專利名稱：轉(zhuǎn)爐無渣出鋼擋渣方法及轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐出鋼方法的改進(jìn)，具體地說是一種轉(zhuǎn)爐無渣出鋼擋渣方法及轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器。
背景技術(shù)：
隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對鋼材的消費(fèi)結(jié)構(gòu)正在發(fā)生變化，加之眾多企業(yè)日益關(guān)注轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)特殊鋼，這些都對低成本生產(chǎn)高潔凈度鋼水提出了越來越高的要求。無渣或少渣出鋼是生產(chǎn)純凈鋼的必要手段之一。其目的是有利于準(zhǔn)確控制鋼水成分，有效地減少鋼水回硫；提高合金元素吸收率，減少合金消耗；有利于降低鋼中夾雜物含量，提高鋼包精煉效果；還有利于降低對鋼包耐火材料蝕損；同時(shí)，也提高了轉(zhuǎn)爐出鋼口的壽命。目前，爐外精煉要求鋼包渣層厚度小于50mm，噸鋼渣量小于3kg/t。目前的轉(zhuǎn)爐出鋼方法采用兩個(gè)步驟完成(1)、前期擋渣采用擋渣塞，阻擋前期的下渣，擋渣塞一般是圓臺(tái)形狀，鋼水從孔中流走；(2)、后期擋渣出鋼快結(jié)束時(shí)，一般投入擋渣球或擋渣錐阻擋，擋渣球的密度介于鋼水與爐渣之間，隨鋼水液面的降低，檔渣球下沉而堵住出鋼口，避免隨之而來的熔渣進(jìn)入鋼包。這種出鋼方法的不足之處在于在出鋼的過程中，鋼水會(huì)形成渦流，把鋼渣卷入下道工序，這種過程渣一直是出鋼過程中擋渣的一個(gè)難題，部分鋼廠采用頂部吹惰性氣體防止渦流，擋渣效果也不是很理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡單、擋渣效果好，可做到無渣出鋼，保證鋼水質(zhì)量的轉(zhuǎn)爐無渣出鋼擋渣方法。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是該轉(zhuǎn)爐無渣出鋼擋渣方法，其特征在于它包括以下步驟完成
(1)、前期擋渣
前期擋渣采用擋渣塞，阻擋前期的下渣，與傳統(tǒng)出鋼方法相同；
(2)、過程擋渣
在出鋼口上方放置一個(gè)轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器，轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器由耐火材料制成，轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器的下口沿放置在出鋼口上或放置在出鋼口的上方，位于鋼水液面之下，轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器的上口沿位于轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水液面之上，鋼水從轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器底部和出鋼口之間流出，從而抑制渦流的產(chǎn)生，避免在出鋼過程中產(chǎn)生的過程渣進(jìn)入鋼水中；
(3)、后期擋渣
在臨近出鋼結(jié)束時(shí)，將擋渣球放在轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器的腔內(nèi)，擋渣球的密度介于鋼水與爐渣之間，擋渣球隨鋼水液面的降低，擋渣球下沉而堵住出鋼口，以起到后期擋渣作用。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，可以去除出鋼過程中的過程渣的轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是該轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器，其特征在于它包括筒體，筒體由耐火材料制成，筒體的中部為空腔，其直徑與出鋼口的直徑相適配，高度以筒體的上口沿位于轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水液面之上為宜。所述的筒體的上端和下端都設(shè)有開口，筒體的高度為600—1500毫米，其厚度為 20—60毫米。所述的筒體的直徑比出鋼口的直徑大100—800毫米。所述的筒體的底部設(shè)有鋼水流入孔，也可以不設(shè)鋼水流入孔，讓筒體離開出鋼口
一定間隙即可。所述的鋼水流入孔設(shè)置在筒體的底邊沿上，其形狀為矩形、三角形或圓弧形。所述的筒體的腔內(nèi)上部內(nèi)壁上設(shè)有向內(nèi)凸起的凸臺(tái)，以便于在轉(zhuǎn)爐腔內(nèi)放置和移動(dòng)，并可以在出鋼完成后取出重復(fù)利用。所述的筒體的斷面形狀為圓形、橢圓形、長方形、三角形或正方形。本發(fā)明的有益效果在于與傳統(tǒng)的出鋼方法相比，操作簡單、擋渣效果好，可做到無渣或少渣出鋼，保證鋼水質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)前視示意圖； 圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)仰視示意圖； 圖中1、筒體；2、鋼水流入孔；3、凸臺(tái)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
參照附圖1、圖2制作本發(fā)明。該轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器，其特征在于它包括筒體1，筒體1由耐火材料制成，筒體1的中部為空腔，其直徑與出鋼口的直徑相適配，高度以筒體1的上口沿位于轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水液面之上為宜。所述的筒體1的上端和下端都設(shè)有開口，筒體1的高度為600毫米，其厚度為20毫米。所述的筒體1的直徑比出鋼口的直徑大 100毫米。所述的筒體1的底部設(shè)有鋼水流入孔2。所述的鋼水流入孔2設(shè)置在筒體1的底邊沿上，其形狀為矩形。所述的筒體1的腔內(nèi)上部內(nèi)壁上設(shè)有向內(nèi)凸起的凸臺(tái)3，以便于在轉(zhuǎn)爐腔內(nèi)放置和移動(dòng)，并可以在出鋼完成后取出重復(fù)利用。所述的筒體1的斷面形狀為圓形。實(shí)施例2:
該轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器，其特征在于它包括筒體1，筒體1由耐火材料制成，筒體1的中部為空腔，其直徑與出鋼口的直徑相適配，高度以筒體1的上口沿位于轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水液面之上為宜。所述的筒體1的上端和下端都設(shè)有開口，筒體1的高度為1500毫米， 其厚度為60毫米。所述的筒體1的直徑比出鋼口的直徑大800毫米。所述的筒體1的底部不設(shè)鋼水流入孔2，讓筒體1離開出鋼口一定間隙即可。所述的筒體1的腔內(nèi)上部內(nèi)壁上設(shè)有向內(nèi)凸起的凸臺(tái)3，以便于在轉(zhuǎn)爐腔內(nèi)放置和移動(dòng)，并可以在出鋼完成后取出重復(fù)利用。所述的筒體1的斷面形狀為圓形。實(shí)施例3:
該轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器，其特征在于它包括筒體1，筒體1由耐火材料制成，筒體1的中部為空腔，其直徑與出鋼口的直徑相適配，高度以筒體1的上口沿位于轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水液面之上為宜。所述的筒體1的上端和下端都設(shè)有開口，筒體1的高度為1000毫米， 其厚度為40毫米。所述的筒體1的直徑比出鋼口的直徑大500毫米。所述的筒體1的底部設(shè)有鋼水流入孔2。所述的鋼水流入孔2設(shè)置在筒體1的底邊沿上，其形狀為三角形。所述的筒體1的斷面形狀為圓形。實(shí)施例4
該轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器，其特征在于它包括筒體1，筒體1由耐火材料制成，筒體1的中部為空腔，其直徑與出鋼口的直徑相適配，高度以筒體1的上口沿位于轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水液面之上為宜。所述的筒體1的上端和下端都設(shè)有開口，筒體1的高度為800毫米， 其厚度為35毫米。所述的筒體1的直徑比出鋼口的直徑大300毫米。所述的筒體1的底部設(shè)有鋼水流入孔2。所述的鋼水流入孔2設(shè)置在筒體1的底邊沿上，其形狀為圓弧形。所述的筒體1的腔內(nèi)上部內(nèi)壁上設(shè)有向內(nèi)凸起的凸臺(tái)3，以便于在轉(zhuǎn)爐腔內(nèi)放置和移動(dòng)，并可以在出鋼完成后取出重復(fù)利用。所述的筒體1的斷面形狀為圓形。實(shí)施例5:
該轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器，其特征在于它包括筒體1，筒體1由耐火材料制成，筒體1的中部為空腔，其斷面形狀與出鋼口的直徑相適配，高度以筒體1的上口沿位于轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水液面之上為宜。所述的筒體1的上端和下端都設(shè)有開口，筒體1的高度為1200 毫米，其厚度為500毫米。所述的筒體1的斷面形狀為橢圓形、長方形、三角形或正方形。所述的筒體1的斷面形狀比出鋼口的直徑大600毫米。所述的筒體1的底部設(shè)有鋼水流入孔 2，也可以不設(shè)鋼水流入孔2，讓筒體1離開出鋼口 10—50毫米即可。所述的鋼水流入孔2 設(shè)置在筒體1的底邊沿上，其形狀為矩形、三角形或圓弧形。所述的筒體1的腔內(nèi)上部內(nèi)壁上設(shè)有向內(nèi)凸起的凸臺(tái)3，以便于在轉(zhuǎn)爐腔內(nèi)放置和移動(dòng)，并可以在出鋼完成后取出重復(fù)利用。該轉(zhuǎn)爐無渣出鋼擋渣方法，其特征在于它包括以下步驟完成
(1)、前期擋渣
前期擋渣采用擋渣塞，阻擋前期的下渣，與傳統(tǒng)出鋼方法相同；
(2)、過程擋渣
在出鋼口上方放置一個(gè)轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器，轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器由耐火材料制成，轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器的下口沿放置在出鋼口上或放置在出鋼口的上方，位于鋼水液面之下，轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器的上口沿位于轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水液面之上，鋼水從轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器底部和出鋼口之間流出，從而抑制渦流的產(chǎn)生，避免在出鋼過程中產(chǎn)生的過程渣進(jìn)入鋼水中；
(3)、后期擋渣
在臨近出鋼結(jié)束時(shí)，將擋渣球放在轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器的腔內(nèi)，擋渣球的密度介于鋼水與爐渣之間，擋渣球隨鋼水液面的降低，擋渣球下沉而堵住出鋼口，以起到后期擋渣作用。
權(quán)利要求
1.轉(zhuǎn)爐無渣出鋼擋渣方法，其特征在于它包括以下步驟完成(1)、前期擋渣前期擋渣采用擋渣塞，阻擋前期的下渣；(2)、過程擋渣在出鋼口上方放置一個(gè)轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器，轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器由耐火材料制成，轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器的下口沿放置在出鋼口上或放置在出鋼口的上方，位于鋼水液面之下，轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器的上口沿位于轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水液面之上，鋼水從轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器底部和出鋼口之間流出，抑制渦流的產(chǎn)生，避免在出鋼過程中產(chǎn)生的過程渣進(jìn)入鋼水中；(3)、后期擋渣在臨近出鋼結(jié)束時(shí)，將擋渣球放在轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器的腔內(nèi)，擋渣球的密度介于鋼水與爐渣之間，擋渣球隨鋼水液面的降低，擋渣球下沉而堵住出鋼口，起到后期擋渣作用。
2.轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器，其特征在于它包括筒體(1)，筒體(1)由耐火材料制成，筒體(1)的中部為空腔，其直徑與出鋼口的直徑相適配，高度以筒體(1)的上口沿位于轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水液面之上為宜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器，其特征在于所述的筒體 (1)的上端和下端都設(shè)有開口，筒體(1)的高度為600—1500毫米，其厚度為20— 60毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器，其特征在于所述的筒體 (1)的直徑比出鋼口的直徑大100—800毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器，其特征在于所述的筒體 (1)的底部設(shè)有鋼水流入孔(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器，其特征在于所述的鋼水流入孔(2)設(shè)置在筒體(1)的底邊沿上，其形狀為矩形、三角形或圓弧形。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器，其特征在于所述的筒體 (1)的腔內(nèi)上部內(nèi)壁上設(shè)有向內(nèi)凸起的凸臺(tái)(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器，其特征在于所述的筒體 (1)的斷面形狀為圓形、橢圓形、長方形、三角形或正方形。
全文摘要
本發(fā)明公開了轉(zhuǎn)爐無渣出鋼擋渣方法及轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器，它包括以下步驟完成(1)、用擋渣塞完成前期擋渣；(2)、過程擋渣在出鋼口上方放置一個(gè)轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器，轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器的上口沿位于轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水液面之上；(3)、將擋渣球放在轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器的腔內(nèi)，完成后期擋渣。轉(zhuǎn)爐無渣出鋼專用過程渣擋渣器，包括筒體，筒體的中部為空腔，其直徑與出鋼口的直徑相適配，高度以筒體的上口沿位于轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水液面之上為宜。本發(fā)明與傳統(tǒng)的出鋼方法相比，操作簡單、擋渣效果好，可做到無渣或少渣出鋼，保證鋼水質(zhì)量。
文檔編號(hào)C21C5/46GK102534096SQ20121003645
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者廉潔 申請人:萊蕪市創(chuàng)遠(yuǎn)耐火材料有限公司