降托輥，所述升降托輥利用一升降托輥臂實現(xiàn)升降，所述升降托輥可將帶鋼進行多次彎折，所述鋼絲刷輥，與所述升降托輥成對地安裝在升降托輥的上部或下部。根據(jù)本發(fā)明所述的熱鍍鋁鋅用刷鋅皮機，其特征在于，所述升降托輥對熱鍍鋁鋅帶鋼進行彎折、形成的帶鋼彎折角度為135-160度，即，所述升降托輥對熱鍍鋁鋅帶鋼進行相對熱鍍鋁鋅帶鋼行走平面偏離角度為20-45度的彎折。根據(jù)本發(fā)明所述的熱鍍鋁鋅用刷鋅皮機，其特征在于，所述鋼絲刷輥，其旋轉(zhuǎn)方向使鋼絲刷輥切線運動方向與帶鋼運行方向相反。根據(jù)本發(fā)明所述的熱鍍鋁鋅用刷鋅皮機，其特征在于，在每對刷輥和托輥的帶鋼輸出側(cè)安裝一壓縮空氣吹掃管，所述熱鍍鋁鋅用刷鋅皮機下方安裝有漏斗型收集槽，所述漏斗型收集槽下方設(shè)置可移動的收集小車，設(shè)有可拆卸箱體，將所述刷輥、托輥、壓縮空氣吹掃管、漏斗型收集槽安裝在可拆卸箱體內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明所述的熱鍍鋁鋅用刷鋅皮機，其特征在于，所述漏斗型收集槽下部安裝有用于抽排鋅皮、鋅粉并使箱體內(nèi)部成為負壓、避免灰塵外逸的排風機，所述箱體內(nèi)部壓縮空氣壓力設(shè)置為0. 4-0. 5MPa。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種熱鍍鋁鋅用刷鋅皮方法的技術(shù)方案如下—種熱鍍鋁鋅用刷鋅皮方法，用于對經(jīng)冷卻塔頂輥的熱鍍鋁鋅帶鋼刷鋅皮，其特征在于，使用本發(fā)明所述的熱鍍鋁鋅用刷鋅皮機，所述熱鍍鋁鋅用刷鋅皮機包括一底座， 設(shè)置于底座上的用于熱鍍鋁鋅帶鋼行走的托輥及與所述托輥對應(yīng)設(shè)置的鋼絲刷輥，所述托輥包括設(shè)置在刷鋅皮機的入口和出口的各一個固定托輥，及安裝在所述固定托輥中間的多個升降托輥，所述升降托輥可將帶鋼進行多次彎折，所述鋼絲刷輥，與所述升降托輥成對地安裝在升降托輥的上部或下部，使經(jīng)冷卻塔頂輥的熱鍍鋁鋅帶鋼經(jīng)過成對安裝的鋼絲刷輥與升降托輥之間，使所述升降托輥對帶鋼進行彎折，使鋁鋅皮表面變酥，由所述鋼絲刷輥對熱鍍鋁鋅帶鋼表面刷下生產(chǎn)初期附著力不夠的鋅皮，并用壓縮空氣吹掃管吹干凈熱鍍鋁鋅帶鋼表面殘余的鋅皮和鋅粉，再用漏斗型收集槽和排風機進行收集，最后排到收集車內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明所述的熱鍍鋁鋅用刷鋅皮方法，其特征在于，所述升降托輥對熱鍍鋁鋅帶鋼進行彎折、形成的帶鋼彎折角度為135-160度，即，所述升降托輥對熱鍍鋁鋅帶鋼進行相對熱鍍鋁鋅帶鋼行走平面偏離角度為20-45度的彎折。根據(jù)本發(fā)明所述的熱鍍鋁鋅用刷鋅皮方法，其特征在于，所述鋼絲刷輥，其旋轉(zhuǎn)方向使鋼絲刷輥切線運動方向與熱鍍鋁鋅帶鋼運行方向相反。根據(jù)本發(fā)明所述的熱鍍鋁鋅用刷鋅皮方法，其特征在于，所述箱體內(nèi)部壓縮空氣壓力設(shè)置為0. 4-0. 5MPa。根據(jù)本發(fā)明所述的熱鍍鋁鋅用刷鋅皮方法，其特征在于，使升降托輥升降速度控制在0. 5-1秒達到最大行程。所述可拆卸箱體內(nèi)安裝有升降托輥3，該刷鋅皮機之獨特之處是用所述升降托輥將帶鋼進行多次彎折，使鋁鋅皮表面變酥，從而易于剝離。所述刷鋅皮機采用入出口下輥固定安裝方式6，刷輥2也采用固定安裝方式。每根升降托輥設(shè)置一根升降托輥臂4，升降托輥可以通過氣缸驅(qū)動托輥臂繞支點旋轉(zhuǎn)完成升降動作。當正常生產(chǎn)時升降托輥上升，帶鋼直接通過刷鋅皮機，當需要刷鋁鋅皮時升降托輥下降，使帶鋼在下托輥和升降托輥之間反復(fù)折彎，鋁鋅皮變酥，易于剝離。在所述可拆卸箱體內(nèi)安裝有升降托輥3，該刷鋅皮機之獨特之處是用所述升降托輥將帶鋼進行多次彎折，使鋁鋅皮表面變酥，從而易于剝離。所述刷鋅皮機采用入出口下輥固定安裝方式6，刷輥2也采用固定安裝方式。每根升降托輥設(shè)置一根升降托輥臂4，升降托輥可以通過氣缸驅(qū)動托輥臂繞支點旋轉(zhuǎn)完成升降動作。一個所述可拆卸的箱體5，該箱體必須能夠容易拆卸，以利于清潔箱體內(nèi)部聚集的鋁鋅皮，該箱體主要用處是用于清除鋁鋅皮時避免鋅粉灰塵擴散到環(huán)境中，并可以將刷下的鋁鋅粉收集。在所述密閉箱體內(nèi)安裝有所述鋼絲刷輥2，其旋轉(zhuǎn)方向使鋼絲刷輥切線運動方向與帶鋼運行方向相反，這樣，能夠更有效的清除鋁鋅皮。在所述的刷鋅皮箱體內(nèi)，用壓縮空氣吹掃管(吹掃管)將被刷離帶鋼表面的鋅皮和鋅粉吹掉，同時也起到鋼絲刷、帶鋼冷卻和避免粉塵外逸的密封作用。在所述的刷新皮箱體內(nèi)，底部安裝一個漏斗收集槽7，所述收集槽下部安裝有一個排鋅管，用以排出刷鋅皮鋅灰。
在所述的刷新皮箱體下部排鋅管下，安裝一臺排風機9，用以順利的抽排鋅灰和鋅粉，所述排風機工作時還可以使所述刷新皮箱體內(nèi)部成為負壓腔，避免灰塵鋅粉外逸。


圖I為本發(fā)明所述熱鍍鋁鋅用刷鋅皮機的示意圖。圖中，I為壓縮空氣吹掃管、2為鋼絲刷輥、3為升降托輥、4為升降托輥臂，5為刷鋅皮機箱體，6為固定托輥，7為收集漏斗、8為共用底座，9為排風機，10為收集小車，11為冷卻塔頂輥。
具體實施例方式以下，參照附圖，詳細說明本發(fā)明的熱鍍鋁鋅用刷鋅皮機?！N熱鍍鋁鋅用刷鋅皮機，設(shè)置于冷卻塔頂輥和水淬槽喂入輥之間，包括一底座，設(shè)置于底座上的用于帶鋼行走的托輥及與所述托輥對應(yīng)設(shè)置的鋼絲刷輥2。所述托輥包括設(shè)置在刷鋅皮機的入口和出口的各一個固定托輥6，及安裝在所述固定托輥中間的多個升降托輥3，升降托輥3利用一升降托輥臂4實現(xiàn)升降。每根升降托輥設(shè)置一根升降托輥臂4，升降托輥可以通過氣缸驅(qū)動托輥臂繞支點旋轉(zhuǎn)完成升降動作。所述升降托輥可將帶鋼進行多次彎折，所述升降托輥3交替地設(shè)置于帶鋼上下側(cè)。所述鋼絲刷輥2與所述升降托輥3成對地安裝在升降托輥3的上部或下部。在本實施例中，所述升降托輥對帶鋼進行彎折的彎折角度為140-150度，即，所述升降托輥對熱鍍鋁鋅帶鋼進行相對熱鍍鋁鋅帶鋼行走平面偏離角度為30-40度的彎折.所述鋼絲刷輥，其旋轉(zhuǎn)方向使鋼絲刷輥切線運動方向與帶鋼運行方向相反。所述可拆卸箱體內(nèi)安裝有升降托輥3，該刷鋅皮機之獨特之處是用所述升降托輥將帶鋼進行多次彎折，使鋁鋅皮表面變酥，從而易于剝離。所述刷鋅皮機采用入出口下輥固定安裝方式6，刷輥2也采用固定安裝方式。當正常生產(chǎn)時升降托輥上升，帶鋼直接通過刷鋅皮機，當需要刷鋁鋅皮時升降托輥下降，使帶鋼在下托輥和升降托輥之間反復(fù)折彎，鋁鋅皮變酥，易于剝離。在本實施例中，在每對刷輥和托輥的帶鋼輸出側(cè)安裝一壓縮空氣吹掃管I。所述熱鍍鋁鋅用刷鋅皮機下方安裝有漏斗型收集槽7，所述漏斗型收集槽7下方設(shè)置可移動的收集小車?？刹鹦断潴w5，將所述刷輥、托輥、壓縮空氣吹掃管、漏斗型收集槽安裝在可拆卸箱體內(nèi)。另外，所述漏斗型收集槽下部安裝有用于抽排鋅皮、鋅粉并使箱體5內(nèi)部成為負壓、避免灰塵外逸的排風機。在所述的刷新皮箱體內(nèi)，底部安裝一個漏斗收集槽7，所述收集槽下部安裝有一個排鋅管，用以排出刷鋅皮鋅灰。在所述的刷新皮箱體下部排鋅管下，安裝一臺排風機9，用以順利的抽排鋅灰和鋅粉，所述排風機工作時還可以使所述刷新皮箱體內(nèi)部成為負壓腔，避免灰塵鋅粉外逸。在本實施例中，所述箱體5內(nèi)部壓縮空氣壓力設(shè)置為0. 4-0. 5MPa，托輥升降速度控制在0. 5-1秒達到最大行程。
刷輥工作時，一般帶鋼運動線速度0-180米/分鐘，刷輥運轉(zhuǎn)線速度最高可以達到 900米/分鐘，而且是逆向轉(zhuǎn)動，這樣可以避免帶鋼運行速度對刷輥的清潔效果影響。在所述的刷鋅皮箱體內(nèi)，用壓縮空氣吹掃管(噴管)將被刷離帶鋼表面的鋅皮和鋅粉吹掉，同時也起到鋼絲刷、帶鋼冷卻和避免粉塵外逸的密封作用。本發(fā)明的熱鍍鋁鋅用刷鋅皮機涉及鍍鋁鋅機組安裝于冷卻塔頂輥支架的刷鋅皮機，能夠有效清除生產(chǎn)初期附著力不足的鋁鋅皮，對鍍鋁鋅產(chǎn)品質(zhì)量提高及設(shè)備保護起到良好的作用。
權(quán)利要求
1.一種熱鍍鋁鋅用刷鋅皮機，設(shè)置于冷卻塔頂輥之后，包括一底座，設(shè)置于底座上的用于熱鍍鋁鋅帶鋼行走的托輥及與所述托輥對應(yīng)設(shè)置的鋼絲刷輥(2)，其特征在于所述托輥包括設(shè)置在刷鋅皮機的入口和出口的各一個固定托輥出)，及安裝在所述固定托輥中間的多個升降托輥(3)，所述升降托輥3利用一升降托輥臂(4)實現(xiàn)升降，所述升降托輥可將熱鍍鋁鋅帶鋼進行多次彎折，所述鋼絲刷輥(2)與所述升降托輥(3)成對地安裝在升降托輥(3)的上部或下部。
2.如權(quán)利要求I所述的熱鍍鋁鋅用刷鋅皮機，其特征在于，所述升降托輥對熱鍍鋁鋅帶鋼進行彎折、形成的帶鋼彎折角度為135-160度，即，所述升降托輥對熱鍍鋁鋅帶鋼進行相對熱鍍鋁鋅帶鋼行走平面偏離角度為20-45度的彎折。
3.如權(quán)利要求I所述的熱鍍鋁鋅用刷鋅皮機，其特征在于，所述鋼絲刷輥，其旋轉(zhuǎn)方向使鋼絲刷輥切線運動方向與熱鍍鋁鋅帶鋼運行方向相反。
4.如權(quán)利要求I所述的熱鍍鋁鋅用刷鋅皮機，其特征在于，在每對鋼絲刷輥和升降托輥的熱鍍鋁鋅帶鋼輸出側(cè)安裝一壓縮空氣吹掃管(I)，所述熱鍍鋁鋅用刷鋅皮機下方安裝有漏斗型收集槽(7)，所述漏斗型收集槽(7)下方設(shè)置可移動的收集小車，設(shè)有可拆卸箱體 (5)，將所述鋼絲刷輥和升降托輥、壓縮空氣吹掃管、漏斗型收集槽安裝在可拆卸箱體內(nèi)。
5.如權(quán)利要求I所述的熱鍍鋁鋅用刷鋅皮機，其特征在于，所述漏斗型收集槽下部安裝有用于抽排鋅皮、鋅粉并使可拆卸箱體(5)內(nèi)部成為負壓、避免灰塵外逸的排風機，所述可拆卸箱體(5)內(nèi)部壓縮空氣壓力設(shè)置為0.4-0. 5MPa。
6.一種熱鍍鋁鋅用刷鋅皮方法，用于對經(jīng)冷卻塔頂輥的熱鍍鋁鋅帶鋼刷鋅皮，其特征在于，使用如權(quán)利要求I所述的熱鍍鋁鋅用刷鋅皮機，所述熱鍍鋁鋅用刷鋅皮機包括一底座，設(shè)置于底座上的用于熱鍍鋁鋅帶鋼行走的托輥及與所述托輥對應(yīng)設(shè)置的鋼絲刷輥(2)， 所述托輥包括設(shè)置在刷鋅皮機的入口和出口的各一個固定托輥￠)，及安裝在所述固定托輥中間的多個升降托輥(3)，所述升降托輥可將熱鍍鋁鋅帶鋼進行多次彎折，所述鋼絲刷輥(2)與所述升降托輥(3)成對地安裝在升降托輥(3)的上部或下部；使經(jīng)冷卻塔頂輥的熱鍍鋁鋅帶鋼經(jīng)過成對安裝的鋼絲刷輥(2)與升降托輥(3)之間， 使所述升降托輥對熱鍍鋁鋅帶鋼進行彎折，使鋁鋅皮表面變酥，由所述鋼絲刷輥對熱鍍鋁鋅帶鋼表面刷下生產(chǎn)初期附著力不夠的鋅皮，并用壓縮空氣吹掃管吹干凈熱鍍鋁鋅帶鋼表面殘余的鋅皮和鋅粉，再用漏斗型收集槽和排風機進行收集，最后排到收集車內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的熱鍍鋁鋅用刷鋅皮方法，其特征在于，所述升降托輥對熱鍍鋁鋅帶鋼進行彎折、形成的帶鋼彎折角度為135-160度，即，所述升降托輥對熱鍍鋁鋅帶鋼進行相對熱鍍鋁鋅帶鋼行走平面偏離角度為20-45度的彎折。
8.如權(quán)利要求6所述的熱鍍鋁鋅用刷鋅皮方法，其特征在于，所述鋼絲刷輥，其旋轉(zhuǎn)方向使鋼絲刷輥切線運動方向與熱鍍鋁鋅帶鋼運行方向相反。
9.如權(quán)利要求6所述的熱鍍鋁鋅用刷鋅皮方法，其特征在于，所述可拆卸箱體(5)內(nèi)部壓縮空氣壓力設(shè)置為O. 4-0. 5MPa。
10.如權(quán)利要求6所述的熱鍍鋁鋅用刷鋅皮方法，其特征在于，使升降托輥升降速度控制在O. 5-1秒達到最大行程。
全文摘要
一種熱鍍鋁鋅用刷鋅皮機，設(shè)置于冷卻塔頂輥之后，包括一底座，設(shè)置于底座上的用于熱鍍鋁鋅帶鋼行走的托輥及與所述托輥對應(yīng)設(shè)置的鋼絲刷輥(2)，所述托輥包括設(shè)置在刷鋅皮機的入口和出口的各一個固定托輥(6)，及安裝在所述固定托輥中間的多個升降托輥(3)，所述升降托輥3利用一升降托輥臂(4)實現(xiàn)升降，所述升降托輥可將熱鍍鋁鋅帶鋼進行多次彎折，所述鋼絲刷輥(2)與所述升降托輥(3)成對地安裝在升降托輥(3)的上部或下部。本發(fā)明能夠有效清除生產(chǎn)初期附著力不足的鋁鋅皮，對鍍鋁鋅產(chǎn)品質(zhì)量提高及設(shè)備保護起到良好的作用。
文檔編號B24B55/06GK102581734SQ20121006961
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:上海東新冶金技術(shù)工程有限公司