專利名稱：模具拋丸清理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清理模具上附著物的機(jī)器，尤其是一種模具拋丸清理機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代的各種各樣的玻璃瓶大規(guī)模制造過程中必須使用玻璃瓶模具，只有這樣才能玻璃瓶的質(zhì)量均一，但模具在使用過程中會(huì)殘留脫模劑，影響模具的使用，所以去除模具上殘留的脫模劑，就顯得尤為重要，普通的清理辦法是采用有機(jī)溶劑清洗模具表面，這種辦法，效率慢，人工操作費(fèi)力，清洗后的殘液排放麻煩會(huì)產(chǎn)生二次污染，影響環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可以提高生產(chǎn)效率、 減少勞動(dòng)強(qiáng)度、可以實(shí)現(xiàn)模具的批量清理、降低清理成本、杜絕環(huán)境二次污染的模具拋丸清理機(jī)。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述模具拋丸清理機(jī)，包括在清理室上固定安裝的拋丸器，在清理室內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多孔轉(zhuǎn)臺(tái)，在多孔轉(zhuǎn)臺(tái)的下方固定有底板，在多孔轉(zhuǎn)臺(tái)的下表面上固定有用于刮除底板上砂丸的刮砂板，在清理室的一側(cè)固定設(shè)有斗式提升機(jī)， 在底板上固定有傾斜布置的淌料板，淌料板的底端部對(duì)應(yīng)斗式提升機(jī)的物料進(jìn)口，在斗式提升機(jī)的頂端部側(cè)壁固定有向下傾斜布置的分離器，分離器具有砂丸回料管與粉塵輸送管，在斗式提升機(jī)內(nèi)固定有向下傾斜布置的導(dǎo)料板，導(dǎo)料板的底端部伸入分離器的砂丸回料管的進(jìn)口端中央，分離器的砂丸回料管的出口端固定有落砂閥，落砂閥通過管道接入拋丸器的砂丸進(jìn)口端，分離器的粉塵輸送管接除塵裝置。所述的拋丸器在清理室上呈傾斜布置。所述的刮砂板為弧形。所述分離器的粉塵輸送管向下接入沉降室的物料進(jìn)口，沉降室的上方粉塵輸送管上設(shè)有旋風(fēng)分離器的抽風(fēng)口，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口通過管道接袋式除塵器的進(jìn)風(fēng)口，且沉降室的內(nèi)徑大于分離器的粉塵輸送管的內(nèi)徑。在沉降室內(nèi)固定設(shè)有擋料板。在分離器的砂丸回料管的進(jìn)口端下側(cè)管壁固定有吸口調(diào)節(jié)板，通過吸口調(diào)節(jié)板可以調(diào)節(jié)導(dǎo)料板下方的吸口面積大小，間接調(diào)節(jié)了抽吸力的大小，使得破碎的砂丸與粉塵一起吸入分離器的粉塵輸送管內(nèi)。本實(shí)用新型提高了生產(chǎn)效率，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了模具的批量清理，降低了清理成本，杜絕了環(huán)境二次污染。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。圖2是本實(shí)用新型的左視圖。[0013]圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。圖4是本實(shí)用新型剖開清理室后的左視圖。圖5是圖4的A— A剖視圖。圖6是本實(shí)用新型切去多孔轉(zhuǎn)臺(tái)后的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖所示該模具拋丸清理機(jī)，包括在清理室1上固定安裝的拋丸器2，清理室1 具有可密封的放料門，在清理室1內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多孔轉(zhuǎn)臺(tái)3，在多孔轉(zhuǎn)臺(tái)3的下方固定有底板4，在多孔轉(zhuǎn)臺(tái)3的下表面上固定有用于刮除底板4上砂丸的刮砂板5，在清理室1的一側(cè)固定設(shè)有斗式提升機(jī)6，在底板4上固定有傾斜布置的淌料板7，淌料板7的底端部對(duì)應(yīng)斗式提升機(jī)6的物料進(jìn)口，在斗式提升機(jī)6的頂端部側(cè)壁固定有向下傾斜布置的分離器8， 分離器8具有砂丸回料管與粉塵輸送管，在斗式提升機(jī)6內(nèi)固定有向下傾斜布置的導(dǎo)料板 9，導(dǎo)料板9的底端部伸入分離器8的砂丸回料管的進(jìn)口端中央，分離器8的砂丸回料管的出口端固定有落砂閥10，落砂閥10通過管道接入拋丸器2的砂丸進(jìn)口端，分離器8的粉塵輸送管接除塵裝置。所述的拋丸器2在清理室1上呈傾斜布置。所述的刮砂板5為弧形。所述分離器8的粉塵輸送管向下接入沉降室11的物料進(jìn)口，沉降室11的上方粉塵輸送管上設(shè)有旋風(fēng)分離器12的抽風(fēng)口，旋風(fēng)分離器12的出風(fēng)口通過管道接袋式除塵器 13的進(jìn)風(fēng)口，且沉降室11的內(nèi)徑大于分離器8的粉塵輸送管的內(nèi)徑。在沉降室11內(nèi)固定設(shè)有擋料板14。在分離器8的砂丸回料管的進(jìn)口端下側(cè)管壁固定有吸口調(diào)節(jié)板15，通過吸口調(diào)節(jié)板15可以調(diào)節(jié)導(dǎo)料板9下方的吸口面積大小，間接調(diào)節(jié)了抽吸力的大小，使得破碎的砂丸與粉塵一起吸入分離器8的粉塵輸送管內(nèi)。工作時(shí)，拋丸器2拋射的砂丸撞擊清理室1內(nèi)的多孔轉(zhuǎn)臺(tái)3上的模具，撞擊后砂丸通過多孔轉(zhuǎn)臺(tái)3掉落到底板4上，隨著多孔轉(zhuǎn)臺(tái)3旋轉(zhuǎn)的刮砂板5將掉落到底板4上的砂丸刮到淌料板7上，砂丸滾到斗式提升機(jī)6內(nèi)。砂丸被提升斗挖裝起來向上輸送，在提升斗調(diào)頭時(shí)，由于離心力的作用，砂丸連同皮殼、粉塵、破碎的砂丸一起甩到導(dǎo)料板9上，砂丸連同皮殼、粉塵、破碎的砂丸從導(dǎo)料板9滑入分離器8的砂丸回料管內(nèi)，在分離器8的粉塵輸送管通過抽風(fēng)機(jī)的抽力作用，皮殼、粉塵、破碎的砂丸被吸入到分離器8的粉塵輸送管內(nèi)， 完整的砂丸由于重量較大，沒有被吸過來，完整的砂丸通過分離器8的砂丸回料管進(jìn)入落砂閥10內(nèi)，然后進(jìn)入拋丸器2繼續(xù)內(nèi)繼續(xù)使用。進(jìn)入分離器8的粉塵輸送管內(nèi)的皮殼、粉塵、破碎的砂丸向下落入沉降室11內(nèi)，由于沉降室11相對(duì)于分離器8的粉塵輸送管內(nèi)徑突然變大，沉降室11的上方粉塵輸送管上設(shè)有旋風(fēng)分離器12的抽風(fēng)口，旋風(fēng)分離器12的抽風(fēng)口的抽力使得粉塵被吸走，而皮殼、破碎的砂丸排出機(jī)器外部。被旋風(fēng)分離器12的抽風(fēng)口的抽力吸走的粉塵接著進(jìn)入旋風(fēng)分離器12、再進(jìn)入袋式除塵器13兩級(jí)收塵，兩級(jí)收塵后的氣體排空。
權(quán)利要求1.一種模具拋丸清理機(jī)，其特征是包括在清理室(1)上固定安裝的拋丸器(2)，在清理室(1)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多孔轉(zhuǎn)臺(tái)(3)，在多孔轉(zhuǎn)臺(tái)(3)的下方固定有底板(4)，在多孔轉(zhuǎn)臺(tái) (3)的下表面上固定有用于刮除底板(4)上砂丸的刮砂板(5)，在清理室(1)的一側(cè)固定設(shè)有斗式提升機(jī)(6)，在底板(4)上固定有傾斜布置的淌料板(7)，淌料板(7)的底端部對(duì)應(yīng)斗式提升機(jī)(6)的物料進(jìn)口，在斗式提升機(jī)(6)的頂端部側(cè)壁固定有向下傾斜布置的分離器 (8)，分離器(8)具有砂丸回料管與粉塵輸送管，在斗式提升機(jī)(6)內(nèi)固定有向下傾斜布置的導(dǎo)料板(9)，導(dǎo)料板(9)的底端部伸入分離器(8)的砂丸回料管的進(jìn)口端中央，分離器(8) 的砂丸回料管的出口端固定有落砂閥(10)，落砂閥(10)通過管道接入拋丸器(2)的砂丸進(jìn)口端，分離器(8)的粉塵輸送管接除塵裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的模具拋丸清理機(jī)，其特征是所述的拋丸器(2)在清理室(1)上呈傾斜布置。
3.如權(quán)利要求1所述的模具拋丸清理機(jī)，其特征是所述的刮砂板(5)為弧形。
4.如權(quán)利要求1所述的模具拋丸清理機(jī)，其特征是所述分離器(8)的粉塵輸送管向下接入沉降室(11)的物料進(jìn)口，沉降室(11)的上方粉塵輸送管上設(shè)有旋風(fēng)分離器(12)的抽風(fēng)口，旋風(fēng)分離器(12)的出風(fēng)口通過管道接袋式除塵器(13)的進(jìn)風(fēng)口，且沉降室(11)的內(nèi)徑大于分離器(8)的粉塵輸送管的內(nèi)徑。
5.如權(quán)利要求4所述的模具拋丸清理機(jī)，其特征是在沉降室(11)內(nèi)固定設(shè)有擋料板 (14)。
6.如權(quán)利要求1所述的模具拋丸清理機(jī)，其特征是在分離器(8)的砂丸回料管的進(jìn)口端下側(cè)管壁固定有吸口調(diào)節(jié)板(15)，通過吸口調(diào)節(jié)板(15)可以調(diào)節(jié)導(dǎo)料板(9)下方的吸口面積大小，間接調(diào)節(jié)了抽吸力的大小，使得破碎的砂丸與粉塵一起吸入分離器(8)的粉塵輸送管內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種清理模具上附著物的機(jī)器，尤其是一種模具拋丸清理機(jī)。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述模具拋丸清理機(jī)，包括在清理室上固定安裝的拋丸器，在清理室內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多孔轉(zhuǎn)臺(tái)，在多孔轉(zhuǎn)臺(tái)的下方固定有底板，在多孔轉(zhuǎn)臺(tái)的下表面上固定有用于刮除底板上砂丸的刮砂板，在清理室的一側(cè)固定設(shè)有斗式提升機(jī)，在底板上固定有傾斜布置的淌料板，淌料板的底端部對(duì)應(yīng)斗式提升機(jī)的物料進(jìn)口，在斗式提升機(jī)內(nèi)固定有向下傾斜布置的導(dǎo)料板，導(dǎo)料板的底端部伸入分離器的砂丸回料管的進(jìn)口端中央，分離器的砂丸回料管的出口端固定有落砂閥，分離器的粉塵輸送管接除塵裝置。本實(shí)用新型可以提高生產(chǎn)效率、減少勞動(dòng)強(qiáng)度、可以實(shí)現(xiàn)模具的批量清理、降低清理成本、杜絕環(huán)境二次污染。
文檔編號(hào)B24C9/00GK202318017SQ201120430160
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者任雪慶, 沈俊 申請(qǐng)人:無錫富島精工有限公司