專利名稱：鐵型射砂孔清理頂桿自動對準(zhǔn)的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鐵型射砂孔清理頂桿自動對準(zhǔn)的裝置。
背景技術(shù)：
鐵型覆砂鑄造屬于特種鑄造之一，其鑄型是在金屬型內(nèi)腔上覆上一薄層覆膜砂形成鑄型，該金屬型被稱之為鐵型。在鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)中過程中，鐵型上的覆砂層是通過射砂造型機將覆膜砂通過鐵型的射砂孔覆到鐵型的內(nèi)腔上。當(dāng)鐵水澆注后，鐵型的射砂孔上還留有相當(dāng)部分的殘砂沒有潰散，殘留在鐵型中。這樣當(dāng)進行下次鐵型覆砂造型時，必須將這些殘砂清除干凈。射砂孔的清理主要是為了使射砂孔與鐵型內(nèi)腔暢通，保證覆砂造型。鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)過程中鐵型射砂孔的清理一般靠沖擊電鉆或氣鉆將將鐵型射砂孔中的殘砂鉆通，一副鐵型上一般有幾十個射砂孔，這樣的清理，效率很低。鐵型射砂孔的清理也可以采用在一塊固定板上安置與鐵型射砂孔位置、數(shù)量一致的頂孔桿板，每個頂桿對應(yīng)一個射砂孔，通過在頂孔板上施加一定的壓力，將鐵型上射砂孔中的殘砂壓出。參見圖2 圖4，采用頂桿1’壓下清理射砂孔2’時，每根頂桿1’對應(yīng)一個射砂孔2’，這樣的清理方式，效率高，可以滿足機械化鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)。但是由于在實際生產(chǎn)過程中，每副鐵型上的射砂孔數(shù)量很多，在加工射砂孔時，每塊鐵型的射砂孔位置可能有些許不同，頂桿1’ 螺紋固定在頂桿板3’上，如果鐵型射砂孔2’位置與頂桿1’位置有偏差時，頂桿1’壓下時碰到鐵型射砂孔2’，頂桿1’在壓力作用下容易頂彎或者頂斷，造成停產(chǎn)更換頂桿，影響生產(chǎn)，同時也不經(jīng)濟。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是客服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種能避免鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)過程中頂桿容易頂彎或頂斷，能滿足鐵型覆砂鑄造機械化生產(chǎn)要求的鐵型射砂孔清理頂桿自動對準(zhǔn)的裝置。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該鐵型射砂孔清理頂桿自動對準(zhǔn)裝置，包括頂桿，其特征在于還包括有前頂桿板、后頂桿板和彈簧，所述的前頂桿板和后頂桿板平行設(shè)置，前頂桿板和后頂桿板之間設(shè)置有支柱，螺栓穿過后頂桿板、支柱和前頂桿板將前頂桿板與后頂桿板兩者固定，前頂桿板上開有多個頂桿孔，每個頂桿孔內(nèi)設(shè)置有一個頂桿，頂桿與鐵型上射砂孔位置一一對應(yīng)，頂桿孔直徑大于頂桿主體的直徑而小于頂桿尾部的直徑，頂桿孔與頂桿之間留有間隙，頂桿尾部設(shè)置有彈簧窩，彈簧窩內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧一端固定在彈簧窩內(nèi)，另一端與后頂桿板接觸，頂桿頭部為圓錐形。根據(jù)鐵型覆砂鑄造鐵型射砂孔殘砂清理的要求，頂桿安裝在頂桿板上，每一根頂桿對應(yīng)一個射砂孔，頂桿在壓力的作用下，壓向射砂孔，在下壓過程中，頂桿的位置可以有一定的浮動，這樣，當(dāng)頂桿與鐵型射砂孔有一定的偏差時，頂桿可以自動對準(zhǔn)射砂孔，頂桿不會因此產(chǎn)生彎曲或者折斷，最終實現(xiàn)將鐵型的射砂孔頂通。本發(fā)明所述的頂桿與頂桿孔之間的間隙為3_7mm。當(dāng)鐵型射砂孔位置與頂桿位置有偏差，且偏差小于頂桿與頂桿孔之間的間隙時可以自動調(diào)整以避免頂桿變彎或者折斷。本發(fā)明所述的頂桿頭部圓錐形的長度為頂桿主體直徑的2 3倍。頂桿的頭部為圓錐形，圓錐的長度一般為頂桿直徑的2-3倍，長度越長，頂桿自動對準(zhǔn)所需的力就越小，頂桿所受的側(cè)向力也越小。本發(fā)明所述的頂桿尾部為圓餅狀，其直徑大于射砂孔直徑，頂桿設(shè)置在頂桿孔內(nèi)時其尾部圓餅的下表面與前頂桿板接觸，頂桿尾部圓餅上開有彈簧窩，彈簧窩內(nèi)設(shè)置有彈簧，該彈簧壓縮后位于后頂桿板與頂桿尾部之間。頂桿上方安放彈簧的目的，主要是為了在頂桿清理裝置不工作時，頂桿不會隨意移動；保證在頂桿清理裝置工作時頂桿裝置壓下碰到鐵型射砂孔時，頂桿保持垂直的狀態(tài)，減少頂桿的側(cè)向受力；頂桿與鐵型射砂孔位置有偏差時，在側(cè)向力的作用下，頂桿的側(cè)向受力可傳遞到彈簧上，在彈簧上產(chǎn)生一定彎曲，而不會使頂桿變彎，保證頂桿的使用壽命。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、能很方便地將鐵型射砂孔的殘砂清理干凈，滿足大批量鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)的要求，有利于提高鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)的生產(chǎn)效率和勞動生產(chǎn)率。2、大大提高了頂桿的使用壽命，減少了設(shè)備維修成本。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 圖4為現(xiàn)有技術(shù)使用過程示意圖。圖5 圖8為本發(fā)明使用過程示意圖。
具體實施例方式參見圖1，本裝置包括后頂桿板1、頂桿2、彈簧3、支柱4、前頂桿板5、螺栓6、彈簧窩7、頂桿孔8。前頂桿板5和后頂桿板1平行設(shè)置，前頂桿板5和后頂桿板1之間設(shè)置有支柱4， 螺栓6穿過后頂桿板1、支柱4和前頂桿板5將前頂桿板5與后頂桿板1兩者固定，前頂桿板5上開有多個頂桿孔8，每個頂桿孔8內(nèi)設(shè)置有一個頂桿2，頂桿2與鐵型上射砂孔9位置一一對應(yīng)。頂桿孔8直徑大于頂桿主體2-1的直徑而小于頂桿尾部2-2的直徑，頂桿孔 8與頂桿2之間留有間隙10，頂桿尾部2-2為圓餅狀，頂桿2設(shè)置在頂桿孔8內(nèi)時其尾部圓餅的下表面與前頂桿板5接觸，頂桿尾部2-2圓餅上開有彈簧窩7，彈簧窩7內(nèi)設(shè)置有彈簧 3，該彈簧3壓縮后位于后頂桿板1與頂桿尾部2-2之間。頂桿頭部2-3為圓錐形，其長度為頂桿主體2-1直徑的2 3倍，長度越長，頂桿自動對準(zhǔn)所需的力就越小，頂桿所受的側(cè)向力也越小。頂桿2安放在前頂桿板5的頂桿孔8內(nèi)，頂桿2與前頂桿板5的頂桿孔8有一定的間隙10，間隙10 —般控制在3-7毫米。頂桿2可在前頂桿板5的頂桿孔8內(nèi)自由移動， 移動量為間隙量的2倍。當(dāng)鐵型的射砂孔9的位置與頂桿板頂桿2的位置偏差不超過上述移動量時，頂桿2在頂鐵型射砂孔內(nèi)殘砂時，在壓力的作用下，頂桿2可自動移動，對準(zhǔn)射砂孔9，這樣就避免了頂桿2頂彎或者頂斷的情況出現(xiàn)。參見圖5 圖8，鐵型射砂孔清理工作開始時，頂桿裝置下降，頂桿2碰到鐵型射砂孔9，當(dāng)鐵型射砂孔9的位置與頂桿的位置有一些偏差時，頂桿頭部2-3圓錐尖頭部位插入射砂孔9，頂桿頭部2-3的圓錐尖頭部位與鐵型射砂孔9接觸，在壓力的作用下，圓錐尖頭斜面與鐵型射砂孔8之間產(chǎn)生一個側(cè)向力，隨著頂桿裝置的下降，逐步將頂桿2自動調(diào)整對準(zhǔn)鐵型的射砂孔8，因為頂桿2與頂桿孔8之間有一定的間隙，只要是在間隙范圍內(nèi)，頂桿2 可自動調(diào)整，對準(zhǔn)射砂孔9，將鐵型射砂，9中的殘砂頂出，頂桿2不會因與鐵型射砂孔9位置有偏差而產(chǎn)生頂桿頂彎或折斷的現(xiàn)象。頂桿2上部安放彈簧3的目的，主要是為了在頂桿清理裝置不工作時，頂桿2不會隨意移動；保證在頂桿清理裝置工作時頂桿裝置壓下碰到鐵型射砂孔9時，頂桿2保持垂直的狀態(tài)，減少頂桿2的側(cè)向受力；頂桿2與鐵型射砂孔 9位置有偏差時，在側(cè)向力的作用下，頂桿2的側(cè)向受力可傳遞到彈簧3上，在彈簧3上產(chǎn)生一定彎曲，而不會使頂桿2變彎，保證頂桿2的使用壽命。 雖然本發(fā)明已以實施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護范圍，任何熟悉該項技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動與潤飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種鐵型射砂孔清理頂桿自動對準(zhǔn)的裝置，包括頂桿，其特征在于還包括有前頂桿板、后頂桿板和彈簧，所述的前頂桿板和后頂桿板平行設(shè)置，前頂桿板和后頂桿板之間設(shè)置有支柱，螺栓穿過后頂桿板、支柱和前頂桿板將前頂桿板與后頂桿板兩者固定，前頂桿板上開有多個頂桿孔，每個頂桿孔內(nèi)設(shè)置有一個頂桿，頂桿與鐵型上射砂孔位置一一對應(yīng)，頂桿孔直徑大于頂桿主體的直徑而小于頂桿尾部的直徑，頂桿孔與頂桿之間留有間隙，頂桿尾部設(shè)置有彈簧窩，彈簧窩內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧一端固定在彈簧窩內(nèi)，另一端與后頂桿板接觸，頂桿頭部為圓錐形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵型射砂孔清理頂桿自動對準(zhǔn)的裝置，其特征在于所述的頂桿與頂桿孔之間的間隙為3-7mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵型射砂孔清理頂桿自動對準(zhǔn)的裝置，其特征在于所述的頂桿頭部圓錐形的長度為頂桿主體直徑的2-3倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵型射砂孔清理頂桿自動對準(zhǔn)的裝置，其特征在于所述的頂桿尾部為圓餅狀，其直徑大于射砂孔直徑，頂桿設(shè)置在頂桿孔內(nèi)時其尾部圓餅的下表面與前頂桿板接觸，頂桿尾部圓餅上開有彈簧窩，彈簧窩內(nèi)設(shè)置有彈簧，該彈簧壓縮后位于后頂桿板與頂桿尾部之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鐵型射砂孔清理頂桿自動對準(zhǔn)裝置，包括頂桿，其特征在于還包括有前頂桿板、后頂桿板和彈簧，所述的前頂桿板和后頂桿板平行設(shè)置，前頂桿板和后頂桿板之間設(shè)置有支柱，螺栓穿過后頂桿板、支柱和前頂桿板將前頂桿板與后頂桿板兩者固定，前頂桿板上開有多個頂桿孔，每個頂桿孔內(nèi)設(shè)置有一個頂桿，頂桿與鐵型上射砂孔位置一一對應(yīng)，頂桿孔直徑大于頂桿主體的直徑而小于頂桿尾部的直徑，頂桿孔與頂桿之間留有間隙，頂桿尾部設(shè)置有彈簧窩，彈簧窩內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧一端固定在彈簧窩內(nèi)，另一端與后頂桿板接觸，頂桿頭部為圓錐形。本發(fā)明能避免鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)過程中頂桿頂彎或頂斷，能滿足鐵型覆砂鑄造機械化生產(chǎn)要求。
文檔編號B22C15/23GK102527949SQ201210033709
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者何芝梅, 劉同幫, 夏小紅, 應(yīng)浩, 朱丹, 沈永華, 洪華澤, 潘東杰, 薛存球, 馬益誠, 高強, 黃列群 申請人:浙江省機電設(shè)計研究院有限公司