專利名稱：熱侵鍍鋅合金及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明是涉及黑色金屬熱侵鍍鋅工藝中合金添加劑及其制造方法。
目前，國內外黑色金屬熱侵鍍鋅液中只是用鋁作為鋅液添加劑，鋁加入鋅液中后，雖然能一定程度的改善鍍層的質量，但導致鋅鍋腐蝕加劇，鋅渣增加，能耗提高，利弊各半，不夠理想。
本發(fā)明的目的是提供一種對鋅鍋的腐蝕降低，鋅渣減少，鍍出的產品表面光滑，耐腐蝕性強，制造方法簡單的熱侵鍍鋅合金及其制造方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，熱侵鍍鋅合金是鋅基合金，其成份和重量百分含量為鋁2.0～5.0％鎳0.2～5.0％硅0.2～5.0％鋅余量。
上述成份含量熔化后鑄成塊狀。
本發(fā)明各元素在鋅液中的作用為鋁與氧親合力大于鋅與氧的親合力，故鋁的加入能防止鋅表面氧化，增加鍍層的光澤，鋁與鐵能快速形成五鋁化二鐵中間層，能抑制鐵鋅合金層的增長，從而提高了鍍層的撓性，鋁能與鋅液用的鐵作用生成FeAl，F(xiàn)eAl2和FeAl3從而抵消鋅液中鐵的影響。鎳在鋅液中，有阻礙鋼與鋅液反應的能力，這一點克服了鋁對鋅鍋腐蝕的缺點，大大提高了鋅鍋的使用壽命，并且能減少鋅渣量。另外鎳的加入能阻止硅鎮(zhèn)靜鋼熱鍍鋅的合金層過厚，顏色灰暗，粗糙現(xiàn)象，主要是形成NiSi，減輕了硅的不和影響，同時，鎳原子能進入鍍層的結構中，降低了鐵和鋅的擴散速度，提高了鍍層的撓性和耐腐蝕性。鋅液中加入硅后，由于硅與氧的親合力較大，能起到脫氧作用，同時硅與鋅液中的鐵生成鐵硅化合物，把鋅液中的鐵除去，還能抑制厚合金層的增長，減少鋅渣生成，提高鍍層的撓性。在鍍鋅工藝中加入該鋅基合金能提高鍍鋅產品的各項指標。
以下結合實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
實施例1熱侵鍍鋅合金是鋅基合金，其成份和重量百分含量為鋁5.0％鎳5.0％
硅5.0％鋅余量。
上述成份含量熔化后鑄成塊狀。
實施例2熱侵鍍鋅合金是鋅基合金，其成份和重量百分含量為鋁2.0％鎳2.0％硅2.0％混合稀土0.2％鋅余量。
上述成份含量熔化后鑄成塊狀。
鋅液中加入混合稀土元素后，能降低鋅液的粘度提高鋅液的流動性，最大提高20％，從而可以降低鍍鋅溫度10～20℃，尤其是與鎂共同作用，能降低鋅耗10％以上，耐腐蝕性卻提高2-4倍。
實施例3熱侵鍍鋅合金是鋅基合金，其成份和重量百分含量為鋁2.0％鎳0.2％硅0.5％錫0.2％鋅余量。
上述成份含量熔化后鑄成塊狀。
向鋅液中加錫后，能改善鍍層的外觀，能獲得較大的鋅花，尤其是當錫和鋁同時加入鋅液中，其鍍層既具有加鋁的優(yōu)點，又具有加錫的外觀。
實施例4熱侵鍍鋅合金是鋅基合金，其成份和重量百分含量為鋁2.0％硅0.2％鉻0.2％鎂0.1％混合稀土0.1％鋅余量。
上述成份含量熔化后鑄成塊狀。
鋅液中即使加入千分之幾到萬分之幾的鎂也能使鍍層的耐腐蝕性有所改善。鋅液中加入鉻后，能提高鍍鋅層的硬度和抗氧化性能，尤其是當鉻和鎳同時加入鋅液后，使鋅層具有更高的耐腐蝕性和抗高溫性能。
在實施例2、3或4中的鋅基合金混合稀上重量百分含量可以為0.1～0.2％，錫重量百分含量可以為0.1～0.3％，鎂重量百分含量可以為0.1～0.2％，鉻重量百分含量可以為0.2～1.0％。
權利要求
1.熱侵鍍鋅合金，其特征是熱侵鍍鋅合金是鋅基合金，其成份和重量百分含量為鋁2.0～5.0％鎳0.2～5.0％硅0.2～5.0％鋅余量。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱侵鍍鋅合金，其特征是鋅基合金中混合稀土重量百分含量為0.1～0.2％，錫重量百分含量為0.1～0.3％，鎂重量百分含量為0.1～0.2％，鉻重量百分含量為0.2～1.0％。
3.熱侵鍍鋅合金的制造方法，其特征是按成份含量熔化后鑄成塊狀。
全文摘要
熱侵鍍鋅合金及其制造方法,涉及黑色金屬熱侵鍍鋅工藝中合金添加劑及其制造方法,熱侵鍍鋅合金是鋅基合金,其成份和重量百分含量為:鋁:2.0～5.0%,鎳:0.2～5.0%,硅:0.2～5.0%,鋅:余量,上述成份含量熔化后鑄成塊狀。在鍍鋅工藝中加入該合金,使鋅鍋的腐蝕降低,鋅渣減少,鍍出的產品表面光滑,耐腐蝕性強,提高了鍍層的撓性,制造方法簡單,可廣泛應用在鍍鋅工藝中。
文檔編號C22C18/04GK1271783SQ0011041
公開日2000年11月1日 申請日期2000年5月12日 優(yōu)先權日2000年5月12日
發(fā)明者樸永華, 吳永敏 申請人:樸永華, 吳永敏