專利名稱：鐵水預(yù)處理設(shè)備和方法
鐵水預(yù)處理設(shè)備和方法領(lǐng)域本申請(qǐng)涉及鐵水預(yù)處理的設(shè)備和方法，尤其涉及對(duì)鐵水進(jìn)行脫硫、脫硅和/或脫磷的預(yù)處理的設(shè)備和方法。背景在現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中，鐵水預(yù)處理是重要的工藝環(huán)節(jié)。根據(jù)煉鋼工藝的不同要求，鐵水預(yù)處理可以進(jìn)行脫硫、脫硅和脫磷。但是目前的鐵水預(yù)處理方法存在脫除劑利用率低且不易運(yùn)輸以及環(huán)保成本高的缺點(diǎn)。因此，需要能夠高效率、低消耗的鐵水預(yù)處理的設(shè)備和方法。概述本申請(qǐng)的一個(gè)方面提供鐵水預(yù)處理設(shè)備，其包括攪拌裝置、噴吹管、使所述攪拌裝置和噴吹管進(jìn)行移動(dòng)的移動(dòng)裝置以及存儲(chǔ)裝置，所述噴吹管通過(guò)管線與所述存儲(chǔ)裝置連通。本申請(qǐng)的另一個(gè)方面提供鐵水預(yù)處理的方法，其中在攪拌鐵水的同時(shí)將脫除劑通過(guò)浸入在鐵水中的噴吹管噴射入鐵水內(nèi)部。


圖1為本申請(qǐng)的某一實(shí)施方式的鐵水預(yù)處理設(shè)備的示意圖，其中噴吹管設(shè)置在攪拌裝置內(nèi)部。圖2為本申請(qǐng)的某一實(shí)施方式的鐵水預(yù)處理設(shè)備的示意圖，其中噴吹管設(shè)置在攪拌裝置外部且噴吹管升降裝置設(shè)置在攪拌槳升降裝置上。圖3為本申請(qǐng)的某一實(shí)施方式的鐵水預(yù)處理設(shè)備的示意圖，其中噴吹管設(shè)置在攪拌裝置外部且噴吹管升降裝置設(shè)置在移動(dòng)裝置的軌道上。其中，1、攪拌裝置；2、噴吹管；3、貯料罐；4、噴吹罐；5、管線；6、攪拌槳；7、軌道；
8、攪拌槳升降裝置；9、噴吹管升降裝置。詳述根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)方面，提供鐵水預(yù)處理設(shè)備，其包括攪拌裝置、噴吹管、使所述攪拌裝置和噴吹管進(jìn)行移動(dòng)的移動(dòng)裝置以及存儲(chǔ)裝置，所述噴吹管通過(guò)管線與所述存儲(chǔ)裝置連接。在本申請(qǐng)的某些實(shí)施方式中，所述移動(dòng)裝置能夠使所述攪拌裝置和噴吹管在豎直方向移動(dòng)，所述攪拌裝置的底端設(shè)置有攪拌槳。在本申請(qǐng)的某些實(shí)施方式中，所述攪拌槳為十字?jǐn)嚢铇蛉~攪拌槳。在本申請(qǐng)的某些實(shí)施方式中，所述噴吹管為耐高溫材料制成。在本申請(qǐng)的某些實(shí)施方式中，所述移動(dòng)裝置包括軌道和攪拌槳升降裝置，所述攪拌裝置和攪拌槳設(shè)置在所述攪 拌槳升降裝置上，所述攪拌槳升降裝置設(shè)置在所述軌道上并能夠沿軌道升降移動(dòng)。
在本申請(qǐng)的某些實(shí)施方式中，所述噴吹管設(shè)置在所述攪拌裝置內(nèi)部的中空軸中，所述噴吹管的底端開(kāi)口設(shè)置在所述攪拌槳的底端。在本申請(qǐng)的某些實(shí)施方式中，所述噴吹管設(shè)置在所述攪拌裝置外側(cè)，并且所述移動(dòng)裝置還包括噴吹管升降裝置，所述噴吹管設(shè)置在所述噴吹管升降裝置上。在本申請(qǐng)的某些實(shí)施方式中，所述噴吹管升降裝置設(shè)置在攪拌槳升降裝置上并能夠隨其升降移動(dòng)，或者所述噴吹管升降裝置設(shè)置在所述軌道上并能夠沿軌道升降移動(dòng)。在本申請(qǐng)的某些實(shí)施方式中，所述噴吹管的底端低于所述攪拌槳或與所述攪拌槳水平。根據(jù)本申請(qǐng)的另一方面，提供在攪拌鐵水的同時(shí)將脫除劑通過(guò)浸入在鐵水中的噴吹管噴射入鐵水中。在本申請(qǐng)的某些實(shí)施方式中，所述脫除劑選自脫硫劑、脫硅劑和脫磷劑中的一種或多種。以下結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)的某些實(shí)施方式進(jìn)行詳盡說(shuō)明。實(shí)施方式I在本實(shí)施方式中，鐵水預(yù)處理設(shè)備包括攪拌裝置1、噴吹管2、移動(dòng)裝置和存儲(chǔ)裝置。所述攪拌裝置I和噴吹管2設(shè)置在移動(dòng)裝置上。所述移動(dòng)裝置能夠使該攪拌裝置I和噴吹管2進(jìn)行移動(dòng)。所述存儲(chǔ)裝置中存放有脫除劑并通過(guò)管線5與噴吹管2連通。通過(guò)采用本實(shí)施方式的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了如下有益技術(shù)效果中的至少一種:攪拌能夠?yàn)殍F水預(yù)處理提供良好的動(dòng)力學(xué)條件；在攪拌的同時(shí)采用噴吹管將脫除劑直接噴入鐵水內(nèi)部則降低了脫除劑用量和利用率，減少了渣量和廢棄物；縮短鐵水預(yù)處理時(shí)間，減少鐵水溫度損失；優(yōu)化煉鋼生產(chǎn)工序、降低生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染和改善生產(chǎn)環(huán)境。實(shí)施方式2在本實(shí)施方式中，鐵水預(yù)處理設(shè)備包括攪拌裝置1、噴吹管2、移動(dòng)裝置和存儲(chǔ)裝置。所述攪拌裝置I和噴吹管2設(shè)置在移動(dòng)裝置上。所述移動(dòng)裝置能夠使該攪拌裝置I和噴吹管2在豎直方向上進(jìn)行升降移動(dòng)。所述存儲(chǔ)裝置包括貯料罐3和噴吹罐4，貯料罐3設(shè)置在噴吹罐4上方并通過(guò)閥門與噴吹罐4連通。噴吹罐4通過(guò)閥門與管線5連接，管線5的另一端連接于噴吹管2的上端。攪拌裝置I的底端設(shè)置有攪拌槳6。在本實(shí)施方式的另一個(gè)實(shí)施例中，所述攪拌槳6為十字?jǐn)嚢铇?。在本?shí)施方式的另一個(gè)實(shí)施例中，噴吹管2為耐高溫材料制成。實(shí)施方式3在本實(shí)施方式中(參見(jiàn)圖1)，鐵水預(yù)處理設(shè)備包括攪拌裝置1、耐高溫材料制成的噴吹管2、移動(dòng)裝置和存儲(chǔ)裝置。所述攪拌裝置I和噴吹管2設(shè)置在移動(dòng)裝置上。所述移動(dòng)裝置包括軌道和攪拌槳升降裝置8，所述攪拌裝置I和攪拌槳6設(shè)置在所述攪拌槳升降裝置8上，所述攪拌槳升降裝置8設(shè)置在所述軌道上并能夠沿軌道升降移動(dòng)。這樣，所述移動(dòng)裝置能夠使該攪拌裝置I和噴吹管2在豎直方向上進(jìn)行升降移動(dòng)。所述存儲(chǔ)裝置包括貯料罐3和噴吹罐4，貯料罐3設(shè)置在噴吹罐4上方并通過(guò)閥門與噴吹罐4連通。噴吹罐4通過(guò)閥 門與管線5連接，管線5的另一端連接于噴吹管2的上端。攪拌裝置I的底端設(shè)置有十字?jǐn)嚢铇?。
實(shí)施方式4在本實(shí)施方式中(參見(jiàn)圖1)，鐵水預(yù)處理設(shè)備包括攪拌裝置1、耐高溫材料制成的噴吹管2、移動(dòng)裝置和存儲(chǔ)裝置。所述攪拌裝置I和噴吹管2設(shè)置在移動(dòng)裝置上。 所述移動(dòng)裝置包括軌道和攪拌槳升降裝置8，所述攪拌裝置I和攪拌槳6設(shè)置在所述攪拌槳升降裝置8上，所述攪拌槳升降裝置8設(shè)置在所述軌道上并能夠沿軌道升降移動(dòng)。這樣，所述移動(dòng)裝置能夠使該攪拌裝置I和噴吹管2在豎直方向上進(jìn)行升降移動(dòng)。所述噴吹管2設(shè)置在所述攪拌裝置I內(nèi)部的中空軸中，所述噴吹管2的底端開(kāi)口設(shè)置在所述攪拌槳6的底端。所述存儲(chǔ)裝置包括貯料罐3和噴吹罐4，貯料罐3設(shè)置在噴吹罐4上方并通過(guò)閥門與噴吹罐4連通。噴吹罐4通過(guò)閥門與管線5連接，管線5的另一端連接于噴吹管2的上端。攪拌裝置I的底端設(shè)置有十字?jǐn)嚢铇?。實(shí)施方式5在本實(shí)施方式中(參見(jiàn)圖2)，鐵水預(yù)處理設(shè)備包括攪拌裝置1、耐高溫材料制成的噴吹管2、移動(dòng)裝置和存儲(chǔ)裝置。所述攪拌裝置I和噴吹管2設(shè)置在移動(dòng)裝置上。所述移動(dòng)裝置包括軌道和攪拌槳升降裝置8，所述攪拌裝置I和攪拌槳6設(shè)置在所述攪拌槳升降裝置8上，所述攪拌槳升降裝置8設(shè)置在所述軌道上并能夠沿軌道升降移動(dòng)。這樣，所述移動(dòng)裝置能夠使該攪拌裝置I和噴吹管2在豎直方向上進(jìn)行升降移動(dòng)。所述噴吹管2設(shè)置在所述攪拌裝置I外側(cè)并與攪拌裝置I相平行，并且所述移動(dòng)裝置還包括噴吹管升降裝置9，所述噴吹管2設(shè)置在所述噴吹管升降裝置9上。所述噴吹管升降裝置設(shè)置9在攪拌槳升降裝置8上并能夠隨其升降移動(dòng)。這樣，噴吹管2能夠隨攪拌裝置I和攪拌槳6—起移動(dòng)。在本實(shí)施方式的另一個(gè)實(shí)施例中，噴吹管2的底端與所述攪拌槳6的底端保持水平。在本實(shí)施方式的另一個(gè)實(shí)施例中，噴吹管2的底端低于所述攪拌槳6的底端。所述存儲(chǔ)裝置包括貯料罐3和噴吹罐4，貯料罐3設(shè)置在噴吹罐4上方并通過(guò)閥門與噴吹罐4連通。噴吹罐4通過(guò)閥門與管線5連接，管線5的另一端連接于噴吹管2的上端。攪拌裝置I的底端設(shè)置有十字?jǐn)嚢铇?。實(shí)施方式6在本實(shí)施方式中(參見(jiàn)圖3)，鐵水預(yù)處理設(shè)備包括攪拌裝置1、耐高溫材料制成的噴吹管2、移動(dòng)裝置和存儲(chǔ)裝置。所述攪拌裝置I和噴吹管2設(shè)置在移動(dòng)裝置上。所述移動(dòng)裝置包括軌道和攪拌槳升降裝置8，所述攪拌裝置I和攪拌槳6設(shè)置在所述攪拌槳升降裝置8上，所述攪拌槳升降裝置8設(shè)置在所述軌道上并能夠沿軌道升降移動(dòng)。這樣，所述移動(dòng)裝置能夠使該攪拌裝置I和噴吹管2在豎直方向上進(jìn)行升降移動(dòng)。所述噴吹管2設(shè)置在所述攪拌裝置I外側(cè)并與攪拌裝置I相平行，并且所述移動(dòng)裝置還包括噴吹管升降裝置9，所述噴吹管2設(shè)置在所述噴吹管升降裝置9上。所述噴吹管升降裝置設(shè)置9在所述軌道上并能夠沿軌道升降移動(dòng)。這樣，噴吹管2能夠獨(dú)立地進(jìn)行升降移動(dòng)。在本實(shí)施方式的另一 個(gè)實(shí)施例中，噴吹管2的底端與所述攪拌槳6的底端保持水平。
在本實(shí)施方式的另一個(gè)實(shí)施例中，噴吹管2的底端低于所述攪拌槳6的底端。所述存儲(chǔ)裝置包括貯料罐3和噴吹罐4，貯料罐3設(shè)置在噴吹罐4上方并通過(guò)閥門與噴吹罐4連通。噴吹罐4通過(guò)閥門與管線5連接，管線5的另一端連接于噴吹管2的上端。攪拌裝置I的底端設(shè)置有十字?jǐn)嚢铇?。實(shí)施方式7在本實(shí)施方式中，采用實(shí)施方式4所述的鐵水預(yù)處理設(shè)備對(duì)鐵水進(jìn)行預(yù)處理。在貯料罐3中放置脫硫劑，并打開(kāi)貯料罐3和噴吹罐4間的閥門，將經(jīng)過(guò)計(jì)量稱重的脫硫劑泄入噴吹罐4。通過(guò)攪拌槳升降裝置8來(lái)調(diào)整攪拌槳6的位置，使攪拌槳6進(jìn)入鐵水中并開(kāi)始攪拌。同時(shí)噴吹罐4通過(guò)管線5使脫硫劑經(jīng)過(guò)加壓后進(jìn)入噴吹管2，脫硫劑從位于攪拌槳6底端的噴吹管2的底端開(kāi)口噴入鐵水內(nèi)部。在本實(shí)施方式的另一個(gè)實(shí)施例中，所采用脫除劑為脫硫劑。在本實(shí)施方式的另一個(gè)實(shí)施例中，所采用脫除劑為脫磷劑。在本實(shí)施方式的另一個(gè)實(shí)施例中，所采用脫除劑為脫硅劑和脫磷劑。在本實(shí)施方式的另一個(gè)實(shí)施例中，所采用脫除劑為脫硫劑和脫硅劑以及脫磷劑。實(shí)施方式8在本實(shí)施方式中，采用實(shí)施方式5所述的鐵水預(yù)處理設(shè)備對(duì)鐵水進(jìn)行預(yù)處理。在貯料罐3中放置粉末狀的脫硫劑，并打開(kāi)貯料罐3和噴吹罐4間的閥門，將經(jīng)過(guò)計(jì)量稱重的脫硫劑泄入噴吹罐4。通過(guò)攪拌槳升降裝置8來(lái)調(diào)整攪拌槳6和噴吹管2的位置，使攪拌槳6和噴吹管2均進(jìn)入鐵水中。啟動(dòng)攪拌槳6開(kāi)始攪拌，同時(shí)噴吹罐4通過(guò)管線5使脫硫劑經(jīng)過(guò)加壓后進(jìn)入噴吹管2，脫硫劑從噴吹管2的底端開(kāi)口噴入鐵水內(nèi)部。在本實(shí)施方式的另一個(gè)實(shí)施例中，所采用脫除劑為脫硫劑。在本實(shí)施方式的另一個(gè)實(shí)施例中，所采用脫除劑為脫磷劑。在本實(shí)施方式的另一個(gè)實(shí)施例中，所采用脫除劑為脫硅劑和脫磷劑。在本實(shí)施方式的另一個(gè)實(shí)施例中，所采用脫除劑為脫硫劑和脫硅劑以及脫磷劑。實(shí)施方式9在本實(shí)施方式中，采用實(shí)施方式5所述的鐵水預(yù)處理設(shè)備對(duì)鐵水進(jìn)行預(yù)處理。在料iig 3中放直顆粒狀的脫硫劑，并打開(kāi)料iip 3和嗔吹iig 4間的閥門，將經(jīng)過(guò)計(jì)量稱重的脫硫劑泄入噴吹罐4。通過(guò)攪拌槳升降裝置8來(lái)調(diào)整攪拌槳6的位置，使攪拌槳6進(jìn)入鐵水中；在通過(guò)噴吹管升降裝置9調(diào)整噴吹管2的位置，使噴吹管2也進(jìn)入鐵水。啟動(dòng)攪拌槳6開(kāi)始攪拌，同時(shí)噴吹罐4通過(guò)管線5使脫硫劑經(jīng)過(guò)加壓后進(jìn)入噴吹管2，脫硫劑從噴吹管2的底端開(kāi)口噴入鐵水內(nèi)部。在本實(shí)施方式的另一個(gè)實(shí)施例中，所采用脫除劑為脫硫劑。在本實(shí)施方式的另一個(gè)實(shí)施例中，所采用脫除劑為脫磷劑。在本實(shí)施方式的另一個(gè)實(shí)施例中，所采用脫除劑為脫硅劑和脫磷劑。在本實(shí)施方式的另一個(gè)實(shí)施例中，所采用脫除劑為脫硫劑和脫硅劑以及脫磷劑。以上的實(shí)施方式或?qū)嵤?例并非對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在本發(fā)明的主旨下在本發(fā)明的范圍內(nèi)對(duì)上述實(shí)施方式或?qū)嵤├鞒鋈魏胃淖兒妥冃?，這些改變和變型在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)⑸鲜?b>具體實(shí)施方式
或?qū)嵤├械募夹g(shù)特征應(yīng)用到其它一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式或?qū)嵤├幸孕纬筛倪M(jìn)的技術(shù)方案，或者將上述的多個(gè)實(shí)施方式或?qū)嵤├M(jìn)行重新組合以形成改進(jìn)的技術(shù)方案 ，這些改進(jìn)的技術(shù)方案也在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.鐵水預(yù)處理設(shè)備，其包括攪拌裝置(I)、噴吹管(2)、使所述攪拌裝置(I)和噴吹管(2)進(jìn)行移動(dòng)的移動(dòng)裝置以及存儲(chǔ)裝置，所述噴吹管(2)通過(guò)管線(5)與所述存儲(chǔ)裝置連通。
2.如權(quán)利要求1所述的鐵水預(yù)處理設(shè)備，其中所述移動(dòng)裝置能夠使所述攪拌裝置(I)和噴吹管(2)在豎直方向移動(dòng)，所述攪拌裝置(I)的底端設(shè)置有攪拌槳￠)，優(yōu)選地所述攪拌槳(6)為十字?jǐn)嚢铇蛉~攪拌槳，優(yōu)選地所述噴吹管(2)為耐高溫材料制成。
3.如權(quán)利要求2所述的鐵水預(yù)處理設(shè)備，其中所述移動(dòng)裝置包括軌道和攪拌槳升降裝置(8)，所述攪拌裝置(I)和攪拌槳設(shè)置在所述攪拌槳升降裝置(8)上，所述攪拌槳升降裝置(8)設(shè)置在所述軌道上并能夠沿所述軌道升降移動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的鐵水預(yù)處理設(shè)備，其中所述噴吹管(2)設(shè)置在所述攪拌裝置(I)內(nèi)部的中空軸中，所述噴吹管(2)的底端開(kāi)口設(shè)置在所述攪拌槳(6)的底端。
5.如權(quán)利要求3所述的鐵水預(yù)處理設(shè)備，其中所述噴吹管(2)設(shè)置在所述攪拌裝置(I)外側(cè)，并且所述移動(dòng)裝置還包括噴吹管升降裝置(9)，所述噴吹管(2)設(shè)置在所述噴吹管升降裝置(9)上。
6.如權(quán)利要求5所述的鐵水預(yù)處理設(shè)備，其中所述噴吹管升降裝置設(shè)置(9)在攪拌槳升降裝置(8)上并能夠隨其升降移動(dòng)，或者所述噴吹管升降裝置設(shè)置(9)在所述軌道上并能夠沿軌道升降移動(dòng)。
7.如權(quán)利要求5或6所述的鐵水預(yù)處理設(shè)備，其中所述噴吹管(2)的底端低于所述攪拌槳(6)或與所述攪拌槳(6)水平。
8.采用權(quán)利要求1-7中任一權(quán)利要求所述的設(shè)備進(jìn)行鐵水預(yù)處理的方法，其中在攪拌鐵水的同時(shí)將脫除劑通過(guò)浸入在鐵水中的噴吹管(2)噴射入鐵水內(nèi)部。
9.如權(quán)利要求8所述的鐵水預(yù)處理的方法，其中所述脫除劑選自脫硫劑，脫磷劑，脫磷劑和脫硅劑的組合，或者脫磷劑、 脫硫劑和脫硅劑的組合。
全文摘要
公開(kāi)了鐵水預(yù)處理的方法，其中在攪拌鐵水的同時(shí)將脫除劑通過(guò)浸入在鐵水中的噴吹管噴射入鐵水內(nèi)部。還公開(kāi)了供鐵水預(yù)處理設(shè)備，其包括攪拌裝置、噴吹管、使所述攪拌裝置和噴吹管進(jìn)行移動(dòng)的移動(dòng)裝置以及存儲(chǔ)裝置，所述噴吹管通過(guò)管線與所述存儲(chǔ)裝置連接。
文檔編號(hào)C21C1/04GK103215404SQ201210016568
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者袁方明, 牛博 申請(qǐng)人:中鋼設(shè)備股份有限公司