專利名稱：一種新型二輥和三輥軋機(jī)軋輥孔型的加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種新型ニ輥和三輥軋機(jī)軋輥孔型的加工裝置。
背景技術(shù)：
ニ輥和三輥軋機(jī)是用于鋼、合金鋼、銅、鋁、鎢、鑰、鈦等金屬及合金棒線型材熱、冷軋用理想的軋機(jī)機(jī)型，尤其是三輥Y型連軋精軋機(jī)，作為高精度精軋，一直是理想機(jī)型。但是，不論是ニ輥軋機(jī)，或是配裝開式機(jī)架或是閉式機(jī)架的三輥Y型連軋精軋機(jī)，均有ー個(gè)不可忽視困境，那就是修磨軋輥較困難。大多數(shù)軋機(jī)在需進(jìn)行軋輥修磨吋，必須將軋輥從機(jī)架上拆下，然后在數(shù)控機(jī)床上按軋輥孔型的設(shè)計(jì)エ藝加工，加工完成后再裝回到機(jī)架上，方能繼續(xù)使用，采用這種經(jīng)常反復(fù)拆卸裝配的方法來修磨軋輥孔型的會(huì)導(dǎo)致由于軋輥軸、軸承和軋輥的多次拆卸組裝使其結(jié)合精度降低。另外，現(xiàn)階段雖然有一種數(shù)控孔型磨削軋輥孔型的機(jī)床，可以不用將軋輥從機(jī)架上拆離而進(jìn)行軋輥孔型的修磨，但是，該機(jī)床在修磨軋輥孔型時(shí)是單個(gè)軋輥分別修磨的，工作效率不夠高，エ期較長，并且因工人的操作水平而異，軋輥孔型的修磨質(zhì)量不能完全保證。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供ー種新型ニ輥和三輥軋機(jī)軋輥孔型的加工裝置，能夠不用將軋輥從機(jī)架上拆離而直接對(duì)機(jī)架上的所有軋輥進(jìn)行孔型的修磨加エ，并且在相應(yīng)的操作系統(tǒng)下能夠加工平面輥型、箱型孔型、弧三角孔型、橢圓弧面孔型和圓形孔型等多種軋輥孔型，大大縮短了軋輥孔型的加工時(shí)間，保證了修磨質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案ー種新型ニ輥和三輥軋機(jī)軋輥孔型的加工裝置，其包括床身、設(shè)置在床身上前端的軋輥驅(qū)動(dòng)裝置、設(shè)置在床身上后端的導(dǎo)軌和設(shè)置在導(dǎo)軌上的刀架系統(tǒng)，所述的刀架系統(tǒng)包括與導(dǎo)軌相適配的滑車和安裝在滑車上的刀架，刀架上安裝有刀頭；所述的床身上設(shè)置有控制滑車在導(dǎo)軌上移動(dòng)的伺服系統(tǒng)A和控制刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)和擺動(dòng)的伺服系統(tǒng)B。所述的新型ニ輥和三輥軋機(jī)軋輥孔型的加工裝置，其床身上設(shè)置有用于刀頭冷卻的冷卻液系統(tǒng)。所述的新型ニ輥和三輥軋機(jī)軋輥孔型的加工裝置，其刀架上設(shè)置有與伺服系統(tǒng)A相配合的減速機(jī)。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)越性I、本裝置在進(jìn)行軋輥孔型修磨時(shí)，直接將機(jī)架安裝到動(dòng)カ床頭上，然后刀具按照其預(yù)先設(shè)計(jì)好的エ藝在伺服系統(tǒng)控制下直接對(duì)軋輥進(jìn)行孔型的修磨加工，不需要將機(jī)架與軋輥拆離，避免了拆裝公差對(duì)精度的影響，更有利于軋件精度的保證。2、本裝置采用伺服系統(tǒng)A來控制滑車在導(dǎo)軌上的移動(dòng)，進(jìn)而控制刀頭的前后進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；采用伺服系統(tǒng)B來控制刀頭的轉(zhuǎn)動(dòng)和擺動(dòng)，在兩套伺服系統(tǒng)的組合作用下能夠加工、平面輥型、箱型孔型、弧三角孔型、橢圓弧面孔型和圓形孔型。3、本裝置能夠一次修磨加工機(jī)架上所有軋輥的孔型，節(jié)省了拆卸和修整后裝配的工作量，大量節(jié)約人力物力，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)減少了拆卸和裝配軋輥造成的環(huán)境污染。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型加工軋輥圓孔型時(shí)的刀頭位置示意圖； 圖3是本實(shí)用新型加工軋輥弧形孔型時(shí)的刀頭位置示意圖；圖4是本實(shí)用新型加工軋輥平輥型或箱型孔型刀頭位置示意圖；圖5是本實(shí)用新型加工軋輥箱型孔型的刀頭工作原理示意圖；I一床身；2—軋輥驅(qū)動(dòng)裝置；3—機(jī)架；4一刀頭；5—刀架；6—伺服系統(tǒng)A ;7—滑車；8—減速機(jī)；9—伺服系統(tǒng)B ；10一冷卻液系統(tǒng)；11—軋棍。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)ー步說明如圖I所示，ー種新型ニ輥和三輥軋機(jī)軋輥孔型的加工裝置，其包括床身I、設(shè)置在床身I上前端的軋輥驅(qū)動(dòng)裝置2、設(shè)置在床身I上后端的導(dǎo)軌和設(shè)置在導(dǎo)軌上的刀架系統(tǒng)，所述的刀架系統(tǒng)包括與導(dǎo)軌相適配的滑車7和安裝在滑車上的刀架5，刀架上安裝有刀頭4;所述的床身I上設(shè)置有控制滑車7在導(dǎo)軌上移動(dòng)的伺服系統(tǒng)A 6和控制刀頭自身轉(zhuǎn)動(dòng)和擺動(dòng)的伺服系統(tǒng)B 9 ;所述的床身I上設(shè)置有用于刀頭冷卻的冷卻液系統(tǒng)10。所述的伺服系統(tǒng)A 6通過滾珠絲杠控制滑車7的移動(dòng)；所述的刀架5上設(shè)置有與伺服系統(tǒng)A 6相配合的減速機(jī)8，使刀頭行走和軋輥輥面轉(zhuǎn)動(dòng)的線速度的相対速度匹配。修磨加工軋輥孔型時(shí)，將機(jī)架3整體與軋輥驅(qū)動(dòng)裝置2配合安裝，調(diào)整刀頭4的位置及角度使刀頭旋轉(zhuǎn)的中心線正對(duì)軋機(jī)機(jī)架3的中心，軋輥驅(qū)動(dòng)裝置2驅(qū)動(dòng)機(jī)架上的軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)，伺服系統(tǒng)A 6通過滾珠絲杠控制滑車在導(dǎo)軌上前后移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)刀架5上的刀頭做前后進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，刀頭在伺服系統(tǒng)B 9的作用下做轉(zhuǎn)動(dòng)或擺動(dòng)；根據(jù)所需加工的軋輥孔型的エ藝要求，預(yù)先設(shè)計(jì)好相應(yīng)的加工エ藝，刀頭在伺服系統(tǒng)A和伺服系統(tǒng)B的組合作用以及軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)的配合下，并且需保證軋輥輥面線速度應(yīng)與刀頭的轉(zhuǎn)動(dòng)速度精確配合，按照相應(yīng)的エ藝要求能夠加工平面輥型、箱型孔型、弧三角孔型、橢圓弧面孔型和圓形軋輥孔型，同時(shí)也保證了軋輥孔型的修磨質(zhì)量。另外，由于絲杠的精度一般在O. 05mm/300mm，考慮有時(shí)步進(jìn)或伺服控制系統(tǒng)的失步或偏差，就刀頭在軋輥間加工時(shí)的準(zhǔn)確位置而言，本身就是不易直接測量準(zhǔn)確的，應(yīng)采用一支高精度光柵尺或其它精確測量系統(tǒng)，間接準(zhǔn)確測量和顯示刀頭的實(shí)際切削位置。如圖2所示，加工圓孔型軋輥11孔型時(shí)，將刀頭調(diào)整到所需的工作直徑，刀頭的銑削面達(dá)到軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)中心線平面時(shí)，本實(shí)用新型可加工圓型孔型。如圖3所示，加工弧孔型軋輥11孔型時(shí)，利用刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)直徑的變化和和距軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)中心線平面的垂直距離的變動(dòng)配合，本實(shí)用新型能夠加工所需不同弧形的弧三角孔型或ニ輥軋機(jī)的橢圓弧孔型。[0024]如圖4-5所示，加工箱形孔型軋輥11孔型時(shí)，將刀頭的切削直徑調(diào) 到和軋輥11的直徑近似，甚至略大于軋輥直徑，按照孔型計(jì)算，反復(fù)擺動(dòng)切削輥面的一定位置，即可為ニ輥軋機(jī)開出箱形孔型。
權(quán)利要求1.一種新型二輥和三輥軋機(jī)軋輥孔型的加工裝置，其特征是包括床身(I)、設(shè)置在床身上前端的軋輥驅(qū)動(dòng)裝置(2)、設(shè)置在床身上后端的導(dǎo)軌和設(shè)置在導(dǎo)軌上的刀架系統(tǒng)，所述的刀架系統(tǒng)包括與導(dǎo)軌相適配的滑車(7)和安裝在滑車上的刀架(5)，刀架上安裝有刀頭(4)，所述的床身(I)上設(shè)置有控制滑車(7)在導(dǎo)軌上移動(dòng)的伺服系統(tǒng)A (6)和控制刀頭(4)自身轉(zhuǎn)動(dòng)和擺動(dòng)的伺服系統(tǒng)B (9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型二輥和三輥軋機(jī)軋輥孔型的加工裝置，其特征是所述的床身(I)上設(shè)置有用于刀頭(4)冷卻的冷卻液系統(tǒng)(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型二輥和三輥軋機(jī)軋輥孔型的加工裝置，其特征是所述的刀架(5)上設(shè)置有與伺服系統(tǒng)A (6)相適配的減速機(jī)(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型二輥和三輥軋機(jī)軋輥孔型的加工裝置，其包括床身、設(shè)置在床身上前端的驅(qū)動(dòng)裝置、設(shè)置在床身上后端的導(dǎo)軌和設(shè)置在導(dǎo)軌上的刀架系統(tǒng)，所述的刀架系統(tǒng)包括與導(dǎo)軌相適配的滑車和安裝在滑車上的刀架，刀架上安裝有刀頭；所述的床身上設(shè)置有控制滑車在導(dǎo)軌上移動(dòng)的伺服系統(tǒng)A和控制刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)和擺動(dòng)的伺服系統(tǒng)B。本裝置在進(jìn)行軋輥孔型修磨時(shí)，直接將機(jī)架安裝到動(dòng)力床頭上，然后刀具按照其預(yù)先設(shè)計(jì)好的工藝在伺服系統(tǒng)控制下直接對(duì)軋輥進(jìn)行孔型的修磨加工，不需要將機(jī)架與軋輥拆離，避免了拆裝公差對(duì)精度的影響，更有利于軋件精度的保證。
文檔編號(hào)B24B5/48GK202399096SQ201120423579
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者吳維治 申請(qǐng)人:中色科技股份有限公司, 蘇州新金相金屬材料有限公司