專利名稱：一種連續(xù)熱浸鍍鋁硅鋅硼鈦合金鋼板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)熱浸鍍鋁硅鋅硼鈦合金鋼板的生產(chǎn)方法，屬于鋼帶板鍍層復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在森吉米爾法生產(chǎn)連續(xù)熱浸鍍鋁鋅工藝過程中，鍍鋁鋅鍋溫度達(dá)到580 600°C， 鋁含量為53 55重量％，鋅含量為44 46重量％，硅含量為0. 5-1重量％的情況下，生產(chǎn)出的熱鍍鋁鋅板表面鋅花均勻。但在連續(xù)生產(chǎn)后，由于鋼帶中鐵在鋁鋅鍋中的溶解，與鋁鋅鍋內(nèi)的硅、鋁發(fā)生反應(yīng)生成 ^Α13，F(xiàn)e2(AlSi)5, Fe2Al5。這幾種化合物在鋼帶表面形成各種不規(guī)則合金，使鍍鋁鋅板表面不平整，不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，從而提供一種連續(xù)熱浸鍍鋁硅鋅硼鈦合金鋼板的生產(chǎn)方法，能有效地改善鍍鋁鋅板的表面質(zhì)量，使鍍鋁鋅板表面光滑平整，鋅花均勻。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種連續(xù)熱浸鍍鋁硅鋅硼鈦合金鋼板的生產(chǎn)方法， 采用以下工藝步驟其組成配比按重量份數(shù)計算
(1)、鋁、硅、鋅、硼、鈦鍍層溶液的配置
取鋁錠53-55份、硅錠0. 5-1份、鋅錠43 45份、硼錠0. 03 0. 1份，鈦錠0. 03 0. 1份放在感應(yīng)加熱爐中熔化，熔化加熱溫度580 600°C，熔化時間12 18天，鋁、硅、 鋅、硼、鈦鍍層溶液溫度為580 600°C，待用；
(2)、連續(xù)熱浸鍍鋁、硅、鋅、硼、鈦合金鋼板的生產(chǎn)
(a)、基板為冷軋鋼板，冷軋鋼板的寬度為1000 1250mm ；厚度為0. 5 2. 0 mm ；將冷軋鋼板放在溶液槽內(nèi)進(jìn)行化學(xué)脫脂處理，溶液槽內(nèi)放入水和固堿制成水堿溶液，水堿溶液中固堿的重量百分濃度為1 洲，溶液溫度為70 90°C，脫脂時間為120 150米/ 分；
(b)、將上述經(jīng)化學(xué)脫脂處理的冷軋鋼板放在溶液槽內(nèi)進(jìn)行電解脫脂，溶液槽內(nèi)放入水和固堿制成水堿溶液，水堿溶液中固堿的重量百分濃度為2 3%，溶液溫度為70 90°C，脫脂時間為120 150米/分；
(C)、將上述經(jīng)化學(xué)脫脂和電解脫脂處理后的冷軋鋼板在連續(xù)退火爐中進(jìn)行熱處理先進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為450 550°C，預(yù)熱時間為30 120米/分；再進(jìn)行快熱處理， 快熱處理溫度為680 780°C，快熱時間為30 120米/分；
(d)、將上述熱處理過的冷軋鋼板在熱鍍層機(jī)組上正反兩面均勻浸涂上待用的鋁、硅、 鋅、硼、鈦鍍層溶液，處理時間為120 150米/分；
(e)、將上述進(jìn)行浸涂鋁、硅、鋅、硼、鈦鍍層溶液的鋁、硅、鋅、硼、鈦合金鋼板在氣刀下控制鍍層的厚度，氣刀壓力為0. 008 0. OlMPa，鍍層厚度40 200克/平方米；(f)、將上述鋁、硅、鋅、硼、鈦合金鋼板經(jīng)風(fēng)機(jī)冷處理冷卻溫度為10-20°C/秒、風(fēng)機(jī)速度120 150米/分；
(g)、將上述經(jīng)風(fēng)冷處理的鋁、硅、鋅、硼、鈦合金鋼板在光整機(jī)下進(jìn)行光整光整機(jī)壓力為100 200噸、光整機(jī)速度為120 150米/分；
(h)、將上述經(jīng)光整的鋁、硅、鋅、硼、鈦合金鋼板在拉矯機(jī)下進(jìn)行拉矯處理，張力為 10 15噸、拉矯機(jī)速度為120 150米/分；
(j)、將上述經(jīng)拉矯的鋁、硅、鋅、硼、鈦合金鋼板在鈍化涂敷機(jī)下進(jìn)行鈍化處理；鈍化溶液為水中加入鉻酸，鈍化溶液中鉻酸的重量百分濃度為30 40%，鈍化時間為120 150 米/分；
(k)、將上述經(jīng)過鈍化處理的鋁、硅、鋅、硼、鈦合金鋼板進(jìn)行烘干處理后為成品溫度為80 100°C，烘干時間為120 150米/分。本發(fā)明制造工藝簡單，原料材來源方便，制造成本低，能有效地改善鍍鋁鋅板的表面質(zhì)量，使鍍鋁鋅板表面光滑平整。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。在本發(fā)明實施例中采用的原材料均為市場所購，采用的設(shè)備均為常規(guī)鍍鋁鋅機(jī)組，包括感應(yīng)加熱爐、溶液槽、連續(xù)退火爐、熱鍍層機(jī)組、風(fēng)機(jī)、光整機(jī)及烘干機(jī)箱等連成機(jī)組。實施例一本發(fā)明一種連續(xù)熱浸鍍鋁硅鋅硼鈦合金鋼板的生產(chǎn)方法，采用以下工藝步驟其組成配比按重量份數(shù)計算
取鋁錠陽份、硅錠0. 8、鋅錠44份、硼錠0. 1份，鈦錠0. 1份放在感應(yīng)加熱爐中進(jìn)行加熱熔化，加熱溫度580°C，熔化時間18天，鋁、硅、鋅、硼、鈦鍍層溶液溫度為580°C，待用； 基板選用冷軋鋼板，冷軋鋼板寬度為1000 mm，厚度為2 mm。1、取冷軋鋼板放在溶液槽內(nèi)進(jìn)行化學(xué)脫脂處理，溶液槽內(nèi)放入100公斤的水和 1公斤的固堿制成的水堿溶液，水堿溶液中固堿的重量百分濃度為1%，水堿溶液溫度為 70°C，脫脂時間為120米/分;
2、將上述經(jīng)化學(xué)脫脂處理的冷軋鋼板放在溶液槽內(nèi)進(jìn)行電解脫脂，溶液槽內(nèi)放入100 公斤的水和2公斤的固堿制成水堿溶液，水堿溶液中固堿的重量百分濃度為2%，水堿溶液溫度為70°C，脫脂時間為:120米/分;
3、將上述經(jīng)化學(xué)脫脂和電解脫脂處理后的冷軋鋼板在連續(xù)退火爐中進(jìn)行熱處理先進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為450°C，預(yù)熱時間為30米/分；再進(jìn)行快熱處理，快熱處理溫度為680°C，快熱時間為30米/分；
4、將上述熱處理過的冷軋鋼板在熱鍍層機(jī)組上正反兩面均勻浸涂上待用的鋁、硅、鋅、 硼、鈦鍍層溶液，處理時間為120米/分；
5、將上述進(jìn)行浸涂鋁、硅、鋅、硼、鈦鍍層溶液的鋁、硅、鋅、硼、鈦鋼板在氣刀下控制鍍層的厚度，氣刀壓力為0. OOSMPa，鍍層厚度200克/平方米；
6、將上述鋁、硅、鋅、硼、鈦鋼板經(jīng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷處理冷卻溫度為10°C/秒、冷卻時間為150米/分；冷卻風(fēng)機(jī)功率450KW，生產(chǎn)廠家無錫國忠風(fēng)機(jī)廠。
7、將上述經(jīng)風(fēng)冷處理的鋁、硅、鋅、硼、鈦鋼板在光整機(jī)組上進(jìn)行光整光整機(jī)壓力為100噸、機(jī)速為120米/分；光整機(jī)生產(chǎn)廠家是無錫五冶。8、將上述經(jīng)光整的鋁、硅、鋅、硼、鈦鋼板在拉矯機(jī)下進(jìn)行拉矯處理，張力為10噸、 機(jī)速為120米/分；拉矯機(jī)生產(chǎn)廠家是襄陽博亞。9、將上述經(jīng)拉矯的鋁、硅、鋅、硼、鈦鋼板在鈍化槽中進(jìn)行鈍化處理，鈍化槽中的鈍化液采用在100公斤水中加入30公斤鉻酸，使鈍化液中鉻酸的重量百分濃度為30%，鈍化時間為:120米/分;
10、將上述經(jīng)過鈍化處理的鋁、硅、鋅、硼、鈦合金鋼板進(jìn)行烘干處理后為成品溫度為 80°C，烘干時間為120米/分。實施例二本發(fā)明一種連續(xù)熱浸鍍鋁硅鋅硼鈦合金鋼板的生產(chǎn)方法，采用以下工藝步驟其組成配比按重量份數(shù)計算
取鋁錠54. 5份、硅錠0. 6份、鋅錠44. 8份、鈦錠0. 05份，硼錠0. 05份放在感應(yīng)加熱爐中進(jìn)行加熱熔化，加熱溫度600°C，熔化時間12天，鋁、硅、鋅、硼、鈦鍍層溶液溫度為 600°C，待用；基板選用冷軋鋼板，冷軋鋼板寬度為1250 mm，厚度為0. 5 mm。1、取冷軋鋼板放在溶液槽內(nèi)進(jìn)行化學(xué)脫脂處理，溶液槽內(nèi)放入100公斤的水和 2公斤的固堿制成的水堿溶液，水堿溶液中固堿的重量百分濃度為2%，水堿溶液溫度為 90°C，脫脂時間為150米/分;
2、將上述經(jīng)化學(xué)脫脂處理的冷軋鋼板放在溶液槽內(nèi)進(jìn)行電解脫脂，溶液槽內(nèi)放入100 公斤的水和3公斤的固堿制成水堿溶液，水堿溶液中固堿的重量百分濃度為3%，水堿溶液溫度為90°C，脫脂時間為:150米/分;
3、將上述經(jīng)化學(xué)脫脂和電解脫脂處理后的冷軋鋼板在連續(xù)退火爐中進(jìn)行熱處理先進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為550°C，預(yù)熱時間為120米/分；再進(jìn)行快熱處理，快熱處理溫度為7800C，快熱時間為120米/分;
4、將上述熱處理過的冷軋鋼板在熱鍍層機(jī)組上正反兩面均勻浸涂上待用的鋁、硅、鋅、 硼、鈦鍍層溶液，處理時間為150米/分；
5、將上述進(jìn)行浸涂鋁、硅、鋅、硼、鈦鍍層溶液的鋁、硅、鋅、硼、鈦合金鋼板在氣刀下控制鍍層的厚度，氣刀壓力為0. OlMPa，鍍層厚度40克/平方米；
6、將上述鋁、硅、鋅、硼、鈦合金鋼板經(jīng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷處理冷卻溫度為15°C/秒、冷卻時間為120米/分；冷卻風(fēng)機(jī)功率450KW，生產(chǎn)廠家無錫國忠風(fēng)機(jī)廠。7、將上述經(jīng)風(fēng)冷處理的鋁、硅、鋅、硼、鈦合金鋼板在光整機(jī)組上進(jìn)行光整光整機(jī)壓力為200噸、機(jī)速為150米/分；光整機(jī)生產(chǎn)廠家是無錫五冶。8、將上述經(jīng)光整的鋁、硅、鋅、硼、鈦合金鋼板在拉矯機(jī)下進(jìn)行拉矯處理，張力為15 噸、機(jī)速為150米/分；拉矯機(jī)生產(chǎn)廠家是襄陽博亞。9、將上述經(jīng)拉矯的鋁、硅、鋅、硼、鈦合金鋼板在鈍化槽中進(jìn)行鈍化處理，鈍化槽中的鈍化液采用在100公斤水中加入40公斤鉻酸，使鈍化液中鉻酸的重量百分濃度為40%，鈍化時間為150米/分；
10、將上述經(jīng)過鈍化處理的鋁、硅、鋅、硼、鈦合金鋼板進(jìn)行烘干處理后為成品，溫度為 100°C，烘干時間為150米/分。實施例三本發(fā)明一種連續(xù)熱浸鍍鋁硅鋅硼鈦合金鋼板的生產(chǎn)方法，采用以下工藝步驟其組成配比按重量份數(shù)計算
取鋁錠54. 4份、硅錠0. 6份、鋅錠44. 8份、鈦錠0. 1份，硼錠0. 1份放在感應(yīng)加熱爐中進(jìn)行加熱熔化，加熱溫度590°C，熔化時間15天，鋁、硅、鋅、硼、鈦鍍層溶液溫度為590°C， 待用；基板選用冷軋鋼板，冷軋鋼板寬度為1150 mm，厚度為1 mm。1、取冷軋鋼板放在溶液槽內(nèi)進(jìn)行化學(xué)脫脂處理，溶液槽內(nèi)放入100公斤的水和 1. 5公斤的固堿制成的水堿溶液，水堿溶液中固堿的重量百分濃度為1. 5%，水堿溶液溫度為:80°C，脫脂時間為:135米/分;
2、將上述經(jīng)化學(xué)脫脂處理的冷軋鋼板放在溶液槽內(nèi)進(jìn)行電解脫脂，溶液槽內(nèi)放入100 公斤的水和2. 5公斤的固堿制成水堿溶液，水堿溶液中固堿的重量百分濃度為2. 5%，水堿溶液溫度為80°C，脫脂時間為135米/分；
3、將上述經(jīng)化學(xué)脫脂和電解脫脂處理后的冷軋鋼板在連續(xù)退火爐中進(jìn)行熱處理先進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為500°C，預(yù)熱時間為90米/分；再進(jìn)行快熱處理，快熱處理溫度為740°C，快熱時間為80米/分;
4、將上述熱處理過的冷軋鋼板在熱鍍層機(jī)組上正反兩面均勻浸涂上待用的鋁、硅、鋅、 硼、鈦鍍層溶液，處理時間為135米/分；
5、將上述進(jìn)行浸涂鋁、硅、鋅、硼、鈦鍍層溶液的鋁、硅、鋅、硼、鈦合金鋼板在氣刀下控制鍍層的厚度，氣刀壓力為0. 009MPa，鍍層厚度100克/平方米；
6、將上述鋁、硅、鋅、硼、鈦合金鋼板經(jīng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷處理冷卻溫度為13°C/秒、冷卻時間為135米/分；冷卻風(fēng)機(jī)功率450KW，生產(chǎn)廠家無錫國忠風(fēng)機(jī)廠。7、將上述經(jīng)風(fēng)冷處理的鋁、硅、鋅、硼、鈦合金鋼板在光整機(jī)組上進(jìn)行光整光整機(jī)壓力為150噸、機(jī)速為135米/分；光整機(jī)生產(chǎn)廠家是無錫五冶。
8、將上述經(jīng)光整的鋁、硅、鋅、硼、鈦合金鋼板在拉矯機(jī)下進(jìn)行拉矯處理，張力為13噸、 機(jī)速為135米/分；拉矯機(jī)生產(chǎn)廠家是襄陽博亞。 9、將上述經(jīng)拉矯的鋁、硅、鋅、硼、鈦合金鋼板在鈍化槽中進(jìn)行鈍化處理，鈍化槽中的鈍化液采用在100公斤水中加入35公斤鉻酸，使鈍化液中鉻酸的重量百分濃度為35%，鈍化時間為135米/分；
10、將上述經(jīng)過鈍化處理的鋁、硅、鋅、硼、鈦合金鋼板進(jìn)行烘干處理后為成品，溫度為 100°C，烘干時間為150米/分。
權(quán)利要求
1. 一種連續(xù)熱浸鍍鋁硅鋅硼鈦合金鋼板的生產(chǎn)方法，其特征是采用以下工藝步驟 其組成配比按重量份數(shù)計算(1)、鋁、硅、鋅、硼、鈦鍍層溶液的配置取鋁錠53-55份、硅錠0. 5-1份、鋅錠43 45份、硼錠0. 03 0. 1份，鈦錠0. 03 0. 1份放在感應(yīng)加熱爐中熔化，熔化加熱溫度580 600°C，熔化時間12 18天，鋁、硅、 鋅、硼、鈦鍍層溶液溫度為580 600°C，待用；(2)、連續(xù)熱浸鍍鋁、硅、鋅、硼、鈦合金鋼板的生產(chǎn)(a)、基板為冷軋鋼板，冷軋鋼板的寬度為1000 1250mm ；厚度為0. 5 2. 0 mm ；將冷軋鋼板放在溶液槽內(nèi)進(jìn)行化學(xué)脫脂處理，溶液槽內(nèi)放入水和固堿制成水堿溶液，水堿溶液中固堿的重量百分濃度為·Λ 2%，溶液溫度為:70 90°C，脫脂時間為120 150米/ 分；(b)、將上述經(jīng)化學(xué)脫脂處理的冷軋鋼板放在溶液槽內(nèi)進(jìn)行電解脫脂，溶液槽內(nèi)放入水和固堿制成水堿溶液，水堿溶液中固堿的重量百分濃度為2 3%，溶液溫度為70 90°C，脫脂時間為120 150米/分；(C)、將上述經(jīng)化學(xué)脫脂和電解脫脂處理后的冷軋鋼板在連續(xù)退火爐中進(jìn)行熱處理先進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為450 550°C，預(yù)熱時間為30 120米/分；再進(jìn)行快熱處理， 快熱處理溫度為680 780°C，快熱時間為30 120米/分；(d)、將上述熱處理過的冷軋鋼板在熱鍍層機(jī)組上正反兩面均勻浸涂上待用的鋁、硅、 鋅、硼、鈦鍍層溶液，處理時間為120 150米/分；(e)、將上述進(jìn)行浸涂鋁、硅、鋅、硼、鈦鍍層溶液的鋁、硅、鋅、硼、鈦合金鋼板在氣刀下控制鍍層的厚度，氣刀壓力為0. 008 0. OlMPa，鍍層厚度40 200克/平方米；(f)、將上述鋁、硅、鋅、硼、鈦合金鋼板經(jīng)風(fēng)機(jī)冷處理冷卻溫度為10-20°C/秒、風(fēng)機(jī)速度120 150米/分；(g)、將上述經(jīng)風(fēng)冷處理的鋁、硅、鋅、硼、鈦合金鋼板在光整機(jī)下進(jìn)行光整光整機(jī)壓力為100 200噸、光整機(jī)速度為120 150米/分；(h)、將上述經(jīng)光整的鋁、硅、鋅、硼、鈦合金鋼板在拉矯機(jī)下進(jìn)行拉矯處理，張力為 10 15噸、拉矯機(jī)速度為120 150米/分；(j)、將上述經(jīng)拉矯的鋁、硅、鋅、硼、鈦合金鋼板在鈍化涂敷機(jī)下進(jìn)行鈍化處理；鈍化溶液為水中加入鉻酸，鈍化溶液中鉻酸的重量百分濃度為30 40%，鈍化時間為120 150 米/分；(k)、將上述經(jīng)過鈍化處理的鋁、硅、鋅、硼、鈦合金鋼板進(jìn)行烘干處理后為成品溫度為80 100°C，烘干時間為120 150米/分。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)熱浸鍍鋁硅鋅硼鈦合金鋼板的生產(chǎn)方法，屬于鋼帶板鍍層復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。其主要包含以下步驟取鋁錠、硅錠、鋅錠、鈦錠，硼錠放在感應(yīng)加熱爐中熔化配置成鋁、硅、鋅、硼、鈦鍍層溶液，再將冷軋鋼板經(jīng)化學(xué)脫脂、電解脫脂后，再將鋁、硅、鋅、硼、鈦鍍層溶液浸涂在冷軋鋼板正反面上，然后再經(jīng)氣刀平整、風(fēng)冷、光整、拉矯后鈍化并烘干為成品。本發(fā)明制造工藝簡單，原料材來源方便，制造成本低，能有效地改善鍍鋁鋅板的表面質(zhì)量，使鍍鋁鋅板表面光滑平整，鋅花均勻。
文檔編號C23C2/12GK102424942SQ201110399808
公開日2012年4月25日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者劉崗, 周元慶, 謝舉霞 申請人:無錫銀榮板業(yè)有限公司