一種超低氣孔敏感性的堆焊用無渣自保護藥芯焊絲的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種超低氣孔敏感性的堆焊用自保護藥芯焊絲，包括低碳鋼帶和藥芯，藥芯填充于鋼帶中，藥芯成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：40～60％的高碳鉻鐵、6～10％的錳粉、1～3％的鈦鐵、8～15％的石墨、3～6％的鋁粉、3～6％的鎂粉、2～6％的硅鐵、1～5％的硼鐵、1～4％的鋯鐵、2～8％的鉬鐵、2～4％的釩鐵，余為鐵粉，藥芯填充率為47～52％，且滿足：11％≤高碳鉻鐵質(zhì)量百分?jǐn)?shù)×(9～10)％+石墨質(zhì)量百分?jǐn)?shù)≤19％。本發(fā)明提供的焊絲，利用多元合金和石墨的恰當(dāng)配比，進行聯(lián)合脫氧保護，石墨的脫氧產(chǎn)物CO在熔池階段強烈析出引起熔池的沸騰，大大促進氣體的析出，使之具有優(yōu)異的抗氣孔能力和較佳的韌性，尤其適合耐磨件現(xiàn)場工況條件下的多層實時修復(fù)。
【專利說明】一種超低氣孔敏感性的堆焊用無渣自保護藥芯焊絲
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于材料加工工程中的焊接領(lǐng)域，具體地涉及一種超低氣孔敏感性的堆焊用無渣自保護藥芯焊絲。
【背景技術(shù)】
[0002]在礦山、冶金、建材、發(fā)電、煤炭、水泥等國民生產(chǎn)的各個領(lǐng)域，均存在零部件的嚴(yán)重磨損問題，甚至造成零部件過早失效，必須要及時停機維修或更換。作為綠色再制造技術(shù)的重要組成部分，堆焊經(jīng)過近二十年的發(fā)展和應(yīng)用，正日益成為磨損件的修復(fù)或再制造的主要手段，并受到國內(nèi)外學(xué)者的廣泛關(guān)注。目前，對于耐磨堆焊材料的研究，國內(nèi)已公開的專利主要集中在其耐磨性能方面，如北京工業(yè)大學(xué)的《高硬度高耐磨自保護堆焊藥芯焊絲》(03153132.6)、湘潭大學(xué)的《高鉻鑄鐵自保護堆焊藥芯焊絲及其使用方法》(200510031856.6)、燕山大學(xué)的《稀土型高鉻鑄鐵明弧自保護藥芯焊絲》(201010584319.5)
坐寸ο
[0003]然而，不能忽略的是，目前堆焊材料及技術(shù)仍然存在以下問題:
[0004](I)從堆焊材料而言，國內(nèi)依然主要以手工焊條電弧焊和氣體藥芯焊絲保護焊為主。自保護藥芯焊絲具有堆敷效率高、自動化程度高的優(yōu)點，正成為21世紀(jì)最有前景的堆焊材料之一。但是在沒有外加輔助氣體或焊劑的情況下，自保護藥芯焊絲藥芯組分需要通過化學(xué)冶金達到良好的自保護效果，并在隨后的物理冶金過程中形成堆焊金屬，因此往往具有較強的氣孔生成傾向。由于開發(fā)難度較大，目前國內(nèi)尚無成熟的自保護藥芯焊絲生成廠家。
[0005](2)堆焊實踐發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場作業(yè)，零部件表面易污，極易成為焊接氣孔的誘因，造成在線修復(fù)時的困難。當(dāng)前的處理辦法是通過工藝手段去除油污。如華北電力大學(xué)的《用于磨輥、磨盤防磨的粉芯焊絲及其熔覆方法》(201010122146.5)等。以上兩個問題歸根結(jié)底是氣孔敏感性難題尚未得到有效解決。氣孔的出現(xiàn)會降低堆焊面的有效耐磨面積，同時由于堆焊金屬中0、Η、Ν等含量較高，惡化韌性，從而易致裂紋和剝落。如果能夠通過調(diào)整藥芯組分的方法，來降低氣孔敏感性從而克服油污不利影響，同時提高堆焊金屬韌性，這對于簡化在線修復(fù)工藝，省時省力，并進一步提高堆焊金屬耐磨性，具有十分重要的現(xiàn)實意義，但是目前鮮見該方面的報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明目的:為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種利用氧化產(chǎn)物CO沸騰熔池以降低氣孔敏感性的超低氣孔敏感性的堆焊用無渣自保護藥芯焊絲。
[0007]技術(shù)內(nèi)容:為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提出一種超低氣孔敏感性的堆焊用無渣自保護藥芯焊絲，包括低碳鋼帶和藥芯，藥芯填充于鋼帶中，所述的藥芯包含如下質(zhì)量百分比的組分:40?60 %的高碳鉻鐵、4?8 %的錳粉、I?3 %的鈦鐵、6?15 %的石墨、3?6 %的鋁粉、3?6%的鎂粉、2?6%的硅鐵、I?5%的硼鐵、I?4%的鋯鐵、2?8%的鑰鐵以及2?4%的釩鐵，余量為鐵粉；且滿足:11%<高碳鉻鐵質(zhì)量百分?jǐn)?shù)X (9?10) % +石墨質(zhì)量百分?jǐn)?shù)< 19%，此時可以提供足夠的C源，產(chǎn)生足夠的CO氣體；又不至于造成過大的飛濺或惡化焊縫成形，藥芯占焊絲總重量的比例為47?52%。
[0008]優(yōu)選地，所述的高鉻鑄鐵含碳量為9?IOwt %，含鉻量為60?70wt%，其余為鐵；所述的鈦鐵含鈦量為28?32wt%，其余為鐵；所述的硅鐵含硅量為72?80wt%，其余為鐵；所述的硼鐵含硼量為19?25wt%，其余為鐵；所述的鋯鐵含鋯量為40?60wt%，其余為鐵；所述的鑰鐵含鑰量為65?75wt%，其余為鐵；所述的釩鐵含釩量為35?50wt%，其余為鐵。
[0009]優(yōu)選地，所述藥芯的所有組分的粒徑大于或等于80目。
[0010]優(yōu)選地，所述低碳鋼帶為H08A碳鋼鋼帶。
[0011]所述低碳鋼帶的厚度X寬度可以為0.3 X 16mm或0.4X 18mm或0.5 X 21mm。
[0012]所述焊絲的直徑可以為2.40mm、2.60mm、2.85mm、3.15mm、3.45mm、3.80mm 和
4.1Omm中的任意一種。
[0013]上述超低氣孔敏感性的堆焊用無渣自保護藥芯焊絲的制備方法，包括如下步驟:
[0014](I)利用成型軋輥將低碳鋼鋼帶軋成U形，然后通過送粉裝置將配方量的藥芯組分按焊絲總重的47?52%加入到U形槽中；
[0015](2)將U形槽合口，使藥芯包裹其中，通過拉絲模，逐道拉拔、減徑，最后使其直徑達到2.40?4.10mm，得到最終產(chǎn)品。
[0016]其中，藥芯中主要成分作用如下:
[0017]高碳鉻鐵和石墨:其成分為高碳鉻鐵向堆焊金屬中過渡合金元素Cr，并提供C元素，其中的一部分C會起到脫氧作用，另一部分會過渡到熔敷金屬中并與強碳化物形成元素結(jié)合形成硬質(zhì)相。石墨起到脫氧、造氣作用，且CO在熔池階段的逸出可以攪拌熔池，降低焊縫中H、O、N的含量，極大降低焊縫的形成氣孔傾向，并改善焊縫韌性。
[0018]錳粉:在焊接過程中脫氧脫硫，部分錳受熱形成錳蒸汽降低周圍氮分壓和氧分壓；向焊縫金屬中過渡合金元素，提高焊縫金屬的強度和硬度。
[0019]鈦鐵:脫氧、固氮；且形成硬度極高的硬質(zhì)相(TiC:3200HV)，大幅提高堆焊金屬耐磨性。
[0020]鋁粉:脫氧、固氮。
[0021]鎂粉:脫氧；并在高溫下形成鎂蒸汽囊，降低周圍氮分壓和氧分壓。
[0022]硅鐵:主要起到脫氧和滲合金作用，并改善熔池流動性。
[0023]硼鐵:改善熔池流動性和焊縫成形。并且有利于形成硼碳硬質(zhì)相，進一步提高硬質(zhì)相的體積分?jǐn)?shù)和堆焊金屬的硬度。
[0024]鋯鐵:與碳結(jié)合形成碳化鋯硬質(zhì)相，改善堆焊金屬耐磨性。
[0025]鑰鐵:滲合金，改善焊縫微觀組織形態(tài)，提高堆焊金屬強韌性。
[0026]釩鐵:與碳結(jié)合形成碳化釩硬質(zhì)相，提高堆焊金屬耐磨性。
[0027]有益效果:本發(fā)明通過利用多元合金和石墨的恰當(dāng)配比，進行聯(lián)合脫氧保護。鈦鐵、鋁粉、鎂粉、硅鐵、錳粉均起到脫氧作用，其中鈦鐵和鋁粉還起到固氮效果。石墨的脫氧產(chǎn)物CO在熔池階段強烈析出，引起熔池的沸騰，大大促進熔池中氣體的析出，最終使之具有優(yōu)異的抗氣孔能力和較佳的韌性。本發(fā)明的超低氣孔敏感性的堆焊用無渣自保護藥芯焊絲能夠用于工作在耐強烈磨損、耐一定沖擊條件下的易污工件的修復(fù)焊接，在實時在線修復(fù)時，免除清除油污工藝，降低生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0028]下述實施例中，所用的高鉻鑄鐵含碳量為9?IOwt%，含鉻量為60?70wt%，其余為鐵；鈦鐵含鈦量為28?32wt%，其余為鐵；硅鐵含硅量為72?80Wt%，其余為鐵；硼鐵含硼量為19?25wt%，其余為鐵；鋯鐵含鋯量為40?60wt%，其余為鐵；鑰鐵含鑰量為65?75wt%，其余為鐵；所釩鐵含釩量為35?50wt%，其余為鐵。
[0029]實施例1
[0030]一種超低氣孔敏感性的堆焊用無渣自保護藥芯焊絲，其藥芯成分按以下質(zhì)量進行配制:40g的高碳鉻鐵、8g的錳粉、Ig的鈦鐵、9g的石墨、6g的鋁粉、6g的鎂粉、2g的硅鐵、2g的硼鐵、4g的鋯鐵、8g的鑰鐵、4g的釩鐵、IOg鐵粉，共IOOg粉末。所取的粉末均通過80目的篩子。將所取各種粉末置入混粉機內(nèi)，混合40分鐘，然后把混合粉末加入U形的16X0.3mm的H08A碳鋼鋼帶槽中，填充率為48 %。再將U形槽合口，使藥粉包裹其中。接著使其順次通過直徑為 4.10mm、3.80mm、3.45mm、3.15mm、2.85mm、2.60mm、2.40mm 的拉絲模中的一種或多種，逐道拉拔、減徑，最后獲得直徑為2.40?4.1Omm的焊絲產(chǎn)品。焊接電流為280?400A，焊接電壓為28?36V，焊接速度為2.4m/min，度控制在150?250°C，堆焊3層。石墨的脫氧產(chǎn)物CO在熔池階段強烈析出引起熔池的沸騰，大大促進氣體的析出。焊道表面無渣，無氣孔，無裂紋。焊絲制成后即焊或空氣中放置3個月焊，在母材表面不鋪鐵銹和勻涂鐵銹(鐵銹厚度Imm)的兩種情況下，焊道表面和內(nèi)部均無氣孔，具有超低氣孔敏感性。堆焊金屬氣孔敏感性及耐磨性見表I。
[0031]實施例2
[0032]一種超低氣孔敏感性的堆焊用無渣自保護藥芯焊絲，其藥芯成分按以下質(zhì)量進行配制:46g的高碳鉻鐵、7g的錳粉、2g的鈦鐵、15g的石墨、5g的鋁粉、5g的鎂粉、3g的硅鐵、5g的硼鐵、2g的鋯鐵、6g的鑰鐵、3g的釩鐵、Ig鐵粉。共IOOg粉末。所取的粉末均通過80目的篩子。將所取各種粉末置入混粉機內(nèi)，混合40分鐘，然后把混合粉末加入U形的16X0.3mm的H08A碳鋼鋼帶槽中，填充率為47 %。再將U形槽合口，使藥粉包裹其中。接著使其分別通過直徑為 4.10mm、3.80mm、3.45mm、3.15mm、2.85mm、2.60mm、2.40mm 的拉絲模中的一種或多種，逐道拉拔、減徑，最后獲得直徑為2.40?4.1Omm的焊絲產(chǎn)品。焊接電流為280?400A，焊接電壓為28?36V，焊接速度為2.4m/min，層間溫度控制在150?250°C，堆焊3層。石墨的脫氧產(chǎn)物CO在熔池階段強烈析出引起熔池的沸騰，大大促進氣體的析出。焊道表面無渣，無氣孔，無裂紋。焊絲制成后即焊或空氣中放置3個月焊，在母材表面不鋪鐵銹和勻涂鐵銹(鐵銹厚度Imm)的兩種情況下，焊道表面和內(nèi)部均無氣孔，具有超低氣孔敏感性。堆焊金屬氣孔敏感性及耐磨性見表I。
[0033]實施例3
[0034]一種超低氣孔敏感性的堆焊用無渣自保護藥芯焊絲，其藥芯成分按以下質(zhì)量進行配制:48g的高碳鉻鐵、6g的猛粉、3g的鈦鐵、IOg的石墨、5g的招粉、4g的鎂粉、4g的娃鐵、3g的硼鐵、3g的鋯鐵、4g的鑰鐵、3g的釩鐵、7g鐵粉。共IOOg粉末。所取的粉末均通過80目的篩子。將所取各種粉末置入混粉機內(nèi)，混合40分鐘，然后把混合粉末加入U形的16X0.3mm的H08A碳鋼鋼帶槽中，填充率為50%。再將U形槽合口，使藥粉包裹其中。接著使其分別通過直徑為 4.10mm、3.80mm、3.45mm、3.15mm、2.85mm、2.60mm、2.40mm 的拉絲模中的一種或多種，逐道拉拔、減徑，最后獲得直徑為2.40?4.1Omm的焊絲產(chǎn)品。焊接電流為280?400A，焊接電壓為28?36V，焊接速度為2.4m/min，層間溫度控制在150?250°C，堆焊3層。石墨的脫氧產(chǎn)物CO在熔池階段強烈析出引起熔池的沸騰，大大促進氣體的析出。焊道表面無渣，無氣孔，無裂紋。焊絲制成后即焊或空氣中放置3個月焊，在母材表面不鋪鐵銹和勻涂鐵銹(鐵銹厚度Imm)的兩種情況下，焊道表面和內(nèi)部均無氣孔，具有超低氣孔敏感性。堆焊金屬氣孔敏感性及耐磨性見表I。
[0035]實施例4
[0036]一種超低氣孔敏感性的堆焊用無渣自保護藥芯焊絲，其藥芯成分按以下質(zhì)量進行配制:52g的聞碳絡(luò)鐵、6g的猛粉、2g的欽鐵、12g的石墨、4g的招粉、5g的續(xù)粉、6g的娃鐵、4g的硼鐵、Ig的鋯鐵、5g的鑰鐵、2g的釩鐵、Ig鐵粉。共IOOg粉末。所取的粉末均通過80目的篩子。將所取各種粉末置入混粉機內(nèi)，混合40分鐘，然后把混合粉末加入U形的16X0.3mm的H08A碳鋼鋼帶槽中，填充率為49 %。再將U形槽合口，使藥粉包裹其中。接著使其分別通過直徑為 4.10mm、3.80mm、3.45mm、3.15mm、2.85mm、2.60mm、2.40mm 的拉絲模中的一種或多種，逐道拉拔、減徑，最后獲得直徑為2.40?4.1Omm的焊絲產(chǎn)品。焊接電流為280?400A，焊接電壓為28?36V，焊接速度為2.4m/min，層間溫度控制在150?250°C，堆焊3層。石墨的脫氧產(chǎn)物CO在熔池階段強烈析出引起熔池的沸騰，大大促進氣體的析出。焊道表面無渣，無氣孔，無裂紋。焊絲制成后即焊或空氣中放置3個月焊，在母材表面不鋪鐵銹和勻涂鐵銹(鐵銹厚度Imm)的兩種情況下，焊道表面和內(nèi)部均無氣孔，具有超低氣孔敏感性。堆焊金屬氣孔敏感性及耐磨性見表I。
[0037]實施例5
[0038]一種超低氣孔敏感性的堆焊用無渣自保護藥芯焊絲，其藥芯成分按以下質(zhì)量進行配制:57g的聞碳絡(luò)鐵、4g的猛粉、2g的欽鐵、IOg的石墨、3g的招粉、3g的續(xù)粉、4g的娃鐵、Ig的硼鐵、2g的鋯鐵、3g的鑰鐵、2g的釩鐵、9g鐵粉。共IOOg粉末。所取的粉末均通過80目的篩子。將所取各種粉末置入混粉機內(nèi)，混合40分鐘，然后把混合粉末加入U形的16X0.3mm的H08A碳鋼鋼帶槽中，填充率為50%。再將U形槽合口，使藥粉包裹其中。接著使其分別通過直徑為 4.10mm、3.80mm、3.45mm、3.15mm、2.85mm、2.60mm、2.40mm 的拉絲模中的一種或多種，逐道拉拔、減徑，最后獲得直徑為2.40?4.1Omm的焊絲產(chǎn)品。焊接電流為280?400A，焊接電壓為28?36V，焊接速度為2.4m/min，層間溫度控制在150?250°C，堆焊3層。石墨的脫氧產(chǎn)物CO在熔池階段強烈析出引起熔池的沸騰，大大促進氣體的析出。焊道表面無渣，無氣孔，無裂紋。焊絲制成后即焊或空氣中放置3個月焊，在母材表面不鋪鐵銹和勻涂鐵銹(鐵銹厚度Imm)的兩種情況下，焊道表面和內(nèi)部均無氣孔，具有超低氣孔敏感性。堆焊金屬氣孔敏感性及耐磨性見表I。
[0039]實施例6
[0040]一種超低氣孔敏感性的堆焊用無渣自保護藥芯焊絲，其藥芯成分按以下質(zhì)量進行配制:60g的高碳鉻鐵、5g的錳粉、2g的鈦鐵、6g的石墨、4g的鋁粉、4g的鎂粉、5g的硅鐵、2g的硼鐵、2g的鋯鐵、2g的鑰鐵、2g的釩鐵、6g鐵粉。共IOOg粉末。所取的粉末均通過80目的篩子。將所取各種粉末置入混粉機內(nèi)，混合40分鐘，然后把混合粉末加入U形的16X0.3mm的H08A碳鋼鋼帶槽中，填充率為52 %。再將U形槽合口，使藥粉包裹其中。接著使其分別通過直徑為 4.10mm、3.80mm、3.45mm、3.15mm、2.85mm、2.60mm、2.40mm 的拉絲模中的一種或多種，逐道拉拔、減徑，最后獲得直徑為2.40?4.1Omm的焊絲產(chǎn)品。焊接電流為280?400A，焊接電壓為28?36V，焊接速度為2.4m/min，層間溫度控制在150?250°C，堆焊3層。石墨的脫氧產(chǎn)物CO在熔池階段強烈析出引起熔池的沸騰，大大促進氣體的析出。焊道表面無渣，無氣孔，無裂紋。焊絲制成后即焊或空氣中放置3個月焊，在母材表面不鋪鐵銹和勻涂鐵銹(鐵銹厚度Imm)的兩種情況下，焊道表面和內(nèi)部均無氣孔，具有超低氣孔敏感性。堆焊金屬氣孔敏感性及耐磨性見表I。
[0041]其中，表I所測量硬度采用HR-150A洛氏硬度計，荷載150Kg，對每一個測試樣取5點硬度，計算平均硬度值。
[0042]依據(jù)氣孔數(shù)目評價焊絲的氣孔敏感性。通過肉眼觀察每15cm焊道表面上的氣孔數(shù)量，記為表面氣孔數(shù)量。利用手持砂輪機對焊道逐層打磨，觀察焊道內(nèi)部氣孔數(shù)量，記為內(nèi)部氣孔數(shù)量。
[0043]磨損實驗采用MLS-225型濕式橡膠輪磨損試驗機。
[0044]將每個實施例的堆焊層切五個尺寸為57X25X6mm磨損試樣。磨損實驗參數(shù)如下:橡膠輪直徑:178mm，橡膠輪轉(zhuǎn)速:240轉(zhuǎn)/分，橡膠輪硬度:70 (邵爾硬度)，載荷:10Kg，橡膠輪轉(zhuǎn)數(shù):預(yù)磨1000轉(zhuǎn)，正式試驗轉(zhuǎn)1000轉(zhuǎn)；磨料:40?70目的石英砂。堆焊金屬的耐磨性能以正式磨損的失重量來衡量。在每次實驗前、后將試樣置入盛有丙酮溶液的燒杯中，在超聲波清洗儀中清洗3?5分鐘，待干后稱重記錄。實驗用Q235鋼作為對比樣，對比件失重量與測量件失重量之比作為堆焊樣的相對耐磨性ε。
[0045]對比例所用自保護藥芯焊絲按以下質(zhì)量進行配制:62g的高碳鉻鐵、4g的錳粉、2g的鋁粉、2g的鎂粉、Ig的硅鐵、29g鐵粉，共IOOg粉末。所取的粉末均通過80目的篩子。將所取各種粉末置入混粉機內(nèi)，混合40分鐘，然后把混合粉末加入U形的16 X 0.3mm的H08A碳鋼鋼帶槽中，填充率為54%。再將U形槽合口，使藥粉包裹其中。接著使其順次通過直徑為 4.10mm、3.80mm、3.45mm、3.15mm、2.85mm、2.60mm、2.40mm 的拉絲模中的一種或多種，逐道拉拔、減徑，最后犾得直徑為2.40?4.1Omm的焊絲廣品。焊接電流為280?400A,焊接電壓為28?36V，焊接速度為2.4m/min，度控制在150?250°C，堆焊3層。焊道表面無裂紋。焊絲制成后即焊或空氣中放置3個月焊，在母材表面不鋪鐵銹和勻涂鐵銹(鐵銹厚度Imm)的兩種情況下，焊道表面和內(nèi)部均無氣孔，具有超低氣孔敏感性。其堆焊金屬氣孔敏感性及耐磨性見表I。
[0046]表I各實施例堆焊金屬氣孔敏感性與耐磨性
[0047]
【權(quán)利要求】
1.一種超低氣孔敏感性的堆焊用無渣自保護藥芯焊絲，包括低碳鋼帶和藥芯，藥芯填充于鋼帶中，其特征在于，所述的藥芯包含如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分:40~60%的高碳鉻鐵、.4~8%的錳粉、I~3%的鈦鐵、6~15%的石墨、3~6%的鋁粉、3~6%的鎂粉、2~6%的硅鐵、I~5%的硼鐵、I~4%的鋯鐵、2~8%的鑰鐵以及2~4%的釩鐵，余量為鐵粉；且滿足:11% <高碳鉻鐵質(zhì)量百分?jǐn)?shù)X (9~10) % +石墨質(zhì)量百分?jǐn)?shù)< 19%，藥芯占焊絲總重量的比例為47~52%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低氣孔敏感性的堆焊用無渣自保護藥芯焊絲，其特征在于，所述的高鉻鑄鐵含碳量為9~IOwt^，含鉻量為60~70Wt%，其余為鐵；所述的鈦鐵含鈦量為28~32wt%，其余為鐵；所述的硅鐵含硅量為72~80wt%，其余為鐵；所述的硼鐵含硼量為19~25wt%，其余為鐵；所述的鋯鐵含鋯量為40~60wt%，其余為鐵；所述的鑰鐵含鑰量為65~75wt%，其余為鐵；所述的釩鐵含釩量為35~50wt%，其余為鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低氣孔敏感性的堆焊用無渣自保護藥芯焊絲，其特征在于，所述藥芯的所有組分的粒徑大于或等于80目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低氣孔敏感性的堆焊用無渣自保護藥芯焊絲，其特征在于，所述低碳鋼帶為H08A碳鋼鋼帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的超低氣孔敏感性的堆焊用無渣自保護藥芯焊絲，其特征在于，所述低碳鋼帶的厚度X寬度為0.3 X 16mm或0.4X 18mm或0.5 X 21mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低氣孔敏感性的堆焊用無渣自保護藥芯焊絲，其特征在于，所述焊絲的直徑為 2.40mm、2.60mm>2.85mm、3.15mm、3.45mm、3.80mm和 4.1Omm 中的任意一種。
7.權(quán)利要求1所述的超低氣孔敏感性的堆焊用無渣自保護藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)利用成型軋輥將低碳鋼鋼帶軋成U形，然后通過送粉裝置將配方量的藥芯組分按焊絲總重的47~52%加入到U形槽中； (2)將U形槽合口，使藥芯包裹其中，通過拉絲模，逐道拉拔、減徑，最后使其直徑達到.2.40~4.10mm，得到最終產(chǎn)品。
【文檔編號】B23K35/32GK103785971SQ201410031848
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】劉大雙, 魏萍, 黎文航, 王儉辛 申請人:江蘇科技大學(xué)